吸尘器和应用于吸尘器的灰尘分离装置的制作方法

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吸尘器和应用于吸尘器的灰尘分离装置的制造方法

本发明涉及具有改进结构的吸尘器以及应用于吸尘器的集尘装置,所述结构能够防止灰尘的泄漏以及打开和关闭以分离灰尘的集尘装置的故障。



背景技术:

通常,吸尘器是这样的装置:吸入在待清洁表面上含有污物的空气,并且将污物从空气中分离和收集,并且将净化的空气排出到主体的外部。

吸尘器分成罐型和直立型,罐型中主体和吸嘴通过预定的管分开然后彼此连接,直立型中根据其类型主体和吸嘴形成为一体。

吸尘器包括产生吸力的驱动单元,使用驱动单元的吸力吸入待清洁表面上的空气的抽吸单元,以及分离和收集来自抽吸单元吸入的空气的灰尘并且排出清洁的空气的集尘装置。

在集尘装置中,旋风集尘装置是使用离心力分离吸入的空气中的灰尘的装置。旋风集尘装置可以半永久性地使用,与灰尘袋型集尘装置相比是卫生和方便的,因此被广泛使用。

旋风集尘装置可以用于各种类型,例如罐型、直立型和手持型,而不管吸尘器的形状或种类。

旋风集尘装置可以包括至少一个旋风器。所述至少一个旋风器使用离心力从引入到旋风集尘装置中的空气中分离灰尘。旋风器在其中产生旋转气流,将灰尘与空气分离,将分离出灰尘的空气移动到出口或另一旋风分离器,然后二次分离灰尘。

旋风集尘装置形成为使得其一侧打开和关闭以将分离的灰尘排出到外部。此时,打开和关闭的区域被密封,以保持集尘装置中的吸力,并且还防止灰尘泄漏到外部。当应用于旋风集尘装置的密封构件具有优异的密封效果时,保持了集尘装置中的吸力,并且减少灰尘的泄漏,但是难以打开和关闭集尘装置。另一方面,当设置密封构件以容易地打开和关闭集尘装置时,灰尘可能由于外部冲击等而泄漏。



技术实现要素:

技术问题

本发明涉及具有改进结构的吸尘器以及应用于吸尘器的集尘装置,所述结构能够密封以防止内部的灰尘从打开和关闭的集尘装置泄漏。

此外,本发明涉及具有改进结构的吸尘器以及应用于吸尘器的集尘装置,即使施加外部冲击,所述结构能够在集尘装置中保持密封状态。

此外,本发明涉及具有改进结构的吸尘器以及应用于吸尘器的集尘装置,即使施加外部冲击,所述结构能够在集尘装置中保持良好密封状态,并且还容易打开和关闭。

技术方案

本发明的一个方面提供一种吸尘器,其包括用于从空气中分离灰尘的集尘装置,其中,集尘装置包括:集尘箱,集尘箱具有打开以排出所收集灰尘的灰尘排出端口;排出盖,其联接到集尘箱的一侧以打开和关闭灰尘排出端口;以及密封构件,其设置为在与集尘箱接触时从集尘箱的内表面延伸到集尘箱的联接表面,从而集尘装置当灰尘排出端口关闭时被密封。

密封构件可以包括:密封部分,设置为与内表面和联接表面进行表面接触;以及连接部分,连接到密封部分并且改变密封部分的位置。

密封部分可以包括:第一密封部分,被配置为从连接部分延伸并且设置为与灰尘排出端口的内表面接触且从而密封;以及第二密封部分,被配置为从第一密封部分的一侧延伸并且设置为与联接表面接触且从而密封。

第一密封部分形成为相对于所述第二密封部分具有第一角度,并且第一角度可以小于90°。

密封部分还可以包括第三密封部分,第三密封部分被配置为从连接部分的一侧延伸并且设置为在第一密封部分的下部处与排出盖接触且从而密封。

密封构件还可以包括联接部分,联接部分被配置为从连接部分的一侧延伸并且设置为联接到排出盖的内部。

联接部分可以设置为使得密封构件联接到排出盖以及与排出盖分离。

密封构件可以由具有恢复力的材料形成。

密封构件可以被配置为使得集尘箱和排出盖彼此联接时第二密封部分位于集尘箱和排出盖之间,并且集尘箱和排出盖彼此分离时第二密封部分的至少一部分位于排出盖的外部。

本发明的另一方面提供应用于吸尘器的集尘装置,所述装置包括:集尘箱,具有打开以排出在其中所收集灰尘的灰尘排出端口;排出盖,联接到集尘箱的一侧以打开和关闭灰尘排出端口;以及密封构件,沿着集尘箱面向排出盖的表面安装,其中,密封构件在与集尘箱接触时从集尘箱的内表面延伸到集尘箱的联接表面,并且密封集尘箱和排出盖。

密封构件可以包括密封部分,密封部分设置为与灰尘排出端口的内表面和集尘箱的联接表面进行表面接触;以及连接部分,连接为使得密封部分能够移动到第一位置和第二位置。

在密封构件中,密封部分可以在集尘箱和排出盖彼此分离时位于第一位置,并且密封部分可以在集尘箱和排出盖彼此联接时位于第二位置,以密封集尘箱和排出盖。

密封部分可以包括:第一密封部分,被配置为从连接部分延伸并且设置为与灰尘排出端口的内表面接触且从而密封;以及第二密封部分,被配置为从第一密封部分的一侧延伸并且设置为与联接表面接触且从而密封。

第一密封部分可以形成为相对于所述第二密封部分具有第一角度,并且第一角度可以小于90°。

密封构件还可以包括联接部分,联接部分被配置为从连接部分的一侧延伸并且设置为联接到排出盖的内部。

密封部分还可以包括第三密封部分,第三密封部分被配置为从连接部分的一侧延伸并且设置为在第一密封部分的下部处与排出盖接触且从而密封。

密封构件可以具有恢复力。

密封构件可以在其形状由于集尘箱和排出盖之间的联接而变形时被配置为与内表面和联接表面进行表面接触。

本发明的又一方面提供一种包括用于从空气中分离灰尘的集尘装置的吸尘器,其中,集尘装置包括:集尘箱,其具有打开以排出所收集灰尘的灰尘排出端口;排出盖,联接到集尘箱的一侧以打开和关闭灰尘排出端口;以及密封构件,被配置为从集尘箱的联接表面到集尘箱的内表面进行表面接触,并且密封集尘箱和排出盖,密封构件具有恢复力,当灰尘排出端口从打开状态切换到关闭状态时,密封构件被变形以密封集尘箱和排出盖。

有益效果

根据本发明的一个实施例,集尘装置具有改进的结构,因此即使当施加外部冲击时,也可以保持密封状态。

根据本发明的一个实施例,集尘装置可以容易地打开和关闭,并且可以具有改进的密封效果。

根据本发明的一个实施例,可以通过增加密封构件和集尘装置之间的接触面积来提供增强的密封效果。

附图说明

图1是示出了根据一个实施例的吸尘器的视图。

图2是示出了集尘装置从根据一个实施例的吸尘器的主体分离的状态的视图。

图3是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置的分解透视图。

图4是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置的横截面的剖视图。

图5是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置中排出盖打开的状态的视图。

图6是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置中的排出盖和密封构件的分解透视图。

图7是放大地示出了图6的密封构件的横截面的视图。

图8是示出了图6的密封构件位于第一位置的状态的视图。

图9是示出了图6的密封构件位于第二位置的状态的视图。

图10是示出了根据本发明的一个实施例的集尘装置中密封构件密封排出盖和集尘箱的过程的视图。

图11和图12是示出了图7的密封构件的第一变型示例的视图。

图13和图14是示出了图7的密封构件的第二变型示例的视图。

图15和图16是示出了图7的密封构件的第三变型示例的视图。

图17和图18是示出了图7的密封构件的第四变型示例的视图。

图19和图20是示出了图7的密封构件的第五变型示例的视图。

图21和图22是示出了图7的密封构件的第六变型示例的视图。

图23和图24是示出了图7的密封构件的第七变型示例的视图。

图25是示出了根据本发明的另一实施例的包括捕尘构件的集尘装置的分解透视图。

图26是示出了图25的集尘装置的横截面的剖视图。

图27是示出了包括图25的捕尘构件的排出盖的剖视图。

图28是示出了包括图25的捕尘构件的第一变型示例的排出盖的视图。

图29是示出了包括图25的捕尘构件的第二变型示例的集尘装置的透视图。

图30是示出了图29的集尘装置的横截面的视图。

图31是图3的格栅单元的透视图。

图32是图3的格栅单元的透视图。

图33是示出了图3的格栅单元和旋风器本体的联接结构的剖视透视图。

图34是沿图4的A-A’线截取的集尘装置的视图。

具体实施方式

在下文中,将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。同时,基于附图定义在说明书中使用的术语,如“前端”、“后端”、“上”、“下”、“上端”和“下端”,并且每个元件的形状和位置不应受到术语的限制。

图1是示出了根据一个实施例的吸尘器的视图,以及图2是示出了旋风集尘装置从根据一个实施例的吸尘器的主体分离的状态的视图。在下文中,集尘装置100可以用作包括旋风集尘装置的含义。在下文中,污物可以用作涵盖包括灰尘的各种异物的含义。

如图1和图2所示,吸尘器1可以包括主体10,集尘装置100,抽吸部21和轮组件50。集尘装置100和轮组件50可以安装在主体10处。特别地,集尘装置100可以可拆卸地安装在主体10上。抽吸部21可以与待清洁表面接触,并且可以吸入待清洁表面上的异物。

主体10可以包括产生抽吸力的风扇电机(未示出)。吸引部21可以通过在主体10中产生的抽吸力吸入待清洁表面上的空气和包含在空气中的灰尘。抽吸部21可以设置成宽的形状,以与待清洁表面紧密接触。

延伸管20、手柄管30和柔性软管23可以设置在主体10和抽吸部21之间。延伸管20可以由树脂材料或金属材料形成,并且可以将抽吸部21与手柄管30连接。

手柄管30设置成将延伸管20与柔性软管23连接。手柄部31和操作部32可以设置在手柄管30处。用户可以抓握手柄部31,然后可以执行清洁操作。此外,用户可以操作设置在操作部32处的按钮等,并且可以操作吸尘器的功能,例如打开/关闭吸尘器1或调节抽吸强度。

柔性软管23将把手柄管30与主体10连接。柔性软管可以设置成具有柔性材料,使得手柄管30自由地移动。

抽吸部21、延伸管20、手柄管30和柔性软管23都可以设置为彼此连通。由抽吸部21吸入的空气可以依次经过延伸管20、手柄管30和柔性软管23,然后可以被引入主体10中。

主体10可以具有第一本体端口10a,其将吸入的空气引导到集尘装置100;以及第二本体端口10b,通过其排出在集尘装置100中清洁的空气。第二本体端口10b可以与提供风扇电机(未示出)的抽吸室(未示出)连通。

主体10可以具有安装部11,集尘装置100安装在安装部11处。集尘装置100可以可拆卸地安装在安装部11处。集尘装置100可以允许通过分离和收集来自通过抽吸部21吸入的空气中的灰尘而清洁的空气通过第二本体端口10b流向风扇电机(未示出)。

集尘装置100使用离心将灰尘从空气中分离。也就是说,集尘装置100产生旋转气流并使用离心力将灰尘与空气分离。当预定量的灰尘被收集在集尘装置100中时,用户可以将集尘装置100与主体10分离,然后可以丢弃在集尘装置100中收集的灰尘。

图3是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置的分解透视图,图4是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置的横截面的剖视图,图5是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置中排出盖打开的状态的视图,以及图6是示出了根据一个实施例的吸尘器的集尘装置中的排出盖和密封构件的分解透视图。

如图3到图6所示,根据本发明的一个实施例的集尘装置100可以包括集尘箱110、排出盖220和密封构件230。

集尘箱110联接到主体10,并且用于收集污物,例如空气中的污物。集尘箱110可以设置为联接到主体10,以过滤来自吸入的空气的污物,并且排出过滤污物的空气。

集尘箱110可以包括抽吸端口220a和排出端口122。通过抽吸部21吸入的空气通过抽吸端口220a被引入到集尘箱110中,并且与集尘箱110中的灰尘分离。从其中分离灰尘的空气通过排出端口122排出到主体10。具体地,通过排出端口122从集尘箱110排出的空气通过第二本体端口10b流向抽吸室(未示出)。

集尘箱110可以包括引入空气的入口111和排出空气的出口112。换句话说,集尘箱110可以包括入口111和出口112,含有污物(即污染空气)的空气通过入口111被引入,去除了污物的空气(即清洁空气)通过出口112排出。入口111可以设置在抽吸端口220a处,出口112可以设置在排出端口122处。

集尘箱110可以形成集尘装置100的外部。集尘箱110的一部分可以由透明材料形成以允许看到内部空间。集尘箱110可以具有圆柱形形状,但是本发明不限于此。

集尘箱110可以包括上箱120、中箱130和集尘容器200。

中箱130可以形成为上表面和下表面开口的大致圆筒形状。过滤器构件134可以设置在中箱130的上部,以去除通过旋风室142和144的空气中残留的污物。过滤器构件134可以设置在形成于中箱130的上部的上开口132处。也就是说,过滤器构件134可以设置在中箱130的上开口132处,以去除通过第一和第二旋风室142和144的空气中残留的污物。

上箱120可以设置在中箱130上。上箱120可以铰链联接到设置在中箱130处的铰链部分136,因此可以可枢转地设置。排出端口122可以设置在上箱120处,在通过旋风室142和144以及过滤器构件134时清洁的空气通过排出端口122排出。排出端口122可以与位于主体10中的提供风扇电机(未示出)的抽吸室(未示出)连通。

集尘容器200可以设置为容纳从空气分离的灰尘并且与至少一个旋风器300连通。此外,集尘容器200可以设置在中箱130的下方,以收集包含在空气中的灰尘。

集尘容器200可以包括容器本体201和设置在容器本体201中以容纳污物的集尘室205。

集尘室205可以包括第一集尘室205a和第二集尘室205b。第一集尘室205a可以设置为对应于第一旋风室142,第二集尘室205b可以设置为对应于第二旋风室144。也就是说,从第一旋风室142排出的灰尘可以被收集在第一集尘室205a中,从第二旋风室144排出的灰尘可以被收集在第二集尘室205b中。由于第二旋风室144在圆周方向上沿着第一旋风室142的圆周设置,所以第二集尘室205b可以设置为相对于第一集尘室205a在圆周方向上对应于第二旋风室144。也就是说,第二集尘室205b可以设置成环形,并且第二集尘室205b的至少一部分可以沿着其圆周形成在第一集尘室205a的上部。

第二集尘室205b可以包括排出室205c。排出室205c可以设置为收集积聚在第二集尘室205b中的污物。排出室205c可以设置在第二集尘室205b的深部。

集尘室205可以具有在其一侧开口的灰尘排出端口205d,以将收集的污物等排出到外部。灰尘排出端口205d可以设置为通过排出盖220打开和关闭。

容器本体201可以包括容器外壁202和容器内壁203。容器外壁202可以设置为具有上部和下部开口的圆筒形状,并且容器内壁203可以具有向内延伸的凸缘形状,以在容器外壁202的内上部具有环形空间。第一集尘室205a可以设置为由容器外壁202的内部、容器内壁203的内部和排出盖220围绕。第二集尘室205b可以设置为由容器外壁202的内部、容器内壁203的外部和排出盖220围绕。

集尘容器200的至少一部分可以由透明材料形成,以允许从外部看到集尘室205。

排出盖220可以联接到集尘箱110的一侧,以打开和关闭灰尘排出端口205d。排出盖220可以铰链联接到集尘箱110的一侧。排出盖220可以围绕铰链227枢转,并且可以打开和关闭灰尘排出端口205d。

排出盖220还可以包括固定构件229,其将排出盖220固定在与集尘箱110联接的状态。固定构件229可以包括设置在排出盖220的一侧的第一固定构件229a和安装在集尘容器200的与第一固定部件229a对应的位置处的第二固定构件229b。第一固定构件229a和第二固定构件229b可以设置成彼此联接,使得排出盖固定并联接到集尘容器200。

抽吸端口220a可以设置在排出盖220处。抽吸端口220a可以设置为使得从柔性软管23引入的空气被引入到集尘装置100中。抽吸端口220a可以设置为与入口管173连通。抽吸端口220a可以设置在排出盖220处,使得从抽吸部21吸入的空气不通过迂回通过集尘箱110的侧表面而被引入,而是通过集尘箱110的下部被引入。入口111可以设置在抽吸端口220a处。入口111可以设置在抽吸端口220a的中心处,但是本发明不限于此。

在下文中,将描述根据本发明的一个实施例的密封构件230。密封构件230密封排出盖220和集尘箱110,因此可以防止集尘装置100中的灰尘泄漏到外部,并且还可以恒定地保持集尘装置100的内部压力。

图7是放大地示出了图6的密封构件的横截面的视图,图8是示出了图6的密封构件位于第一位置的状态的视图,以及图9是示出了图6的密封构件位于第二位置的状态的视图。

参考图7到图9,密封构件230可以包括密封部分231和连接部分235。当灰尘排出端口205d关闭时,密封构件230可以设置为在与集尘箱110的内表面201a接触时延伸到联接表面201b,从而提供密封效果。密封构件230可以沿着集尘箱110面向排出盖220的表面安装。

密封部分231可以设置为与排出盖220和集尘箱110的容器本体201中的每一个接触,从而提供密封效果。在下文中,与密封部分231接触的集尘箱110可以用作包括与密封部分231接触的容器本体201的含义。

密封部分231可以包括第一密封部分232和第二密封部分233。

第一密封部分232可以设置为从连接部分235延伸。第一密封部分232可以设置为与集尘箱的面向灰尘排出端口205d的内表面201a接触,从而提供密封效果。第一密封部分232可以设置为使得当灰尘排出端口205d由排出盖220打开和关闭时其位置变化。

第二密封部分233可以设置为从第一密封部分232延伸。第二密封部分233可以形成为相对于第二密封部分233具有第一角度α。根据示例,第一角度α可以小于90°。由于密封部分231由具有弹性的材料形成,因此当第一角度α为90°或以上时,可以在第一密封部分232和第二密封部分233处产生恢复力。因此,集尘箱110可以有效地密封在第一密封部分232和第二密封部分233之间。另一方面,第一角度α大于90°,使得集尘箱110容易与第一密封部分232和第二密封部分233接触。

第二密封部分233可以设置为与集尘箱的面向排出盖220的联接表面201b接触,从而提供密封效果。第二密封部分233可以与第一密封部分232设置在一起,使得当灰尘排出端口205d由排出盖220打开和关闭时其位置变化。

密封部分231还可以包括第三密封部分234。第三密封部分234可以通过从连接部分235的一侧延伸而形成。第三密封部分234可以定位为与第一和第二密封部分232和233间隔开。第三密封部分234可以设置为使得其一个侧表面与排出盖220的面向集尘箱的联接表面201b的联接表面227接触,从而可以提供密封效果。

连接部分235可以设置为连接到密封部分232的一侧。连接部分235可以设置为使得其位置变化。因此,连接部分235可以改变密封部分232的位置。

连接部分235可以包括具有弹性的材料。因此,当施加外力时,连接部分235的位置可以移动,并且当外力被移除时,连接部分235可以返回到其初始位置。包括连接部分235的整个密封构件230可以由具有弹性的材料形成。

连接部分235可以设置为具有到集尘装置内部的圆形形状。因此,连接部分235可以容易地移动第一密封部分232和第二密封部分233的位置。

联接部分236可以设置为从连接部分235的一侧延伸。联接部分236可以设置为联接到排出盖220的一侧。联接部分236可以联接到设置在排出盖220处的固定槽225。固定槽225可以设置在排出盖220的内边缘区域。固定槽225可以设置在从排出盖220的联接表面227向内间隔开的位置处。固定槽225可以设置为使得联接部分236插入到向上突出的突出部分225a和225b之间的空间225c中,以在排出盖220的内部具有预定距离。因此,联接部分236可以将密封构件230固定到排出盖220。

联接部分236可以设置为联接到排出盖220并与排出盖220分离。因此,密封构件230可以设置为与排出盖220联接和分离。

如图8和图9所示,密封构件230可以设置为可移动到第一位置和第二位置。如图8所示,当排出盖220与集尘箱110分离时,密封构件230可以设置在第一位置。第一位置可以被定义为在不施加外力的状态下的位置。密封构件230可以设置为使得在第一位置处其至少一部分位于排出盖220的外部。密封构件230可以设置为使得在第一位置处第一密封部分232或第二密封部分233的一部分位于排出盖220的外部。第一和第二密封部分232和233可以定位为与第三密封部分234间隔预定距离。

如图9所示,当排出盖220联接到集尘箱110时,密封构件230可以设置在第二位置。第二位置可以限定为密封构件230与集尘箱110接触并且提供密封效果的位置。在第二位置处的密封构件230可以定位为进一步移动到排出盖220的内部,而不是在第一位置。

在第二位置处的密封构件230可以定位为使得第一和第二密封部分232和233分别与集尘箱的内表面201a和集尘箱的联接表面201b接触。密封构件230在第二位置处具有弹性,因此可以具有旨在返回到第一位置的恢复力。因此,密封构件230可以由于在第二位置处产生的恢复力而增强集尘箱的内表面201a和集尘箱的联接表面201b。密封构件230可以设置为使得第二密封部分233在第二位置处与第三密封部分234接触。

第三密封部分234可以设置在固定位置。第三密封部分234可以定位为与排出盖220的联接表面227接触,并且可以密封排出盖220。当密封构件230位于第一位置时,第三密封部分234可以定位为与第二密封部分233间隔开,并且当密封构件230位于第二位置时,第三密封部分234可以定位为与第二密封部分233接触。

如上所述,密封构件230的形状可以被配置为在其形状通过集尘箱110和排出盖220的联接而变形时与内表面201a和联接表面201b进行表面接触。当灰尘排出端口205d从打开状态切换到关闭状态时,密封构件230变形,从而可以密封集尘箱110和排出盖220。

在下文中,将描述根据本发明的一个实施例的密封构件密封排出盖和集尘箱的过程。

图10是示出了根据本发明的一个实施例的集尘装置中密封构件密封排出盖和集尘箱的过程的视图。

参考图10,图10A是示出了密封构件设置在第一位置的状态的视图,图10B是示出了密封构件被移动并且其位置在与集尘箱接触时移动的状态的视图,以及图10C是示出了排出盖联接到集尘箱并且密封构件设置在第二位置的状态的视图。

如图10A所示,当用户移动排出盖220以关闭打开的灰尘排出端口205d时,密封构件230可以与排出盖220一起朝向集尘箱110移动。此时,第一密封部分232和第二密封部分233可以定位为与第三密封部分234间隔开。

当密封构件230移动到与集尘箱110相邻的位置时,密封构件230可以位于第一密封部分232或第二密封部分233的至少一部分面向集尘箱110的联接表面201b的位置。

如图10B所示,密封构件230可以与排出盖220一起移动,直到与集尘箱110的一部分接触。密封构件230可以移动直到集尘箱110的联接表面201b与第一密封部分232或第二密封部分233的至少一部分接触。在这种状态下,随着排出盖220更靠近集尘箱110,第一密封部分232变得更靠近第三密封部分234,并且第二密封部分233可以与连接部分235一起朝向排出盖220的内部移动。

如图10C所示,当排出盖220阻塞灰尘排出端口205d并且联接到集尘箱110时,密封构件230可以设置为密封排出盖220和集尘箱110中的每一个。此时,密封构件230可以在与集尘箱110接触的同时移动到第二位置。在第二位置,密封构件230可以在以下状态下执行密封操作:第一密封部分232、第二密封部分233和第三密封部分234分别与集尘箱的内表面201a、集尘箱的联接表面201b和排出盖220的联接表面227接触。

如上所述,根据本发明的一个实施例的密封构件230在以下状态下执行密封操作:第一密封部分232和第二密封部分233从集尘箱的内表面201a到联接表面201b进行表面接触,从而密封构件230和集尘箱110之间的接触表面面积可以增加。由于密封构件230与集尘箱110之间的表面积增大,因此可以提高密封效果。因此,可以防止密封状态被外部冲击损坏,从而集尘装置100中的灰尘泄漏。

另外,由于密封构件230具有旨在从第二位置返回到第一位置的恢复力,所以排出盖220可以容易地从集尘箱110分离。

在下文中,将描述密封构件230的变型例。

图11和图12是示出了图7的密封构件的第一变型示例的视图。

参考图11到图12,密封构件240可以包括密封部分241、连接部分246和联接部分247。当与图7的密封构件230比较时,密封构件240与密封构件230的不同在于密封部分241的结构,其它结构与图7的密封构件230相同。在下文中,将以与图7的密封构件230的差异为中心来描述密封构件240,将省略重复的描述。

密封部分241可以包括第一密封部分242、第二密封部分243、第三密封部分244和第四密封部分245。当与图7的密封构件230的密封部分231比较时,密封部分241还可以包括第三密封部分244。

第三密封部分244可以设置为从第二密封部分243的一侧延伸。第三密封部分244可以设置为与第一密封部分242平行延伸。如图12所示,第三密封部分244可以设置为当排出盖220与集尘箱110联接时与集尘箱的外表面201c接触。因此,密封构件240与集尘箱的外表面201c接触,而不是与集尘箱的内表面201a和联接表面201b接触,并且可以提高密封效果。

图13和图14是示出了图7的密封构件的第二变型示例的视图。

参考图13到图14,密封构件250可以包括密封部分251、连接部分255和联接部分256。当与图7的密封构件230比较时,密封构件250与密封构件230的不同在于密封部分251的结构,其它结构与图7的密封构件230相同。在下文中,将以与图7的密封构件230的差异为中心来描述密封构件250,将省略重复的描述。

密封部分251可以包括第一密封部分252和第二密封部分253。当与图7的密封构件230比较时,可以省略对应于与排出盖220的联接表面227接触的第三密封部分234的结构。

如图14所示,第一密封部分252和第二密封部分253与集尘箱的内表面201a和联接表面201b接触,因此密封部分251可以执行密封操作。第一密封部分252可以设置为使得第一密封部分252的一侧在第二位置处与集尘箱的内表面201a接触,并且其另一侧与排出盖220的联接表面228接触。因此,密封构件250可以以比图7的密封构件230更简单的结构密封集尘箱110和排出盖220。

图15和图16是示出了图7的密封构件的第三变型示例的视图。

参考图15到图16,密封构件510可以具有形成在其上表面处的联接槽511。联接槽511可以安装在排出盖220处,以面对集尘箱的联接表面201b。第一倾斜表面512a和第二倾斜表面512b可以设置在密封构件510的上表面处,以具有向下凹陷的v形。第一倾斜表面512a和第二倾斜表面512b可以形成联接槽511。密封构件510可以由具有恢复力的材料形成。

如图16所示,当排出盖220与集尘箱110联接时,密封构件510可以与集尘箱110的下部的一部分进行表面接触。密封构件510可以在变形的同时与集尘箱110进行表面接触,使得第一倾斜表面512a和第二倾斜表面512b围绕集尘箱110的下部的一部分。密封构件510可以与集尘箱110的下表面进行表面接触,其外表面与下表面连接,其内表面与下表面连接。因此,可以增加密封构件410和集尘箱110之间的接触面积,并且可以提高密封效果。

此外,当排出盖220与集尘箱110分离时,密封构件510由于恢复力可以容易地与集尘箱110分离。当密封构件510开始与集尘箱110分离时,由于恢复力,密封构件510可以恢复为具有图15所示的形状,因此可以容易地与集尘箱110分离。

图17和图18是示出了图7的密封构件的第四变型示例的视图。

参考图17到图18,密封构件520可以包括本体部分521、接触部分522和联接槽523。本体部分521可以安装在排出盖220的上表面处。接触部分522和联接槽523可以设置在本体部分521的上表面。接触部分522可以包括第一接触部分522a和第二接触部分522b。第一接触部分522a可以设置为具有从本体部分521的上表面向上延伸的形状。第一接触部分522a可以设置为相对于本体部分521的上表面以钝角延伸。第二接触部分522b和第一接触部分522a可以设置为在本体部分521的上表面处形成双向对称。第一和第二接触部分522a和522b以及本体部分521的上表面可以形成联接槽523。联接槽523可以设置为由第一接触部分522a和第二接触部分522b以及本体部分521的上表面围绕的空间。密封构件520可以由具有恢复力的材料形成。

如图18所示,当排出盖220和集尘箱110彼此联接时,密封构件520可以与集尘箱110的下部的一部分进行表面接触。当集尘箱110在与本体部分521的上表面接触的同时向下移动时,密封构件520可以变形,使得第一和第二接触部分522a和522b与集尘箱110的内表面和外表面进行表面接触。因此,当排出盖220和集尘箱110彼此联接时,密封构件520可以与联接表面、集尘箱110的下端的内表面和外表面进行表面接触,从而可以增加密封面积。因此,可以提高密封构件520的密封效果。

此外,当排出盖220和集尘箱110彼此分离时,由于恢复力,密封构件520可以容易地与集尘箱110分离。当密封构件520开始与集尘箱110分离时,由于恢复力,密封构件520可以恢复为具有图17所示的形状,因此可以容易地与集尘箱110分离。

图19和图20是示出了图7的密封构件的第五变型示例的视图。

参考图19到图20,密封构件530可以包括接触部分531和支撑部分533。接触部分531可以设置为由支撑部分533支撑并且面向集尘箱110的下端。接触部分531可以设置为具有三角形横截面。接触部分531可以设置为插入设置在集尘箱110的下端处的联接槽201d中。联接槽201d可以设置在集尘箱110的下端,以具有对应于接触部分531的形状。密封构件530可以由具有恢复力的材料形成。

支撑部分533可以设置为支撑接触部分531。支撑部分533可以设置为使得其一侧联接到排出盖220,并且其另一侧联接到接触部分531。支撑部分533可以设置为弯曲多次。因此,如图20所示,当集尘箱110与接触部分531一起向下移动时,支撑部分533可以变形,同时其纵向长度减小。

如图20所示,当排出盖220和集尘箱110彼此联接时,密封构件530可以插入到联接槽201d并且与联接槽201d进行表面接触。因此,当排出盖220和集尘箱110彼此联接时,密封构件530可以与集尘箱110的联接槽201d进行表面接触,从而可以增加密封面积。因此,可以提高密封构件530的密封效果。

此外,当排出盖220和集尘箱110彼此分离时,由于支撑部分533的恢复力,密封构件530可以容易地与集尘箱110分离。当密封构件530开始与集尘箱110分离时,由于恢复力,密封构件530可以恢复为具有图19所示的形状,因此可以容易地与集尘箱110分离。

图21和图22是示出了图7的密封构件的第六变型示例的视图。

参考图21和图22,密封构件540可以包括接触部分541和支撑部分543。接触部分541可以设置为由支撑部分543支撑并且面向集尘箱110的下端。接触部分541可以设置为具有带有中空部541a的圆柱形状。接触部分541可以设置为面向设置在集尘箱110的下端处的联接槽201e。密封构件540可以由具有恢复力的材料形成。

支撑部分543可以设置为支撑接触部分541。支撑部分543可以设置为使得其一侧联接到排出盖220,并且其另一侧联接到接触部分541。

如图22所示,当排出盖220和集尘箱110彼此联接时,密封构件540可以在与联接槽201e进行表面接触的同时提供密封效果。当接触部分541通过与集尘箱110接触而被按压时,密封构件540可以在联接槽201e处变形为具有椭圆形状。因此,接触部分541和集尘箱110之间的接触表面积可以增加,因此可以提高其密封效果。

此外,当排出盖220和集尘箱110彼此分离时,由于接触部分541的恢复力,密封构件540可以容易地与集尘箱110分离。当密封构件540开始与集尘箱110分离时,由于恢复力,密封构件540可以恢复为具有图21所示的形状,因此可以容易地与集尘箱110分离。

图23和图24是示出了图7的密封构件的第七变型示例的视图。

参考图23和图24,密封构件550可以以围绕排出盖220的上侧的一部分的形状设置。密封构件550可以设置为具有围绕在排出盖的上表面处形成的联接槽220b的形状。联接槽220b可以形成在面对集尘箱110的位置,使得集尘箱110可以插入其中。密封构件550可以由具有恢复力的材料形成。

如图24所示,当排出盖220和集尘箱110彼此联接时,密封构件550可以与集尘箱110一起插入到联接槽220b中,同时与集尘箱110的下表面、内表面和外表面进行表面接触。因此,当排出盖220和集尘箱110彼此联接时,密封构件550可以与集尘箱110进行表面接触,从而可以增加密封面积。因此,可以提高密封构件550的密封效果。

此外,当排出盖220和集尘箱110彼此分离时,由于密封构件550的恢复力,密封构件550可以容易地与集尘箱110分离。当密封构件550开始与集尘箱110分离时,由于恢复力,密封构件550可以恢复为具有图23所示的形状,因此可以容易地与集尘箱110分离。

在下文中,将描述根据本发明的另一实施例的集尘装置。

图25是示出了根据本发明的另一实施例的包括捕尘构件的集尘装置的分解透视图,图26是示出了图25的集尘装置的横截面的剖视图,以及图27是示出了包括图25的捕尘构件的排出盖的剖视图。

参考图25到图27,集尘装置101可以包括集尘箱110、排出盖220和捕尘构件265。当与图3的集尘装置100比较时,集尘装置101与集尘装置100的不同在于捕尘构件265,其它结构与图3的集尘装置100相同。在下文中,将以与图3的集尘装置100的差异为中心来描述集尘装置101,将省略重复的描述。

首先,捕尘构件265可以设置在排出盖260的内表面。多个捕尘构件265可以安装在排出盖260的内底表面。多个捕尘构件265可以设置为彼此以规则的间隔间隔开。

捕尘构件265可以配置有多个突出部,突出部设置为从排出盖260的下表面向上延伸,并且以规则的间隔间隔开。多个突出部可以设置为使得其每个横截面向上逐渐减小。因此,捕尘构件265可以设置为使得突出部之间的距离向上逐渐增大。捕尘构件265可以设置成梳子形状。

如图26所示,捕尘构件265可以设置为当排出盖260联接到集尘箱110时位于第一集尘室205a。捕尘构件265可以设置为使得其上端定位低于格栅单元170。

捕尘构件265可以设置为使得随着第一集尘室205a中的旋转气流而移动的灰尘被多个突出部捕获。捕尘构件265可以设置为使得旋转空气通过多个突出部之间的空间,并且灰尘被突出部捕获。因此,捕尘构件265可以在最小化第一集尘室205a中的旋转气流的流动的阻碍的同时分离灰尘。此外,捕尘构件265可以防止灰尘在第一集尘室205a中飞散。

捕尘构件265可以设置成多个单元,每个单元具有多个突出部。设置在每个单元中的多个突出部可以设置为彼此具有不同的距离和高度。因此,捕尘构件265可以去除各种尺寸的灰尘。

图28是示出了包括图25的捕尘构件的第一变型示例的排出盖的视图。

与捕尘构件265不同,捕尘构件275可以设置为板状。捕尘构件275可以设置为具有相同曲率的圆形形状。因此,捕尘构件275可以降低第一集尘室205a中的旋转空气的阻力。

可以设置多个捕尘构件275。多个捕尘构件275可以设置为在它们之间具有预定距离。因此,捕尘构件275可以在旋转空气流过的捕尘构件275之间形成通道。在捕尘构件275之间形成的空间可以仅使旋转空气通过,并且包含在空气中的灰尘可以被捕尘构件275捕获和分离。

多个捕尘构件275可以形成一个捕尘单元。例如,配置有多个捕尘构件275的捕尘单元可以设置在排出盖270的下表面上,以在捕尘构件275之间具有预定距离。如图18所示,可以设置三个捕尘单元,每个捕尘单元配置有多个捕尘构件275,以使它们之间具有预定距离。可以设置三个或更多个,或三个或更少个的捕尘单元。

在具有多个捕尘构件275的一个捕尘单元中,每个捕尘构件275可以设置为具有不同的尺寸。多个捕尘构件275可以设置为使得其尺寸从排出盖270的中心朝向其边缘逐渐增大。可替代地,多个捕尘构件275可以设置为具有相同的尺寸。

图29是示出了包括图25的捕尘构件的第二变型示例的集尘装置的透视图,以及图30是示出了图29的集尘装置的横截面的视图。

参考图29和图30,当与图27的波长构件265比较时,捕尘构件290与捕尘构件265的不同在于捕尘构件290的提供位置,其它结构与图27的捕尘构件265相同。在下文中,将以与图27的捕尘构件265的差异为中心来描述捕尘构件290。

捕尘构件290可以安装在形成第一集尘室205a的侧表面的容器本体201的内表面上。捕尘构件290可以设置为从容器本体201的内表面朝向第一集尘室205a的中心延伸。捕尘构件290可以设置为使得其上端定位低于格栅单元170。多个捕尘构件290可以设置在容器本体201的内表面,以在其之间具有预定距离。虽然在图中未示出,但是多个捕尘构件290可以设置为彼此定位在不同的高度。

由于上述结构,捕尘构件290可以从第一集尘室205a中旋转的空气分离灰尘。此外,捕尘构件290可以设置为使得旋转气流不被多个突出部之间的距离限制。因此,可以提高集尘装置100的灰尘分离效率。

再次参考图3和图4,集尘装置100还可以包括旋风器组件140。

旋风器组件140可以设置在集尘箱110的内部。旋风器组件140设置为产生旋转气流并且由于离心力而将灰尘与空气分离。当驱动设置在主体10中的风扇电机(未示出)时,产生旋转气流。

产生旋转气流的旋风室142和144可以设置在集尘箱110的内部。在旋风室142和144中,由于离心力,灰尘与空气分离。旋风室142和144可以包括第一旋风室142和第二旋风室144。

第一旋风室142可以由格栅单元170、旋风器本体150和集尘箱110形成。第二旋风室144可以由旋风器本体150和至少一个旋风器300形成。

在另一方面,集尘装置100的布置关系如下。可以通过空气的流动描述集尘装置100的布置关系。当通过入口111引入的空气朝向出口112流动的方向被定义为流动方向X时,上箱120可以位于流动方向X的下游侧,并且集尘容器200可以位于流动方向X的上游侧。旋风器组件140可以位于上箱120和集尘容器200之间。过滤器构件134可以沿流动方向设置在旋风器组件140的下游侧,以从通过旋风器组件140的空气中去除残留的灰尘。具体地,过滤器构件134可以沿流动方向X设置在上旋风器本体152的下游侧,以传输经过排气孔154的空气。

图31是图3的格栅单元的透视图,图32是示出了图3的旋风器本体的透视图,图33是示出了图3的格栅单元和旋风器本体的联接结构的剖视透视图,以及图34是沿图4的A-A’线截取的集尘装置的视图。在下文中,至少一个旋风器300可以被称为至少一个灰尘分离部或部分。在下文中,上旋风器本体152可以被称为盖。在下文中,集尘容器200可以被称为灰尘容纳部分。

参考图31到图34,旋风器组件140可以包括格栅单元170和旋风器本体150。

旋风器本体150可以设置在集尘箱110的内部。此外,旋风器本体150可以设置为使得格栅单元170就位于其处。旋风器本体150用于引导从第一旋风室142排出的空气,使得空气通过格栅单元170,然后流到第二旋风室144。

旋风器本体150可以包括上旋风器本体152和下旋风器本体156。格栅单元170和其中形成有第二旋风室144的至少一个旋风器300可以就位在下旋风器本体156处。引导管155可以形成在上旋风器本体152处,引导管155引导空气通过格栅壳体171以从第一旋风室142引入到第二旋风器144。此外,上旋风器本体152可以联接到至少一个旋风器300,使得通过入口111引入的空气被引导到至少一个旋风器300。稍后将描述上旋风器本体152。

单元安置部160可以设置在下旋风器本体156处,使得格栅单元170的一端位于其处。联接突出部(未示出)可以形成在单元安置部160处,使得格栅单元170固定到其上,并且对应于联接突出部(未示出)的联接槽162可以形成在格栅单元170处。

格栅单元170可以设置在集尘箱110的内部。此外,格栅单元170可以设置为从第一旋风室142排出的空气中去除具有预定尺寸或更大尺寸的灰尘。

格栅单元170可以包括格栅本体180和入口管182。

入口管182可以设置为引导从抽吸端口220a的入口111引入的空气到第一旋风室142。因此,入口管182的一端可以设置为与抽吸端口220a的入口111连通,并且其另一端可以设置为与第一旋风室142连通。

入口管182可以包括入口孔170a和引导部分184,入口孔170a设置在入口管本体182a的一端,以与入口111连通,引导部分184设置在入口管本体182a的另一端,以将空气引导到第一旋风室142。引导部分184可以从入口管本体182a延伸,以相对于入口管本体182a的长度方向在径向方向上弯曲。

引导部分184可以包括排出引导表面184a,排出引导表面184a形成为具有弯曲表面,使得被引导通过入口管本体182a中的第一通道P1的空气沿着第一通道P1的前进方向螺旋地排出。排出引导表面184a允许通过引导部分184排出的空气的流动方向平滑地改变到周向方向。

通过这种结构,通过抽吸部分21引入的空气可以经过入口111,通过入口孔170a引入到入口管182中,然后可以通过引导部分184排出到第一旋风室142。第一通道P1形成在入口管182中。第一通道P1设置为使得被引入到第一旋风室142中的空气通过其中。

格栅本体180可以设置为去除第一旋风室142中具有预定尺寸或更大尺寸的灰尘。

设置为与排出端口122连通的出口孔170b可以形成在格栅本体180处。从第一旋风室142引入到格栅本体180的空气通过设置在格栅本体180的一端处的出口孔170b被排出到格栅单元170的外部。通过出口孔170b排出的空气通过引导管155被引入到第二旋风室144中。

格栅本体180设置为将第一旋风室142与出口孔170b或排出端口122分开,从而防止通过在第一旋风室142中产生旋转气流而分离的灰尘通过第一旋风室142,然后通过出口孔170b或排出端口122排出。具体地,多个通气孔181可以形成在格栅本体180处,所述多个通气孔181被设置为间隔开预定距离,使得可以防止灰尘通过,并且通过离心分离灰尘的空气可以从其中通过。

格栅本体180可以设置为与入口管182分离。在该实施例中,格栅本体180和入口管182可以设置为彼此分离,并且还可以彼此一体地形成。格栅本体180可以设置为围绕入口管182。第二通道P2可以形成在入口管182的外表面和格栅本体180之间。具体地,格栅本体180设置为与入口管182的外表面间隔开预定距离,并且第二通道P2形成在入口管182的外表面和格栅本体180之间。

第一通道P1形成在入口管182中以引导从入口孔170a引入的空气,第二通道P2形成在入口管182和格栅本体180之间以将从第一旋风室142引入到格栅本体180处的空气引导到出口孔170b,第一通道P1和第二通道P2可以一起形成在格栅单元170处。第一通道P1和第二通道P2可以沿相同的方向形成。在不同的观点中,入口管本体182a和格栅本体可以设置为使得其在长度方向上的中心线彼此重合。

由于第一通道P1和第二通道P2一起设置在格栅单元170的内部,因此可简化旋风器组件140的结构。此外,由于第一通道P1和第二通道P2沿相同方向设置在格栅单元170的内部,因此不需要单独设置空气管,该空气管引导引入的空气以将空气从抽吸部21引入到旋风室142和144,并且由于从抽吸部21引入的空气可以直接引入到旋风室142和144中,因此可以减小通道阻力。

旋风器组件140可以包括气流形成部166。气流形成部166设置为使得从入口管182引导到第一旋风室142的空气可以旋转。

气流形成部166设置为使得引入到第一旋风室142中的空气形成旋转气流。气流形成部166设置在旋风器本体150处。此外,气流形成部166设置为使得通过第一通道P1的空气形成旋转气流,同时被排出到引导部分184,并被引入到第一旋风室142中。在本发明的实施例中,气流形成部166形成在旋风器本体150处,但是气流形成部166的布置和形状可以进行各种改变。

气流形成部166可以沿着格栅单元170的圆周形成。也就是说,气流形成部166可以沿着格栅单元170的圆周设置在旋风器本体150处。

气流形成部166可以包括第一气流引导表面167和第二气流引导表面168。

第一气流引导表面167是这样的引导表面:其至少一部分形成为凹形,并且从入口管182排出的空气与其接触,使得被引导到第一旋风室142的空气在以格栅单元170为中心的圆周方向上旋转。也就是说,第一气流引导表面167设置成凹形,使得排出到引导部分184的空气的流动方向在圆周方向上弯曲。此外,第一气流引导表面167可以形成为具有弯曲表面,使得从引导部分184排出的空气的方向平滑地改变。第一气流引导表面167的形状可以进行各种修改。

第二气流引导表面168是形成为在以格栅单元170为中心的圆周方向上朝向第一旋风室142倾斜的引导表面。在本发明的实施例中,由于格栅单元170设置在旋风器本体150的下部,第二气流引导表面168设置为从旋风器本体150在以格栅为中心的圆周方向上向下突出。通过这种结构,通过第一气流引导表面167在圆周方向上旋转的空气可以流向第一旋风室142。

由于设置在入口管182的端部处的引导部分184和格栅本体180的通气孔181彼此相邻地设置,因此可能存在从引导部分184排出的空气被直接引入到通气孔181中的问题。为了解决这个问题,格栅单元170还可以进一步包括气流形成肋186。

气流形成肋186可以朝向第一旋风腔142设置成与引导部分184相邻。通过提供气流形成肋186,从引导部分184排出的空气可以与格栅本体180间隔开,然后可以被引入到第一旋风腔室142中。

格栅单元170还可以包括凸缘格栅部188。

凸缘格栅部188可以设置为将第一旋风室142与第一集尘室205a分开。凸缘格栅部188可以形成为从入口管182的外表面延伸,以防止收集在第一集尘室205a中的灰尘朝向第一旋风室142回流。

凸缘格栅部188可以具有格栅形状以防止灰尘的移动。此外,凸缘格栅部188可以与格栅本体180的下部接触,以防止通过离心分离的灰尘移动到第二通道P2。多个通气孔181也可以形成在凸缘格栅部188处,类似于格栅本体180。

此外,凸缘格栅部188可以设置为朝向第一集尘室205a倾斜,使得防止空气从第一集尘室205a回流到第一旋风室142。也就是说,由于凸缘格栅部188具有在第一旋风室142和第一集尘室205a之间朝向第一集尘室205a倾斜的凸缘形状,因此可以有效地防止空气从第一集尘室205a回流。

旋风器组件140还可以包括第二旋风室144。

第二旋风室144可以设置在第一旋风室142的径向方向上。第二旋风室144可以设置在至少一个旋风器300的内部。此外,第二旋风室144可以设置为相对于第一旋风室142主要分离灰尘的空气进行二次离心。具体地,从第一旋风室142引入到格栅单元170中的空气通过旋风器本体150的引导管155流到至少一个旋风器300,然后通过设置在至少一个旋风器300中的第二旋风室144中的离心与灰尘二次分离。

至少一个旋风器300可以设置为将灰尘与通过入口111引入的空气分离。

至少一个旋风器300可以设置在集尘箱110处。

至少一个旋风器300可以设置在集尘箱110的内部,以将灰尘与通过入口111引入的空气分离。具体地,至少一个旋风器300可以沿着下旋风器本体156的圆周设置。

第二旋风室144可以形成在至少一个旋风器300的内部。在第二旋风室144中,灰尘离心地与空气分离。

至少一个旋风器300可以包括空气引入孔301和灰尘排出孔302。空气引入孔301可以设置为使得通过入口111引入的空气被引入到至少一个旋风器300中。灰尘排出孔302可以设置为朝向集尘容器200开口。可替代地,灰尘排出孔302可以设置为与集尘容器200连通。此外,空气引入孔301可以位于至少一个旋风器300的长度方向L上的上部。灰尘排出孔302可以位于至少一个旋风器的长度方向L上的下部。也就是说,灰尘排出孔302可以设置为在至少一个旋风器300的长度方向L上与空气引入孔301更紧密,使得从通过空气引入孔301引入的空气分离的灰尘通过其排出。

在另一方面,至少一个旋风器300可以包括本体303、空气引入孔301和灰尘排出孔302。本体303形成至少一个旋风器300的外部,并且空气引入孔301和灰尘排出孔302可以分别形成在本体303的两端。

空气引入孔301可以相对宽,灰尘排出孔302可以相对窄。也就是说,空气引入孔301的宽度可以大于灰尘排出孔302的宽度。这是为了使至少一个旋风器300的灰尘分离效率最大化。也就是说,由于灰尘排出孔302的宽度形成为比空气引入孔301的小,因此含有灰尘的空气(即污染空气)的离心力增大。更大的离心力可以在具有相对小的宽度的灰尘排出孔302处产生。

本体303可以包括平坦表面和弯曲表面中的至少一个。弯曲表面可以包括在至少一个旋风器300的外部方向上凸起的弯曲表面和在至少一个旋风器300的内部方向上凹入的弯曲表面中的至少一个。

至少一个旋风器300可以具有截头圆锥形状。空气引入孔301可以设置在至少一个旋风器300的一端,并且灰尘排出孔302可以设置在其另一端。空气引入孔301的直径可以大于灰尘排出孔302的直径。当至少一个旋风器300可以具有截头圆锥形状时,本体303可以具有平坦表面。然而,至少一个旋风器300的形状不限于截头圆锥形状。

至少一个旋风器300可以具有关于对称轴线S的对称形状,所述对称轴线S与至少一个旋风器300的长度方向L平行。

根据本发明的一个实施例的吸尘器1可以包括罐型、直立型和手持型,但是本发明不限于此。

在本说明书中,本发明的示例性实施例已经被分类为第一、第二和第三示例性实施例并且为了简明而进行描述。然而,示例性实施例的相应步骤或功能可以与另一示例性实施例的相应步骤或功能组合以实现本发明的另一示例性实施例。

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