设有金属框及金属夹板的木门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及木门并解决了把手和合页容易产生把手脱落现象且门连接缝隙大的问题。一种把手和合页都不容易产生脱落现象的、且门合拢时门连接缝隙小的设有金属框及金属夹板的木门，包括门本体、金属固定箍合页、门锁、把手和沿门本体周向延伸并固定在门本体的厚度方向的侧面上的金属框，门锁和把手之间断开，合页包括第一叶片，门本体前表面设有金属前夹板、后表面设有金属后夹板，把手通过依次穿过把手和金属前夹板后螺纹连接在金属后夹板上的把手连接螺丝固定在金属前夹板上，金属框的外周面设有合页安装缺口，第一叶片通过螺纹连接在金属框的合页连接螺丝固定在合页安装缺口内。
【专利说明】 设有金属框及金属夹板的木门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木门，尤其涉及一种设有金属框及金属夹板的木门。
【背景技术】
[0002]门根据制作材料的不同有金属门、木门和塑料门等。木门有着低碳环保的优点。在中国专利申请号为2013104065430、
【公开日】为2013年12月18日、名称为“一种具有宠物门的木门”的专利文件中公开了一种木门。木门的基本结构包括木质的门本体、合页和连接在门前表面(即正面)的把手和门锁。合页是通过钉子钉在门本体的侧面上的，使用时门本体通过合页铰接在墙壁中的门洞框中。把手的固定有两种方式:一种为把手和门锁为连体结构，即门锁本身自带把手的，把手通过门锁的基座去进行固定；另一种为把手和门锁之间为断开的、即二者是独立地固定在门本体上的，门锁和把手独立安装时、把手是通过钉子钉在门本体的正面上的。现有的把手同门锁之间的断开的木门存在以下不足:由于木头的质地比较松软，连接钉子的地方容易产生溃败而使得把手和合页容易脱落；合页是突出于门本体的侧面的，当门关上时，门本体同门洞框之间的缝隙(以下称为门连接缝隙)较大，也即门本体不能够良好地将门洞盖住，为了将门连接缝隙盖住，现有的方法为在门洞框的室内侦U (位于门的朝向室内的一侧)设置凸缘进行封闭，凸缘的设置会占用房子的内空，导致房子的使用面积下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种把手和合页都不容易产生脱落现象的、且门合拢时门连接缝隙小的设有金属框及金属夹板的木门，解决了现有的把手同门锁之间断开的木门的把手和合页容易产生把手脱落现象且门连接缝隙大的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种设有金属框及金属夹板的木门，包括木质的门本体和沿门本体周向延伸并固定在门本体的厚度方向的侧面上的金属框，所述门本体的一侧设有合页、另一侧设有门锁和把手，所述合页包括第一叶片，所述门锁和把手之间断开，所述金属框的外周面设有合页安装缺口，所述合页安装缺口中设有第一螺纹孔，所述第一叶片设有第一叶片部安装孔，所述第一叶片通过穿过所述第一叶片部安装孔后螺纹连接在所述第一螺纹孔内的合页连接螺丝固定在所述合页安装缺口内，所述门本体的前表面设有金属前夹板、后表面设有金属后夹板，所述金属后夹板的前表面设有位于门本体内的连接柱，所述连接柱的端面上设有沿门本体的厚度方向延伸的第二螺纹孔，所述把手设有把手安装孔，所述金属前夹板设有过孔，所述把手通过依次穿过把手安装孔和过孔后螺纹连接在所述第二螺纹孔内的把手连接螺丝固定在所述金属前夹板的前表面上。通过在门本体前后表面设置金属前夹板和金属后夹板，把手通过同金属后夹板螺纹连接在一起的把手连接螺丝连接在金属前夹板上来实现安装到门本体上；通过设置金属框，合页通过合页连接螺丝螺纹连接在金属框上的螺纹孔中而固定在金属框上、门本体也固定在金属框上来使得门本体通过金属框同合页间接连接在一起；而金属的材质坚硬、故金属夹板同把手连接螺丝连接的部位不容易产生溃败也即把手和夹板之间不容易产生分离现象，而夹板的设置使得门本体受到拉把手的力时也不容易产生溃败，不溃败则夹板不容易从门本体上脱离，从而实现了门本体不容易同把手之间产生脱落现象的有益效果；同样，金属框同合页螺丝连接的部位不容易产生溃败也即合页和金属框之间不容易产生分离现象，金属框将门本体从侧面沿周向完全包裹住、因此门使用时也不容易同金属框之间产生分离现象，从而使得木质的门本体不容易同合页之间产生脱落现象。通过在金属框的侧面设置合页安装避位缺口，合页的叶片容置在合页安装避位缺口中，使得门合拢时门连接缝隙得到缩小。门连接缝隙小则可以省去门洞框中的位于门同门洞框的连接侧的凸缘，起到增加房子的使用面积的作用。该结构中把手连接螺纹既起到了将把手同金属夹板连接在一起的作用，又起到将金属前后夹板同门本体固定在一起的作用，故固定时方便。
[0005]作为优选，所述门本体对应所述第一螺纹孔的部位设有容置坑，所述第一螺纹孔的朝向门本体的一端的端面上设有若干位于所述容置坑内的弹性止退片，所述弹性止退片沿第一螺纹孔的周向分布，所述弹性止退片的自由端同所述合页连接螺丝的周面抵接在一起。当合页连接螺丝产生脱离金属框的趋势时，止退片的自由端会配合合页连接螺丝而起到防止合页连接螺丝退出的作用，使得金属框同合页之间的连接可靠性更好，也即合页更加不容易同门本体之间产生脱离现象。
[0006]作为优选，所述弹性止退片为金属结构，所述弹性止退片同所述金属框焊接在一起。金属结构使得弹性止退片的强度好；焊接进行连接，使得弹性止退片占用的空间小、占用空间小则在门本体上开设的容置坑小，从而使得制作方便、门本体的结构强度下降小。
[0007]作为优选，所述弹性止退片的自由端抵接在所述合页连接螺丝的螺纹所形成的螺纹槽中。合页连接螺丝更加不容易产生松动现象，合页连接螺丝不容易产生松动则意味着合页同门本体之间更加不容易生产脱开现象。
[0008]作为优选，所述合页还包括第二叶片和合页轴，所述第一叶片和第二叶片通过合页轴铰接一起，所述第二叶片设有第二叶片部安装孔，所述第一叶片部安装孔的轴线同所述第二叶片部安装孔的轴线之间的距离大于所述合页连接螺丝头部的直径。当门合拢时，第一叶片和第二叶片是叠接在一起的，该技术方案能够避免连接合页连接螺丝同连接合页和门洞框的连接螺丝顶在一起，不顶在一起则使得门同门洞框之间能够更加紧密地连接在一起，起到进一步降低门连接缝隙的作用。
[0009]作为优选，所述合页连接螺丝的螺纹端同所述门本体螺纹连接在一起。合页连接螺丝还能够起到将门本体和金属框固定在一起的作用，使得门本体同金属框之间更加不容易产生脱离现象，也即使得门本体同合页之间的连接更加可靠。
[0010]作为优选，所述金属框对应所述合页安装缺口部位的内侧面设有凸起。能够在金属框的壁厚较薄的情况下使得合页同金属框之间不容易产生脱离现象，能够在保证连接可靠性的前提下节省金属的用量。
[0011]作为优选，所述过孔同所述把手连接螺丝螺纹连接在一起。把手连接螺丝更加不容易产生松动现象，螺丝不容易产生松动则意味着把手同门本体之间更加不容易生产脱开现象。
[0012]作为优选，所述门本体的周面上设有凹槽，所述金属框的内周面设有连接筋，所述金属框通过所述连接筋卡在所述凹槽内同门本体固接在一起。门本体和金属框之间连接可
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[0013]本实用新型具有下述优点:通过设置金属前夹板和金属后夹板，把手通过螺纹连接在金属后夹板的把手连接螺丝而连接在金属前夹板上、间距地同门本体连接在一起，从而使得门本体同把手之间不容易产生脱离现象；在金属后夹板上设置连接柱、在连接柱的端面上设置螺纹孔，能够提高金属后夹板同把手连接螺丝之间的连接螺纹的圈数，从而起到进一步增加把手同门本体的连接强度的作用；把手连接螺丝还起到将前后夹板更加可靠地固定在门本体上的作用，使得固定夹板时更为方便；通过设置金属框沿周向完全包裹在木质的门本体上、合页通过螺纹连接在金属框上的螺丝而固定在金属框上，来将合页同门本体连接在一起，门本体同合页之间不容易产生脱离现象；合页用螺丝而不是焊接或钉子连接、连接省力且方便；设置合页安装避位缺口而使得合页的叶片位于合页安装避位缺口中，能够降低门连接缝隙，门连接缝隙降低则能够实现省却封盖门连接缝隙的凸缘，凸缘省却后则能够增加房子的使用面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的正视示意图。
[0015]图2为图1的A处的局部放大示意图。
[0016]图3为图1的B—B截面不意图。
[0017]图中:门本体1、凹槽11、容置坑12、门本体的前表面13、门本体的后表面14、金属框2、连接筋21、合页安装缺口 22、第一螺纹孔221、弹性止退片23、凸起24、合页3、第一叶片31、第一叶片部安装孔311、第二叶片32、第二叶片部安装孔321、合页轴33、合页连接螺丝4、合页连接螺丝头部41、把手连接螺丝5、门锁6、把手7、把手安装孔71、金属前夹板8、金属如夹板的如表面81、过孔82、金属后夹板9、连接柱91、弟_■螺纹孔92、金属后夹板的后表面93。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]参见图1，一种设有金属框及金属夹板的木门，包括门本体1、金属框2、合页3、门锁6、把手7和金属前夹板8。
[0020]门本体I为木质结构，即为实木制作或木屑压制而成。
[0021]金属框2沿门本体I周向延伸。金属框2固定在门本体I的厚度方向(即图中垂直于纸面的方向)的侧面上，使得门本体位于金属框2所围成的空间内。金属框2的外侧面设有合页安装缺口 22。合页安装缺口 22有两个。两个合页安装缺口 22沿门使用状态时的上下方向分布。金属框2对应合页安装避位缺口部位的内侧面设有凸起24。
[0022]合页3有两个。合页3包括第一叶片31、第二叶片32和合页轴33。第一叶片31和第二叶片32通过合页轴33铰接在一起。第二叶片32设有第二叶片部安装孔321。两个合页3中的第一叶片31通过合页连接螺丝4——对应地连接在两个合页安装缺口 22中。
[0023]金属前夹板8设置于门本体I的前表面。门锁6和把手7都固定在门本体I的前表面的右端。门锁6和把手7之间是断开的、即独立地连接在门本体I上。具体为门锁6直接固定于门本体I。把手7通过把手连接螺丝5连接在金属前夹板8的前表面上。把手连接螺丝5有两个。
[0024]参见图2，第一叶片31设有第一叶片部安装孔311。第一叶片部安装孔311有两个。合页安装缺口 22内设有第一螺纹孔221。第一螺纹孔221有两个。门本体I对应第一螺纹孔221的部位设有容置坑12。第一螺纹孔221的朝向门本体I的一端的端面上设有若干弹性止退片23。弹性止退片23容置在容置坑12内。弹性止退片23沿第一螺纹孔221的周向分布。弹性止退片23为金属结构。弹性止退片23同金属框2焊接在一起。第一叶片31通过合页连接螺丝4穿过第一叶片部安装孔311后螺纹连接在第一螺纹孔221内而固定在合页安装缺口 22内。合页连接螺丝4穿过金属框2后同门本体I也螺纹连接在一起。弹性止退片23的自由端同合页连接螺丝4抵接在一起且伸入到连接螺丝的螺纹槽中。第一叶片部安装孔311的轴线同第二叶片部安装孔321的轴线之间的距离大于合页连接螺丝头部41的直径，使得门合拢时，固定连个叶片的螺栓螺丝不顶在一起。
[0025]参见图3,门本体的后表面14设有金属后夹板9。金属后夹板9的前表面内陷于门本体的后表面14。金属后夹板9的前表面上设有连接柱91。连接柱91位于门本体I内。连接柱91有两根。连接柱91的端面上设有第二螺纹孔92。第二螺纹孔92沿连接柱91轴向延伸也即门的厚度方向延伸。金属后夹板的后表面93同门本体的后表面14平齐。金属前夹板8设有过孔82。过孔82有两个。过孔82为螺纹孔。金属前夹板8的后表面内陷于门本体的前表面13。金属前夹板的前表面81同门本体的前表面13平齐。把手7为弧形杆结构。把手7的两端各设有一个把手安装孔71。两个把手连接螺丝5的螺纹端一一对应地穿过两个把手安装孔71后再一一对应地依次螺纹连接在两个过孔82和两个第二螺纹孔92中而将把手7锁紧在前金属夹板8的前表面上。金属前夹板8和金属后夹板9也通过把手连接螺丝5夹紧在门本体I的前后表面上。门本体I的周面上设有凹槽11。金属框2的内周面设有连接筋21。金属框2通过连接筋21卡在凹槽11内同门本体I固接在一起。
【权利要求】
1.一种设有金属框及金属夹板的木门，包括木质的门本体，所述门本体的一侧设有合页、另一侧设有门锁和把手，所述合页包括第一叶片，所述门锁和把手之间断开，其特征在于，还包括沿门本体周向延伸并固定在门本体的厚度方向的侧面上的金属框，所述金属框的外周面设有合页安装缺口，所述合页安装缺口中设有第一螺纹孔，所述第一叶片设有第一叶片部安装孔，所述第一叶片通过穿过所述第一叶片部安装孔后螺纹连接在所述第一螺纹孔内的合页连接螺丝固定在所述合页安装缺口内，所述门本体的前表面设有金属前夹板、后表面设有金属后夹板，所述金属后夹板的前表面设有位于门本体内的连接柱，所述连接柱的端面上设有沿门本体的厚度方向延伸的第二螺纹孔，所述把手设有把手安装孔，所述金属前夹板设有过孔，所述把手通过依次穿过把手安装孔和过孔后螺纹连接在所述第二螺纹孔内的把手连接螺丝固定在所述金属前夹板的前表面上。
2.根据权利要求1所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述门本体对应所述第一螺纹孔的部位设有容置坑，所述第一螺纹孔的朝向门本体的一端的端面上设有若干位于所述容置坑内的弹性止退片，所述弹性止退片沿第一螺纹孔的周向分布，所述弹性止退片的自由端同所述合页连接螺丝的周面抵接在一起。
3.根据权利要求2所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述弹性止退片为金属结构，所述弹性止退片同所述金属框焊接在一起。
4.根据权利要求2或3所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述弹性止退片的自由端抵接在所述合页连接螺丝的螺纹所形成的螺纹槽中。
5.根据权利要求1或2或3所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述合页还包括第二叶片和合页轴，所述第一叶片和第二叶片通过合页轴铰接一起，所述第二叶片设有第二叶片部安装孔，所述第一叶片部安装孔的轴线同所述第二叶片部安装孔的轴线之间的距离大于所述合页连接螺丝头部的直径。
6.根据权利要求1或2或3所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述合页连接螺丝的螺纹端同所述门本体螺纹连接在一起。
7.根据权利要求1或2或3所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述金属框对应所述合页安装缺口部位的内侧面设有凸起。
8.根据权利要求1或2或3所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述过孔同所述把手连接螺丝螺纹连接在一起。
9.根据权利要求1或2或3所述的设有金属框及金属夹板的木门，其特征在于，所述门本体的周面上设有凹槽，所述金属框的内周面设有连接筋，所述金属框通过所述连接筋卡在所述凹槽内同门本体固接在一起。
【文档编号】E06B3/36GK204212628SQ201420516018
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】吴东君, 刘骐玮, 郑湘君 申请人:浙江亿美达门业有限公司