一种凹型木门的制作方法
【专利摘要】一种凹型木门，包括面板层、凹形线条和填充板，凹形线条的线条面包括线条内凹槽和左右连接端，连接端设有与内凹槽相连接的沿面和连接面，沿面和连接面之间设有阶梯面，设有中间芯板，凹形线条的胶合面和填充板分别胶贴在中间芯板的正反面，填充板顶面与凹形线条的连接面处于同一平面，面板层胶贴在填充板顶面和凹形线条的连接面上，面板层的顶面与凹形线条的沿面处于同一平面，面板层与凹形线条的沿面上设有饰面层。本实用新型保证了凹形线条和填充板不易开裂，提高了木门使用寿命，同时凹形线条可丰富了门扇表面凹槽的不同变化。
【专利说明】—种凹型木门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木门技术制造领域，尤其是涉及一种凹型木门。
【背景技术】
[0002]传统设有线条的木门制作方式通常包括图1、图2和图3三种方法。图1为平面上贴装饰线条1，其加工方法虽然简单，其饰效果不明显，饰线条I只能加工凸型的线条。图2是面板表面用开槽、铣出形状工艺形成雕刻线条2，雕刻线条通常采用铣床、雕刻机等设备进行凹凸处理和图案雕刻，其占用设备投资大，加工成本高，且表面开槽后的槽口的内化处理比较难，影响外观。为保证木门的线条外观，现有的木门大多采用图3所示的门边梃与门芯板部件分开拼装工艺制作，门芯板3两侧设有槽型线条结构，通过开榫头把门边梃与门芯板3进行榫连接，其线条结构美观，然而，其拼装工艺开榫头非常容易干裂，造成质量隐患，影响木门的使用寿命。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种凹型木门及其加工方法，其可以设计制造多种形状内凹槽的线条，丰富了门扇表面内凹槽的不同变化，保证其结构美观，且不容易出现开裂现象。
[0004]本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种凹型木门，包括面板层、凹形线条和填充板，其特征是凹形线条的一面为胶合面，另一面为线条面，线条面包括线条内凹槽和左右连接端，连接端设有与内凹槽相连接的沿面和连接面，沿面和连接面之间设有阶梯面，设有中间芯板，凹形线条的胶合面和填充板分别胶贴在中间芯板的正反面，填充板顶面与凹形线条的连接面处于同一平面，面板层胶贴在填充板顶面和凹形线条的连接面上，面板层的顶面与凹形线条的沿面处于同一平面，面板层与凹形线条的沿面上设有饰面层。
[0006]上述的饰面层为三聚氰胺纸、木皮或PVC皮。
[0007]本实用新型设置中间芯板，凹形线条和填充板分别设在中间芯板正反面，中间芯板的整体性好，其力学性能好，保证凹形线条和填充板不易开裂；另外，长条形凹形线条在加工中，其凹形的形状容易加工，可以设计多种形状的槽型结构，在线条机上进行加工，加工工艺性好，丰富了门扇表面内凹槽的不同变化，大大增强了门扇的立体感，增加门扇的美感。通过中间芯板的组合使整扇门更加有立体感，且不容易开裂，提高了木门使用寿命。
[0008]本实用新型的凹型木门的加工方法按以下步骤进行:
[0009]①中间芯板、凹形线条、填充板以及面板准备:
[0010]中间芯板准备:按设计制作门的整体尺寸完成中间芯板的制作；
[0011]凹形线条准备:根据设计的尺寸准备凹形线条，凹形线条上设有内凹的线条槽、沿面和连接面，沿面和连接面之间设有阶梯面；
[0012]填充板准备:根据设计的尺寸准备填充板；[0013]面板准备:根据设计的尺寸准备面板；
[0014]②线条与填充板胶合:
[0015]把凹形线条的胶合面和填充板分别粘贴胶合在中间芯板的正反面，填充板顶面与凹形线条的连接面交接处的表面平齐；
[0016]③面板层胶合:
[0017]面板层胶贴在填充板顶面和凹形线条的连接面上，面板层的顶面与凹形线条的沿面处于同一平面；
[0018]④饰面层覆面:
[0019]用饰面层粘合在面板层与凹形线条的沿面上，对面板层与凹形线条的沿面进行覆面，完成门扇的制作。
[0020]具体实施时，在完成饰面层覆面以后，进行清边处理，对门扇多余的边进行剪裁或切锯，达到设计的门扇尺寸；然后在门扇四周粘合上饰面层。
[0021]采用本实用新型的方法制作凹型木门，本实用新型专利解决了传统工艺的缺点，通过先制作好的门面的不同造型凹形线条后，在中间整张的中间芯板和填充料、凹形线条、面板和饰面层组成整体一扇门，具有其外形更加美观，整体性能好，不易开裂的优点。
[0022]本实用新型有益效果:本实用新型采用在中间整张的中间芯板和填充料、凹形线条、面板和饰面层组成整体一扇门，增加了整体性好，其力学性能好，保证凹形线条和填充板不易开裂，提高了木门使用寿命；同时凹形线条可丰富了门扇表面凹槽的不同变化，增强了门扇的立体感，外形美观，为门扇生产提供了更广阔的空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明；
[0024]图1是采用平面上贴装饰线条的木门结构示意图；
[0025]图2是采用面板表面用开槽、铣出形状工艺的木门结构示意图；
[0026]图3是采用门边梃与门芯板部件分开拼装工艺的木门结构示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例的结构示意图。
[0028]图中:1、饰线条2、雕刻线条3、门芯板4、凹形线条5、中间芯板6、填充板
7、面板层8、饰面层 41、内凹槽42、连接端 43、沿面 44、连接面45、阶梯面46、胶合面。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0030]如图4所示，一种凹型木门，包括面板层7、凹形线条4、中间芯板5和填充板6，凹形线条4的一面为胶合面46，另一面为线条面，线条面46包括线条内凹槽41和左右连接端42，连接端42设有与内凹槽41相连接的沿面43和连接面44，沿面43和连接面44之间设有阶梯面45，凹形线条4的胶合面46和填充板6分别胶贴在中间芯板5的正反面，填充板6顶面与凹形线条4的连接面43处于同一平面，面板层7胶贴在填充板6顶面和凹形线条4的连接面44上，面板层7的厚度与阶梯面45的高度相等，面板层7的顶面与凹形线条4的沿面43处于同一平面，面板层7与凹形线条4的沿面43上设有饰面层8，饰面层8为木皮。
[0031]本实用新型设置中间芯板5，凹形线条4和填充板6分别设在中间芯板5正反面，中间芯板5的整体性好，其力学性能好，保证凹形线条4和填充板6不易开裂；另外，长条形凹形线条4在加工中，其凹形的形状容易加工，可以设计多种形状的槽型结构，在线条机上进行加工，加工工艺性好，丰富了门扇表面内凹槽41的不同变化，大大增强了门扇的立体感，增加门扇的美感。通过中间芯板5的组合使整扇门更加有立体感，且不容易开裂，提高了木门使用寿命。
[0032]上述凹型木门的加工方法，按以下步骤进行:
[0033]①中间芯板、凹形线条、填充板以及面板准备:
[0034]中间芯板准备:按设计制作门的整体尺寸完成中间芯板5的制作；
[0035]凹形线条准备:根据设计的尺寸准备凹形线条4，凹形线条4在线条机上进行加工，凹形线条4加工有内凹槽41、沿面43、连接面44，沿面43和连接面44之间设有阶梯面45，其凹形线条4的加工方法为现有技术，在此不作介绍；对加工好的凹形线条4锯切成设计所需的相应尺寸；
[0036]填充板准备:根据设计的尺寸准备填充板6 ；
[0037]面板准备:根据设计的尺寸准备面板7 ；
[0038]②线条与填充板胶合:
[0039]在中间芯板5的正反面施胶，把凹形线条4的胶合面和填充板6分别粘贴胶合在中间芯板5的正反面，填充板6顶面与凹形线条4的连接面44交接处的表面平齐；
[0040]③面板层胶合:
[0041]在上下的填充板6顶面和凹形线条4的连接面44上施胶，面板层7胶贴在填充板6顶面和凹形线条4的连接面44上，面板层7的顶面与凹形线条4的沿面43处于同一平面，然后放入冷压机进行冷压胶合；
[0042]④饰面层覆面:
[0043]面板层7胶合完成后，在面板层7上施胶，用木皮粘合在面板层7与凹形线条4的沿面43上，对面板层7与凹形线条4的沿面43进行覆面；
[0044]⑤门扇的清边封边
[0045]完成饰面层覆面以后，按门扇的尺寸要求，进行清边处理，对门扇多余的边进行剪裁或切锯，达到设计的门扇尺寸；清好变后利用封边机对门扇进行PVC封边，利用多轮转印机对门扇的门边进行热转印；
[0046]⑥检验包装入库
[0047]然后对已经生产好的门扇进行清理检验包装入库。
[0048]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种凹型木门，包括面板层、凹形线条和填充板，其特征是凹形线条的一面为胶合面，另一面为线条面，线条面包括线条内凹槽和左右连接端，连接端设有与内凹槽相连接的沿面和连接面，沿面和连接面之间设有阶梯面，设有中间芯板，凹形线条的胶合面和填充板分别胶贴在中间芯板的正反面，填充板顶面与凹形线条的连接面处于同一平面，面板层胶贴在填充板顶面和凹形线条的连接面上，面板层的顶面与凹形线条的沿面处于同一平面，面板层与凹形线条的沿面上设有饰面层。
2.根据权利要求1所述的一种凹型木门，其特征是:上述的饰面层为三聚氰胺纸、木皮或PVC皮。
【文档编号】E06B3/74GK203769581SQ201420104504
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】毛庆德 申请人:浙江开洋门业有限公司