金属型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属型材，包括板体，板体的一端为镶嵌体，另一端为凹槽，所述凹槽与镶嵌体的形状对应；其中凹槽的形状为一体成型的水平板和垂直板，垂直板连接于板体端面；镶嵌体的形状为连接于板体端面的矩形框，该矩形框具有一缺口，该缺口的宽度与凹槽的垂直板厚度相匹配，凹槽的水平板长度、镶嵌体的矩形框的缺口所在的边长度相同。本实用新型的金属型材可以通过相邻型材的凹槽与镶嵌体构成稳固连接，并且其安装方式简单，只要将凹槽对准镶嵌体放入即可。
【专利说明】金属型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用来相互连接的型材，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]目前市场橱柜材料多数以刨花板,多层板,细木工板为主；之前的产品缺陷为有；甲醛含量高，易霉变、使用年限低，稳定性较差；并且这种连接型材安装连接时操作不方便，费时费力，需要非常准确的对准操作才能将相邻的型材连接起来。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种金属型材，由金属材料制成，从而提高其使用寿命；更关键的是，型材连接方便，仅需简单的操作即可实现相邻型材的稳定连接。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]金属型材，包括板体，板体的一端为镶嵌体，另一端为凹槽，所述凹槽与镶嵌体的形状对应；其中凹槽的形状为一体成型的水平板和垂直板，垂直板连接于板体端面；镶嵌体的形状为连接于板体端面的矩形框，该矩形框具有一缺口，该缺口的宽度与凹槽的垂直板厚度相匹配，凹槽的水平板长度、镶嵌体的矩形框的缺口所在的边长度相同。
[0006]通过上述结构，在连接相邻的型材时，只需将相邻型材的凹槽与镶嵌体对准，即可实现凹槽与镶嵌体的连接(凹槽的垂直板对准镶嵌体矩形框的缺口，然后放入即可)。
[0007]为了保持整个型材的美观，凹槽的水平板长度、镶嵌体的矩形框的宽度均与板体的宽度相同。
[0008]为了保证相邻型材凹槽与矩形框的紧密连结，凹槽的垂直板长度与镶嵌体的矩形框突出于板体端面的长度相同。
[0009]为了使得板体更加美观，板体上靠近端面处设有内框。
[0010]在使用本实用新型的金属型材延伸连接时，最后一个金属型材可以不加工镶嵌体部分，由内框作为末端即可。
[0011]本实用新型的金属型材，可以采用常见的金属材料制成，如不锈钢、铜合金等，考虑到体积和质量、成本等因素，优选由铝合金制成。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的金属型材结构主视图；
[0013]图2为本实用新型相邻型材连接状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]参考图1，本实用新型的金属型材，包括板体1，在板体I的两个端面上分别联接有凹槽2和镶嵌体3，其中凹槽2的形状为一体成型的水平板22和垂直板21，镶嵌体3的形状为矩形框，在矩形框与板体端面相对的侧边上具有缺口 33。
[0015]其中，垂直板21的厚度与缺口 33的宽度相对应，具有缺口 33的侧边32与水平板22长度相同。
[0016]优选的，垂直板21的长度与矩形框的侧边31的长度相同。
[0017]在板体I的内侧靠近端面处设有内框4，使得产品更加美观。
[0018]优选的，还可以在侧边31上增设一个与凹槽对应的突起，从而避免板材活动。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.金属型材，其特征在于包括板体，板体的一端为镶嵌体，另一端为凹槽，所述凹槽与镶嵌体的形状对应；其中凹槽的形状为一体成型的水平板和垂直板，垂直板连接于板体端面；镶嵌体的形状为连接于板体端面的矩形框，该矩形框具有一缺口，该缺口的宽度与凹槽的垂直板厚度相匹配，凹槽的水平板长度、镶嵌体的矩形框的缺口所在的边长度相同。
2.根据权利要求1的金属型材，其特征在于凹槽的水平板长度、镶嵌体的矩形框的宽度与板体的宽度相同。
3.根据权利要求1的金属型材，其特征在于凹槽的垂直板长度与镶嵌体的矩形框突出于板体端面的长度相同。
4.根据权利要求1的金属型材，其特征在于板体上靠近端面处设有内框。
5.根据权利要求1的金属型材，其特征在于由铝合金制成。
【文档编号】A47B96/20GK203943327SQ201420346272
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】郑之营 申请人:郑之营