关门器的制造方法
【专利摘要】一种关门器，包括关门器本体、活塞、弹性件、力度调节组件、端盖和尾盖，关门器本体开设有收容腔及第一收容孔，收容腔两端开口，第一收容孔与收容腔连通，活塞及弹性件收容于收容腔中，弹性件的一端与活塞抵接，力度调节组件包括调整螺母、斜齿轮、调整轴和调力杆，调整螺母、斜齿轮和调整轴均收容于收容腔中，调整螺母的一端与弹性件远离活塞的一端抵接，斜齿轮与调整螺母远离弹性件的一端抵接，调整轴的一端穿设斜齿轮和调整螺母，调力杆的一端穿设第一收容孔并与斜齿轮抵接，另一端经第一收容孔伸出关门器本体，端盖和尾盖分别密封收容腔的两个开口端，活塞远离弹性件的一端与尾盖抵接，调整轴的另一端与端盖抵接。该关门器的关门力度可调节。
【专利说明】关门器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种关门器。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃门普遍使用的关门器(俗称地弹簧)需要预埋水泥盒，增加人工成本及影响工程进度。改进的关门器为活塞式关门器，这种活塞式关门器与地弹簧相比，无需预埋水泥盒，使用方便。
[0003]然而，这种活塞式关门器只有一个固定关门力度，关门力度不可调，同一型号的关门器不能适用不同规格的玻璃门，给客户选型带来麻烦。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种关门力度可调节的关门器。
[0005]一种关门器，包括:
[0006]关门器本体，开设有收容腔及第一收容孔，所述收容腔两端开口，所述第一收容孔与所述收容腔连通；
[0007]活塞，收容于所述收容腔中；
[0008]弹性件，收容于所述收容腔中，且所述弹性件的一端与所述活塞抵接；
[0009]力度调节组件，包括调整螺母、斜齿轮、调整轴和调力杆，所述调整螺母、斜齿轮和调整轴均收容于所述收容腔中，所述调整螺母的一端与所述弹性件远离所述活塞的一端抵接，所述斜齿轮与所述调整螺母远离所述弹性件的一端抵接，所述调整轴的一端穿设所述斜齿轮和所述调整螺母，所述调力杆的一端穿设所述第一收容孔并与所述斜齿轮抵接，另一端经所述第一收容孔伸出所述关门器本体；
[0010]端盖和尾盖，所述端盖和尾盖分别密封所述收容腔的两个开口端，所述活塞远离所述弹性件的一端与所述尾盖抵接，所述调整轴的另一端与所述端盖抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述关门器还包括凸轮轴和滚轮组件，且所述关门器本体上还开设有第二收容孔，所述活塞的中部开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔连通，所述滚轮组件的一端收容于所述第一通孔中，另一端收容于所述第二通孔中，所述凸轮轴穿设所述第三通孔，且所述凸轮轴的一端经所述第二收容孔伸出所述关门器本体，所述滚轮组件的中部并与所述凸轮轴抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述关门器还包括分别套设于所述凸轮轴的两端的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承，所述深沟球轴承是内圈的高度大于外圈的高度的深沟球轴承。
[0013]在其中一个实施例中，所述关门器还包括安全阀，所述活塞的一端开设有第一活塞孔，所述安全阀收容于所述第一活塞孔中并与所述尾盖抵接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括底座组件，所述底座组件包括安装座、连接轴和挡盖，所述安装座安装于外部支撑物上，且所述安装座上开设有底座收容槽，所述连接轴收容于所述底座收容槽中，所述挡盖盖设于所述安装座上并盖住所述连接轴，所述连接轴的中部开设有方轴收容孔，所述凸轮轴伸出所述关门器本体的一端收容于所述方轴收容孔中。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装座上开设有多个第一调节孔、多个第二调节孔和多个第三调节孔，所述多个第一调节孔与多个紧固件配合用于抵紧所述连接轴，以对所述连接轴的位置进行左右调整，所述多个第二调节孔与多个紧固件配合以对所述安装座的位置进行上下调整，所述多个第三调节孔与多个紧固件配合用于抵紧所述连接轴，以对所述连接轴的位置进行前后调整。
[0016]在其中一个实施例中，所述安装座和挡盖均为圆形。
[0017]在其中一个实施例中，还包括设置于所述关门器本体上的关门阀和调速阀，所述关门器本体上开设有油通道、第一过油孔和第二过油孔，所述关门阀和调速阀的一端位于所述关门器本体内部，另一端伸出所述关门器本体，所述油通道、第一过油孔和调速阀形成第一液压油通路，所述油通道、第二过油孔和关门阀形成第二液压油通路。
[0018]在其中一个实施例中，所述关门阀和调速阀伸出所述关门器本体的一端与所述收容腔的延伸方向垂直。
[0019]在其中一个实施例中，还包括第一外盖和第二外盖，所述第一外盖和第二外盖分别可拆卸地设置于所述关门器本体的相对的两侧。
[0020]上述关门器通过设置力度调节组件，顺时针旋转调力杆时，调力杆旋转带动斜齿轮旋转，斜齿轮旋转带动调整轴旋转，调整轴旋转从而带动调整螺母移动而压缩弹性件，从而提高关门力度；逆时针旋转调力杆时，调力杆旋转带动斜齿轮旋转，斜齿轮旋转带动调整轴旋转，从而带动调整螺母移动而释放弹性件，从而降低关门力度，实现关门力度可调。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为一实施方式的关门器的分解示意图；
[0022]图2为图1所示的关门器的关门器本体的内部组件分解示意图；
[0023]图3为沿图1111-111线的剖视图；
[0024]图4为图3的局部放大图；
[0025]图5为图1所示的关门器的安装座和连接轴的结构示意图；
[0026]图6为图1所示的关门器的使用状态图；
[0027]图7为图1所示的关门器的关门器本体的另一个角度的剖视图；
[0028]图8?图9为关门时的油路不意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0030]请同时参阅图1和图2，一实施方式的关门器200，包括关门器本体10、活塞20、弹性件30、力度调节组件40、端盖50和尾盖60。
[0031]关门器本体10大致为长方体。关门器本体10为挤出型材，制备方便。
[0032]关门器本体10上开设有收容腔12和第一收容孔14。收容腔12沿长度方向从关门器本体10的一端延伸至另一端。收容腔12两端开口，两个开口端的分别位于关门器本体10的两个侧面。第一收容孔14开设于关门器本体10的侧壁上，第一收容孔14与收容腔12连通，且第一收容孔14的延伸方向与收容腔12的延伸方向垂直。关门器本体10的一端开设有沿长度方向从关门器本体10的一端延伸至另一端的收容槽16。收容腔12和收容槽16相对，且平行设置。
[0033]关门器本体10上还开设有第二收容孔(图未示)。第二收容孔开设于关门器本体10的与收容槽16相对的一端。第二收容孔与收容腔12连通，且第二收容孔的延伸方向与收容腔12的延伸方向垂直，第二收容孔的延伸方向与第一收容孔14的延伸方向垂直。
[0034]请一并参阅图2和3，活塞20收容于收容腔12中。活塞20大致为圆柱形。活塞20包括第一活塞壁21、第二活塞壁22、第一活塞头23和第二活塞头24。第一活塞壁21的两端分别与第一活塞头23和第二活塞头24连接，第二活塞壁22的一端与第二活塞头24连接，另一端与第一活塞头23形成第一间隙(图未标)，并且第一活塞壁21和第二活塞壁22之间也形成第二间隙(图未标)。
[0035]第一活塞壁21上开设有第一通孔(图未标)，第二活塞壁22上开设有第二通孔(图未标)，第一通孔和第二通孔同轴，且第一通孔和第二通孔均正对第二间隙而连通。第一活塞壁21上还开设有第三通孔，第三通孔与第一间隙相对。
[0036]第一活塞头23上开设有第一活塞孔232，第二活塞头24上开设有第二活塞孔(图未不)，第一活塞孔232均与第一间隙和第二间隙相通。
[0037]弹性件30收容于收容腔12中，且弹性件30的一端与活塞20的第二活塞头24抵接。本实施方式中，弹性件30为螺旋弹簧。可以理解，在其他实施方式中，弹性件30也可以为其他形状的弹性体。
[0038]请同时参阅图2和图4，力度调节组件40包括调整螺母41、斜齿轮42、调整轴43和调力杆44。调整螺母41、斜齿轮42和调整轴43收容于收容腔12中。调整螺母41的一端与弹性件30远离活塞20的一端抵接，斜齿轮42与调整螺母41远离弹性件30的一端抵接，调整轴43的一端穿设斜齿轮42和调整螺母41，调力杆44的一端穿设第一收容孔14并与斜齿轮42抵接，另一端经第一收容孔14伸出关门器本体10，位于关门器本体10的外部，并与关门器本体10的侧壁垂直，即与收容腔12的延伸方向垂直。
[0039]端盖50和尾盖60分别设置于关门器本体10的两端，分别密封收容腔12的两个开口端。优选地，为了保证密封性能，还包括套设于端盖50上的端盖密封圈52和套设于尾盖60上的尾盖密封圈62。
[0040]活塞20的远离弹性件30 —端与尾盖60抵接，调整轴43的另一端与端盖50抵接。[0041〕 上述关门器200通过设置力度调节组件40，顺时针旋转调力杆44时，调力杆44旋转带动斜齿轮42旋转，斜齿轮42旋转带动调整轴43旋转，调整轴43旋转从而带动调整螺母41移动而压缩弹性件30从而提高关门力度；逆时针旋转调力杆44时，调力杆44旋转带动斜齿轮42旋转，斜齿轮42旋转带动调整轴43旋转，调整轴43旋转从而带动调整螺母41移动而释放弹性件30而降低关门力度，从而实现关门力度可调，使得同一型号的关门器200能够适用于不同规格的玻璃门，免除客户选型烦恼。
[0042]优选地，关门器200还包括安全阀70。安全阀70收容于第一活塞孔232中并与尾盖60抵接。
[0043]请再次参阅图2，优选地，关门器200还包括凸轮轴80、第一轴承90、第二轴承100和滚轮组件110。
[0044]凸轮轴80包括依次连接的第一连接轴81、凸轮盘82、第二连接轴83和方轴84。其中，凸轮盘82为渐开线凸轮盘。请同时参阅图3，凸轮轴80部分收容于收容腔12中且凸轮轴80的方轴84从关门器本体10的第二收容孔伸出关门器本体10的外部。优选地，为了保证密封性，关门器200还包括密封盖120，密封盖120用于密封第二收容孔。密封盖120的中部开设有通孔，方轴84从通孔伸出密封盖120外部。第一轴承90套设于第一连接轴81上，第二轴承100套设于第二连接轴83上。为了进一步加强密封性，第二轴承100和密封盖120上均套设有密封圈(图未标)。
[0045]优选地，第一轴承90和第二轴承100均为深沟球轴承,且该深沟球轴承是指内圈的高度高于外圈的高度的深沟球轴承。而常规的深沟球轴承的内圈和外圈的高度相等。
[0046]现有的关门器的一般使用滚针轴承，因滚针轴承不能承载轴向力，只能靠底部设置垫片来支撑门重给凸轮轴80带来的轴向力，因是平面接触，在凸轮轴80转动过程中就会与垫片产生很大的磨擦力，严重影响开关门的顺畅，一旦垫片磨损，就会损坏滚针轴承，从而降低产品使用寿命。使用上述内圈的高度高于外圈高度的深沟球轴承能承载轴向力，改进了因门重带来的磨擦力，使开关门更加顺畅，提高产品的使用寿命。
[0047]滚轮组件110的中部位于活塞20的第二间隙中，滚轮组件110的一端收容于第一通孔中，另一端收容于第二通孔中。滚轮组件110的中部的外壁与凸轮盘82的外壁抵接。
[0048]请再次参阅图1，关门器200还包括底座组件130。底座组件130包括安装座131、连接轴132和挡盖133。进一步地，底座组件130还包括膨胀螺丝134、固定螺钉135、第一调节螺丝136和第二调节螺丝137。
[0049]请同时参阅图5，安装座131为圆形。安装座131的中部开设有底座收容槽(图未示)，连接轴132收容于底座收容槽中。安装座131上开设有四个安装孔1311，四个安装孔1311位于底座收容槽的四周。安装座131上还开设有四个第一调节孔1312、四个第二调节孔1313和两个第三调节孔1314。四个第一调节孔1312和四个第二调节孔1313均位于底座收容槽的四周，两个第三调节孔1314分别位于底座收容槽的两侧。
[0050]连接轴132的中部开设有方轴收容槽1321。
[0051]安装座131、连接轴132和挡盖133的材质均为304不锈钢。
[0052]请一并参阅图1和图6，安装关门器200时，首先在外部支撑物如地板上钻四个孔，然后分别将四个膨胀螺丝134放入四个孔内，将安装座131放在地板上，使安装座131的四个安装孔1311分别对准四个膨胀螺丝134，然后分别拧入四个固定螺钉135并锁紧，从而将安装座131安装于地板上。将连接轴132放入底座收容槽中，然后将玻璃门300的一端的端部放入关门器本体10的收容槽16中，并在收容槽16中放入一个压板141和两个垫片142，顺序依次为一个压板141、一个垫片142、玻璃门300和一个垫片142。玻璃门300的另一端用上门夹400固定。凸轮轴80伸出密封盖120的一端，即凸轮轴80的方轴84远离第二连接轴83的一端收容于连接轴132的方轴收容槽1321中。分别用四个第一调节螺丝136穿入四个第一调节孔1312并锁紧，分别用四个第二调节螺丝137穿入四个第二调节孔1313中并锁紧，再分别用两个第一调节螺丝136穿入两个第三调节孔1314中并锁紧。然后将挡盖133盖设于安装座131上，盖住连接轴132，从而完成关门器200的安装。
[0053]使用上述关门器200无需预埋水泥盒，可直接安装，使用方便，节省人工，加快工程进度。并且，关门器200的体积远小于地弹簧的体积，使用方便。可以理解，当需要隐藏底座组件130时，可以在地板上开设相应的收容槽用于收容底座组件130，无需填补水泥，简单易操作。
[0054]优选地，安装座131和挡盖133均为圆形，美观，并且，在清洁地板过程不易磕碰及损坏清洁工具。
[0055]上述底座组件130中，连接轴132收容于安装座131的底座收容槽中，并通过六个第一调节螺丝136分别与四个第一调节孔1312和两个第三调节孔1314配合而调整连接轴132与安装座131的相对位置并将连接轴132固定于安装座131上，其中，四个第一调节孔1312与四个第一调节螺丝136配合实现对连接轴132的左右调整，两个第三调节孔1314与两个第一调节螺丝136配合实现对连接轴132的前后调整。四个第二调节孔1313与四个第二调节螺丝137实现对安装座131的上下调整。
[0056]由于方轴84的一端收容于连接轴132中，而连接轴132收容于安装座131的底座收容槽中，安装座131的上下调整及连接轴132的前后和左右调整能够实现方轴84的上下、前后和左右调整，因而可以弥补安装的偏差，降低了安装时的对准的要求，方便安装。
[0057]可以理解，第一调节孔1312的数量不限于四个，第二调节孔1313的数量不限于四个，第三调节孔1314的数量也不限于两个，可以根据安装座131和连接轴132的大小合理设置。用于与第一调节孔1312、第二调节孔1313及第三调节孔1314配合的紧固件也不限于第一调节螺丝136和第二调节螺丝137，可以为螺钉等其他紧固件。
[0058]优选地，请再次参阅图2，关门器200还包括关门阀150和调速阀160。
[0059]请同时参阅图7，关门器本体10上开设有油通道170、第一过油孔171和第二过油孔172，关门阀150和调速阀160均设置于关门器本体10上，且关门阀150和调速阀160 —端位于关门器本体10的内部，另一端伸出关门器本体10的外部，并与关门器本体10的侧壁垂直，即与收容腔12的延伸方向垂直。伸出关门器本体10外部的一端为调节端。油通道170、第一过油孔171和调速阀160形成第一液压油通路，油通道170、第二过油孔172和关门阀150形成第二液压油通路。
[0060]请再次参阅图3，开门时，关门器200上的凸轮轴80固定不动，其他组件随门一起转动，凸轮轴80不动的同时，与凸轮盘82的外壁抵接的滚轮组件110就会在凸轮盘82的曲面上相对运动，因凸轮盘82是渐开线设计，半径会越来越大，所以滚轮组件110就会离凸轮盘82的轴心越来越远，从而推动活塞20向靠近弹性件30方向移动，实现压缩弹性件30而增加弹簧势能，弹性件30后端的液压油通过活塞20上的安全阀70流向尾盖60方向；关门时，关门器200内的弹性件30势能释放，推动活塞20向远离弹性件30的方向移动，从而带动滚轮组件110在渐开线式的凸轮盘82面上运动，慢慢接近凸轮盘82的轴心，即围绕凸轮盘82轴心旋转，实现关门器200关门功能。
[0061]常规的活塞式关门器的活塞前端只用钢珠作为单向阀油封，强行关门会损坏内部配件，而活塞20的前端设置有安全阀70，在强行关门时安全阀70会泄压，从而保护产品内部零件，有利于提高关门器200的使用寿命。
[0062]在正常关门的同时，安全阀70与尾盖60之间腔室的油会通过油通道170、第一过油孔171、第二过油孔172、关门阀150和调速阀160内的油孔流向弹性件30 —边的腔室。流量的大小通过第一过油孔171和第二过油孔172来调节控制，实现关门的快慢。具体原理为:请参阅图8，当门从90。关门时，油从第一过油孔171进入，从调速阀160内的油孔出，调速阀160控制油流量大小，实现控制关门的快慢，此时活塞20挡住第二过油孔172，液压油流经第一液压油通路；请参阅图9，当活塞20继续移动至盖住第一过油孔171，第二过油孔172露出时，油从关门阀150内的油孔进，从第二过油孔172出，关门阀150控制油流量大小，液压油流经第二液压油通路，实现控关门快慢。
[0063]关门阀150和调速阀160伸出关门器本体10的部分均位于关门器本体10的侧面，与关门器本体10的侧壁垂直即与收容腔12的延伸方向垂直，从而与门垂直设置，在调速过程中空间大，操作方便。
[0064]请再次参阅图1，关门器200还包括第一外盖180和第二外盖190。第一外盖180和第二外盖190分别可拆卸地设置于关门器本体10的两个侧面。具体地，第一外盖180和第二外盖190分别通过紧固件分别可拆卸地设置于关门器本体10的两个侧面上。
[0065]安装时，将底座组件130安装于地板上后，将关门器本体10安装于底座组件130上，并将玻璃门300固定于收容槽16上，然后分别在关门器本体10的相对的两个侧面上安装上第一外盖180和第二外盖190即可。
[0066]设置第一外盖180和第二外盖190能够较好地包括关门器本体10、活塞20等其他组件，提闻关门器200的使用寿命。
[0067]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种关门器，其特征在于，包括: 关门器本体，开设有收容腔及第一收容孔，所述收容腔两端开口，所述第一收容孔与所述收容腔连通； 活塞，收容于所述收容腔中； 弹性件，收容于所述收容腔中，且所述弹性件的一端与所述活塞抵接； 力度调节组件，包括调整螺母、斜齿轮、调整轴和调力杆，所述调整螺母、斜齿轮和调整轴均收容于所述收容腔中，所述调整螺母的一端与所述弹性件远离所述活塞的一端抵接，所述斜齿轮与所述调整螺母远离所述弹性件的一端抵接，所述调整轴的一端穿设所述斜齿轮和所述调整螺母，所述调力杆的一端穿设所述第一收容孔并与所述斜齿轮抵接，另一端经所述第一收容孔伸出所述关门器本体； 端盖和尾盖，所述端盖和尾盖分别密封所述收容腔的两个开口端，所述活塞远离所述弹性件的一端与所述尾盖抵接，所述调整轴的另一端与所述端盖抵接。
2.根据权利要求1所述的关门器，其特征在于，所述关门器还包括凸轮轴和滚轮组件，且所述关门器本体上还开设有第二收容孔，所述活塞的中部开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔连通，所述滚轮组件的一端收容于所述第一通孔中，另一端收容于所述第二通孔中，所述凸轮轴穿设所述第三通孔，且所述凸轮轴的一端经所述第二收容孔伸出所述关门器本体，所述滚轮组件的中部并与所述凸轮轴抵接。
3.根据权利要求2所述的关门器，其特征在于，所述关门器还包括分别套设于所述凸轮轴的两端的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均为深沟球轴承，所述深沟球轴承是内圈的高度大于外圈的高度的深沟球轴承。
4.根据权利要求2所述的关门器，其特征在于，所述关门器还包括安全阀，所述活塞的一端开设有第一活塞孔，所述安全阀收容于所述第一活塞孔中并与所述尾盖抵接。
5.根据权利要求2所述的关门器，其特征在于，还包括底座组件，所述底座组件包括安装座、连接轴和挡盖，所述安装座安装于外部支撑物上，且所述安装座上开设有底座收容槽，所述连接轴收容于所述底座收容槽中，所述挡盖盖设于所述安装座上并盖住所述连接轴，所述连接轴的中部开设有方轴收容孔，所述凸轮轴伸出所述关门器本体的一端收容于所述方轴收容孔中。
6.根据权利要求5所述的关门器，其特征在于，所述安装座上开设有多个第一调节孔、多个第二调节孔和多个第三调节孔，所述多个第一调节孔与多个紧固件配合用于抵紧所述连接轴，以对所述连接轴的位置进行左右调整，所述多个第二调节孔与多个紧固件配合以对所述安装座的位置进行上下调整，所述多个第三调节孔与多个紧固件配合用于抵紧所述连接轴，以对所述连接轴的位置进行前后调整。
7.根据权利要求5所述的关门器，其特征在于，所述安装座和挡盖均为圆形。
8.根据权利要求1所述的关门器，其特征在于，还包括设置于所述关门器本体上的关门阀和调速阀，所述关门器本体上开设有油通道、第一过油孔和第二过油孔，所述关门阀和调速阀的一端位于所述关门器本体内部，另一端伸出所述关门器本体，所述油通道、第一过油孔和调速阀形成第一液压油通路，所述油通道、第二过油孔和关门阀形成第二液压油通路。
9.根据权利要求8所述的关门器，其特征在于，所述关门阀和调速阀伸出所述关门器本体的一端与所述收容腔的延伸方向垂直。
10.根据权利要求1所述的关门器，其特征在于，还包括第一外盖和第二外盖，所述第一外盖和第二外盖分别可拆卸地设置于所述关门器本体的相对的两侧。
【文档编号】E05F3/12GK204252715SQ201420569179
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】周晓明, 张冬林 申请人:周晓明