密封设备的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的密封设备、尤其下沉式密封装置。

背景技术：

门密封装置通常使用在应防止透光和/或应确保隔音的领域中。可下沉的门密封装置通常由呈向下敞开的、u形的成型轨道形式的壳体，由保持在所述壳体中且相对于所述壳体可移动的、具有密封元件的密封条，和由用于密封条的下沉和上升的下沉机构构成。密封条通常自动地在关门时下沉，其方式是：力沿纵向方向作用到操纵杆上并且使机械的下沉机构克服运行中的弹力。这种门密封装置例如从ep0338974、de19516530、ep0509961和ep2085559中已知。

其他类型的下沉机构例如从au2007/237192和au2012/00490中已知。在au2012/12100488中，整个密封装置在端侧上借助于盖板闭锁，其中仅操纵按钮伸出。

此外，可下沉的密封装置越来越多地也用于将内部空间与建筑物外侧分开的门和窗。对所述密封装置的要求提高，因为所述密封装置尤其也必须对于湿气进行保护。暴雨、即由风从其垂直的下落方向带来的雨和滞水、即在窗前或在门前位于底部并且挤压密封装置的水是特殊的挑战。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是，实现一种改进的密封设备，所述密封设备尤其能够构成为刷式密封装置(schleifdichtung)或下沉式密封装置。

所述目的由具有权利要求1的特征的密封设备实现。

根据本发明的用于门扇或窗扇的密封设备具有直线的壳体轨道和保持在所述壳体轨道中的密封条。密封条具有密封成型件，所述密封成型件向下相对于底部密封。密封成型件至少在一侧上端侧地相对于竖直的侧面密封。由于侧向的密封装置提高了密封效果。

在一个优选的实施方式中，密封条在两个彼此相对置的侧上端侧地相对于竖直的侧面密封。

在另一优选的实施方式中，存在密封系统，所述密封系统具有两个根据本发明的密封设备，其中两个密封设备彼此平行地设置，并且其中每个密封设备在一侧上端侧地密封并且在另一端侧上敞开地构成。所述两个密封设备共同地对密封系统的两个相对置的端侧进行密封。

因此，根据本发明的密封设备或根据本发明的密封系统能够实现在三侧上：下侧、右侧和左侧上的密封。优选地，对于所有三个侧存在唯一的共同的密封线。优选地，密封成型件沿着所述密封线没有中断地、尤其一件式地构成。

这改进了在框架和扇部之间的密封。密封尤其能够最优地用于针对暴雨和洪水进行保护。

优选地，密封成型件沿着其纵向方向可伸缩地构成。由此能够将密封成型件借助于相应的机构最优地在现场匹配于本地的给定条件。密封成型件优选由弹性体的或橡胶弹性的材料、例如硅酮或橡胶制成。

在一个优选的实施方式中，密封条具有承载单元，在所述承载单元上固定有密封成型件，其中密封成型件的至少一个封闭的端部可借助于承载单元的可调节的压板沿着壳体轨道的纵向方向移动。由此能够将密封装置的压紧力匹配于框架。

在一个优选的实施方式中，在压板的下侧上设置、尤其固定有密封垫，所述密封垫在密封装置下沉的状态中填满密封成型件的端侧的下部的角部区域，进而将密封成型件再更好地压到形成在框架和底部之间的角部中。密封垫优选是软的和/或弹性的。然而所述密封垫也能够刚性地或硬地构成。

如果密封装置是下沉式密封装置、尤其可自动操纵的下沉式密封装置，那么压紧力能够向下通常借助于下沉机构进行匹配。

如果密封装置是刷式密封装置，那么优选存在至少一个可调节的水平的压板，其中水平伸展的区域可借助于该至少一个水平的压板向下移动。这用于压紧力向下的匹配。

在一个优选的实施方式中，密封条凹槽状地构成，其中密封成型件的至少一个端侧封闭地构成，并且其中密封条向上敞开地构成。为了能够不用配对件(pendant)地将密封装置装入，凹槽装置的密封成型件的两个端侧优选封闭地构成。

密封成型件优选由基体和固定于其上的端壁构成。端壁优选粘接或与基体焊接。在优选的实施方式中，基体一件式地构成。然而，所述基体也能够两件式地或多件式地构成，其中各个组件优选防水地彼此连接。优选地，所述组件彼此焊接或粘接。

基体优选具有基本上u形的横截面，具有两个侧边和将所述侧边彼此连接的连接片，其中连接片形成密封弓形件以密封地靠置在底部上。侧边优选向上伸出并且滑动地以及密封地贴靠在壳体轨道的内壁上。在至少一个封闭的端侧上存在封闭部，所述封闭部与基体材料配合地连接，尤其通过粘接或焊接来连接。基体在横截面中优选一件式地构成。

在优选的实施方式中，封闭部由一个或多个板形成。封闭部优选构成为，使得密封弓形件在封闭部的区域中与两个侧边中的每个侧边形成近似90°或略大的角。在没有封闭部的情况下，密封成型件的横截面在端侧的角部区域中也优选是近似矩形的。

在一些实施方式中，封闭部朝向密封弓形件的下部区域变薄地构成，从而在密封弓形件的区域中确保足以匹配于门框和底部的形状的柔性。

为了固定在承载轨道上，密封成型件优选在其内侧上具有至少一个沿纵向方向伸展的固定隆起部。优选地，两个或三个固定隆起部彼此上下隔开地设置在密封成型件的相同的内侧上，使得密封成型件最优地固定并且能够承受住侧向的压力。

固定隆起部优选保持在承载轨道的凹部中。所述固定隆起部优选具有圣诞树状的横截面。

优选地，密封成型件至少在关于纵轴线的中间区域中、优选在其整个长度上，以可沿纵向方向相对于承载轨道移动的方式保持。由此，密封成型件在承载轨道侧向移动时、尤其当两个承载轨道部件彼此远离时不过度延伸。

在一个优选的实施方式中，密封成型件在每侧上、优选在内侧上具有至少一个沿纵向方向伸展的固定隆起部，所述固定隆起部保持在承载轨道的相应的凹部中。优选地，密封成型件的固定隆起部至少在其长度的中间区域中、优选在其整个长度上具有确保在承载轨道的凹部中的足够空隙(spiel)的尺寸。密封成型件在承载轨道上的固定也能够借助于其他机构实现。密封成型件例如还能够在两侧上仅在一个部位上固定。优选地，所述密封成型件在两侧上两重、三重或更多重地固定在承载轨道上。至少一个固定优选构成为能以无损坏的方式拆卸。

上述密封成型件尤其能够用于下沉式密封装置或刷式密封装置。

在另一实施方式中，密封成型件具有带状的平坦的基体，所述基体具有水平伸展的区域和向上弯曲的端侧的端部。所述密封成型件尤其适合作为刷式密封装置。

优选地，所述密封成型件具有向外突出的肋片，所述肋片设置在基体上。

在所述密封成型件的端侧和底部之间的过渡区域能够弓形地或角形地构成。突出的肋片相应地形成。角形的实施方式具有的优点是最优地密封门框或窗框的角部区域。

在一个优选的实施方式中，根据本发明的、用于门扇或窗扇的密封设备具有壳体轨道、操纵机构和密封条，所述密封条保持在壳体轨道中并且可借助于操纵机构相对于壳体轨道移动。在密封设备被操纵的状态中，密封条沿密封设备的纵轴线的两个方向端侧地进行密封。

所述密封设备能够与设置在门扇或窗扇下方的底部中的密封元件、例如密封垫共同地作用，以便确保底部侧的密封。这是独立的发明。优选地，然而密封设备本身具有相对于底部密封的密封元件。

如果基础是用侧向密封装置进行补充的下沉式密封装置，那么得到最优的结果，其中密封装置能细且小地构成，使得所述密封装置几乎不受门或窗的设计多样性限制。

在一个简单的实施方式中，所述密封设备可用手操纵。优选地，然而可自动地操纵所述密封设备。优选地，所述密封设备可借助于可机械触发的机构自动地操纵、尤其可同时向外移动和下沉。

在一个优选的实施方式中，密封条的至少一个部件可沿纵轴线的两个方向向外移动，以便在端侧上进行密封。所述部件能够是承载轨道，所述承载轨道保持密封成型件。然而，所述部件也能够是压板，所述压板压靠密封成型件。

如果端侧的和底部侧的密封装置以相同的密封成型件实现，那么使部件的数量以及制造成本最低。

在一个实施方式中，密封条具有一件式的或多件式的承载轨道或承载单元。

优选地，承载轨道可沿密封设备的纵轴线的方向向外移动，从而密封条在端侧上进行密封。

优选地，承载轨道在其至少一个端侧上、优选在两个端侧上设有可调节的压板。

优选地，承载轨道在壳体轨道的密封条向外移动和下沉的状态中在两个端侧上突出，其中所述承载轨道在壳体轨道提升的状态中不在端侧上突出。由此所述承载轨道在不使用时、即当门扇敞开时不形成阻碍。优选地，所述承载轨道在门扇关闭期间和/或在下沉期间向外移动。

在另一实施方式中，承载轨道能沿两个方向向外移动，而不存在侧向的密封装置或侧向的密封装置不由此提高。这是独立的发明，在此同样针对该发明申请保护。承载轨道的移动能够在密封装置下沉时或在之前实现。在此也能够涉及不可自动下沉的密封装置，例如涉及刷式密封装置。承载轨道能够根据实施方式在壳体轨道向外移动的状态中突出或者所述承载轨道能够设计为短的，使得其始终不突出。始终不突出的情况例如可能出于设计方面的原因是必要的。

承载轨道向外的移动优选借助于换向运动实现，也就是说，力沿一个方向作用到触发棒上转换为承载轨道沿相反方向的运动。在此，力传递优选仅通过使用沿密封装置的纵向方向可移动的滑动件或力传递棒或力传递板实现。如果存在单侧的触发，那么优选能够通过使用换向元件、例如枢转元件的方式，将沿相反方向的力传递与沿相同方向的力传递耦联。

优选地，承载轨道具有至少一个第一和第二承载轨道部件，所述第一和第二承载轨道部件沿着纵轴线隔开地依次设置并且其彼此间的间距是可变化的。

在一个优选的实施方式中，操纵机构具有沿纵向方向可移动的力传递棒、枢转元件和移动元件。力传递棒可平行于纵轴线移动并且产生密封条的运动。在力传递棒纵向移动时，枢转元件可围绕垂直于纵轴线的枢转轴线枢转。通过将枢转元件枢转，移动元件可平行于纵轴线并且沿与力传递棒的移动相反的方向移动。第一承载轨道部件与移动元件连接并且第二承载轨道部件与力传递棒连接，使得移动元件将第一承载轨道部件向外移动，并且使得力传递棒将第二承载轨道部件沿与第一承载轨道部件相反的方向向外移动。因此，这是操纵机构的单侧的激活。

已知的机构适合作为枢转元件。优选地，所述机构是杠杆或齿轮。

如果枢转元件是杠杆，其中力传递棒和移动元件分别具有引导凸块，所述引导凸块与杠杆接合并且所述引导凸块在力传递棒或移动元件移动时使杠杆移动。

在另一实施方式中，枢转元件是齿轮，其中力传递棒和移动元件分别具有齿条，所述齿条与齿轮接合，并且所述齿条在力传递棒或移动元件移动时使齿轮移动。

在另一实施方式中，存在双侧的激活。在本实施方式中，操纵机构具有可沿纵向方向移动的第一力传递棒和可与该纵向方向相反地移动的第二力传递棒，其中两个力传递棒可平行于纵轴线移动并且产生密封条的运动。因为第一承载轨道部件与第二力传递棒连接并且第二承载轨道部件与第一力传递棒连接，使得第二力传递棒使第一承载轨道部件沿平行于其自身移动方向的方向向外移动，并且第一力传递棒使第二承载轨道部件沿与第一承载轨道部件相反的方向沿平行于其自身移动方向的方向向外移动。在此情况下，不需要换向元件或枢转元件。

在另一实施方式中，同样存在双侧的激活。然而，承载轨道部件的移动方向沿与相应的力传递棒的移动方向的相反方向实现。因此，力传递经由十字形件实现，其中为此使用换向元件。在本实施方式中，第一承载轨道部件与第一力传递棒并且第二承载轨道部件与第二力传递棒分别经由换向元件、优选枢转元件连接。第一力传递棒移动第一承载轨道部件并且第二力传递棒移动第二承载轨道部件。

在操纵机构的所有三个上述变型方案中，引起密封条的水平的或侧向的移动的驱动器与下沉式机构耦联，其中耦联借助于最简单的机构实现。这是节约空间的、坚固的且成本低的。

在一个优选的实施方式中，为了使两个承载轨道部件可尽可能沿水平方向、即沿着纵轴线移动，至少第一和第二承载轨道部件在其彼此相邻的端侧上具有各一个引导元件，所述引导元件彼此连接并且所述引导元件仅允许相邻的承载轨道部件的平行于纵轴线的相对运动。

在一个实施方式中，密封设备是下沉式密封装置。为此，密封条可横向于密封设备的纵轴线下沉和提升。密封条具有用于将密封条固定在壳体轨道上的承载轨道和在承载轨道上保持的密封成型件，以便在密封条下沉的情况下将门扇或窗扇相对于底部之间的缝隙密封。

优选地，密封设备是可自动下沉和提升的密封装置。优选地，所述密封设备被机械地触发。

优选地，密封成型件在下沉的状态中同时向下和在两个端侧上密封。这使密封装置的部件数量减小到最少，进而也使制造成本减小到最低。

优选地，密封条可借助于操纵机构下沉和提升；也就是说操纵机构是下沉式密封装置的下沉机构。由此还使密封装置的元件的数量减小到最少并且密封装置设计为相对窄的。

在一个优选的实施方式中，每个承载轨道部件具有自身的、单独的密封成型件部分。然而优选地，密封成型件在其长度上一件式地构成并且由至少两个承载轨道部件共同地保持。由此，密封装置得到优化，因为在两个承载轨道部件之间的密封线不断开。

优选地，密封成型件至少在端侧上、优选在两个端侧上并且至少在所述密封成型件的高度的一半上、优选在其近似整个高度上构成为防水密封的。由此，没有水能够渗入和滞留在密封成型件中。因此，能够避免湿气损伤。

替代地，密封成型件也能够设有排出口，使得渗入密封成型件中的水能够再次流出。

优选地，密封成型件在其长度上一件式地构成并且由至少两个承载轨道部件共同保持。

优选地，移动元件或第二力传递棒使第一承载轨道部件下沉并且将其向外移动，并且所述力传递棒或第一力传递棒使第二承载轨道部件下沉并且将其沿与第一承载轨道部件相反的方向向外移动。

优选地，下沉式机构基于具有单侧触发的被保护的机构，其例如使用在根据ep0338974、de19516530、ep0509961和ep2085559的密封装置中。优选地，为此力传递棒和移动元件以可平行于纵轴线移动的方式保持在壳体轨道的沟槽中。在本优选的实施方式中，下沉式机构包括每个承载成型轨道部件至少一个板簧，其中第一承载成型轨道部件的第一板簧在第一端部上与壳体轨道连接，在第二端部上与移动元件连接以及在中间区域中与第一承载成型轨道部件连接，并且其中第二承载成型轨道部件的第二板簧在第一端部上与力传递棒连接，在第二端部上与壳体轨道连接以及在中间区域中与第二承载成型轨道部件连接。

在另一优选的实施方式中，密封设备为了密封门扇或窗扇和底部之间的缝隙具有壳体轨道和保持在所述壳体轨道中的密封条，所述密封条具有承载轨道和密封成型件，其中承载轨道保持在壳体轨道中并且密封成型件保持在承载轨道上。承载轨道具有基本上u形的横截面，其具有下部的连接片和两个侧壁。此外，存在至少两个另外的彼此隔开的连接片，其中每个连接片将两个侧壁彼此连接。

因此，承载轨道基本上具有箱式成型件。所述承载轨道的高度优选为31mm至100mm、更优选为60mm至80mm。

优选地，上文提到的坚固的承载轨道引向密封条，所述密封条具有20mm至80mm的、更优选为20mm至60mm的侧向的密封高度。

所述承载轨道坚固地构成并且也承受来自外部的更高的水压。此外，所述承载轨道能够比已知的承载轨道更高地构成，使得所述承载轨道在滞水更高时也能够实现极为有效的密封。所述密封设备能够，然而不是必须具有借助于密封条的侧向密封装置。

优选地，本实施方式的密封成型件在承载轨道的侧壁的近似整个高度上延伸，其中所述密封成型件在侧壁的所述高度上在至少两个、优选至少三个部位上固定。这防止：密封成型件由于暴雨或滞水而被承载轨道挤压。密封装置即使在极端条件下也保持完好。

为了使密封装置在滞水高或暴雨强时也是极为有效的，从壳体轨道在端侧突出的操纵按钮位于密封成型件的最上方的端部之上。所述操纵按钮激活密封条的下沉。通过其设置方式，所述操纵按钮不中断侧向的密封线。

在优选的实施方式中，单侧地触发密封装置。在其他优选的实施方式中，所述密封装置构成为在双侧可触发或进行触发的密封装置。

优选地，在没有侧向移动的实施方式中，密封成型件也在端侧上封闭地构成，使得没有水能够渗入密封装置中。

其他实施方式在从属权利要求中给出。本发明的在本文中描述的和/或在附图中示出但还未在权利要求中详尽地要求的实施方式和原理仍作为发明而要求保护并且必要时随后在独立权利要求或从属权利要求中阐述。

附图说明

本发明的优选的实施方式在下文中根据附图描述，所述附图仅用于产生而不理解为限制性的。在附图中示出：

图1a示出贯穿根据第一实施方式的根据本发明的密封设备在提升的状态中的纵剖面；

图1b示出贯穿根据图1a的密封设备的横截面；

图2a示出贯穿根据图1a的在下沉的状态中的密封设备的纵剖面；

图2b示出贯穿根据图2a的密封设备的横截面；

图3a示出贯穿根据图1a的在提升的状态中的密封设备的中间平面轴线的纵剖面；

图3b示出贯穿根据图3a的密封设备的横截面；

图4a示出贯穿根据图3a的在下沉的状态中的密封设备的中间平面轴线的纵剖面；

图4b示出贯穿根据图4a的密封设备的横截面；

图5示出图3b的放大的横截面；

图6示出根据图3a的密封设备的下沉式机构的分解图；

图7示出根据图4b的密封设备的视图，其中给出图6中的各个平面；

图8示出根据图3a的密封设备的移动机构的俯视图；

图9示出移动机构的第二实施方式的俯视图；

图10示出根据图3a的在密封装置提升的状态中的密封设备的中间区域的放大的纵剖面；

图11示出根据图4a的在密封装置下沉的状态中的密封设备的中间区域的放大的纵剖面；

图12示出在第一实施方式中的根据本发明的密封成型件的立体图；

图13示出根据图12的密封成型件的分解图；

图14a示出在第二实施方式中的根据本发明的密封成型件的立体图；

图14b示出根据图14a的密封成型件的分解图；

图15a示出根据第三实施方式的根据本发明的密封成型件的部分的分解图；

图15b示出贯穿根据图15a的密封成型件的纵剖面；

图15c示出根据第四实施方式的根据本发明的密封成型件的部分的立体图；

图15d示出贯穿根据图15c的密封成型件的纵剖面；

图16示出贯穿根据图3a的密封设备的端部区域的纵剖面；

图17a示出贯穿根据第二实施方式的根据本发明的在提升的状态中的密封设备的纵剖面；

图17b示出贯穿根据图17a的密封设备的横截面；

图18a示出贯穿根据图17a的在下沉的状态中的密封设备的纵剖面；

图18b示出贯穿根据图18a的密封设备的横截面；

图19示出根据图17a的密封设备的下沉机构的分解图；

图20示出具有在第三实施方式中的根据本发明的密封系统的门扇的立体图；

图21示出贯穿根据图20的门扇的横截面；

图22示出根据图20的密封系统的示意图；

图23示出根据图20的密封系统的另一示意图；

图24示出在第四实施方式中的根据本发明的密封装置的立体图；

图25a示出根据图24的密封装置的侧视图；

图25b示出根据图24的密封装置的前视图；

图26示出根据图24的密封装置的密封成型件的立体图；

图27a示出贯穿根据图25a的密封装置的纵剖面；

图27b示出贯穿根据图25a的密封装置的横截面；

图27c示出贯穿根据另一实施方式的密封装置的纵剖面；

图28a示出在另一实施方式中的承载轨道的部分的立体图；

图28b示出贯穿具有根据图28a的承载轨道的下沉式密封装置的部分的纵剖面；

图29示出根据另一实施方式的具有用于端侧的密封的附加模块的下沉式密封装置的示意图；

图30a示出根据图29的附加模块的示意立体图，所述附加模块嵌入门框中并且在没有触发的位置中；

图30b示出根据图30a的在门框中的附加模块，其在触发的位置中；以及

图30c示出根据图30a的在门框中的附加模块，其具有示意地示出的下沉式密封装置。

相同的部件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1至7中公开根据本发明的下沉式密封装置的第一实施方式。所述下沉式密封装置如已知的密封装置具有壳体轨道1，密封条可下沉地且可提升地保持在所述壳体轨道中。密封条包括承载轨道2、2’以及弹性体的或橡胶弹性的密封成型件3，所述密封成型件固定在密封条2、2’上。承载轨道由至少两个、优选刚好两个承载成型件2、2’构成，所述承载成型件沿着密封装置的纵轴线l依次设置。承载成型轨道2、2’和密封条3优选与在ep0338974中相同地或类似地构成。

在图1a和1b中示出在提升的状态中的密封条，在图2a和2b中示出在下沉的状态中的密封条。

下沉式密封装置具有加载弹簧的下沉式机构4，所述下沉式机构可借助于操纵按钮40激活。下沉式机构4具有第一滑动件41，所述第一滑动件在一个端部上与操纵按钮40连接并且在另一端部上与力传递棒42连接。力传递棒42作用到第二滑动件43上。此外，所述力传递棒在其第二端部上与第三滑动件43’连接。这些元件都平行于密封装置的纵轴线l延伸，并且这些元件以在壳体轨道1的上部的沟槽10中或在下部的沟槽17中引导的方式保持。

下沉式机构4还包括板簧5、5’。第一板簧5以第一端部可枢转地固定在壳体轨道1上。这形成第一固定部位50。在中间区域中，所述第一板簧固定在第一承载轨道部件2上。这形成第二固定部位50。在第二端部上，所述第一板簧固定在第二滑动件43上。这形成第三固定部位52。第二板簧5’以其第一端部在第一固定部位50’中可枢转地固定在壳体轨道1上，在中间区域在第二固定部位51’中固定在第二承载成型部件2’上并且以第二端部在第三固定部位52’中固定在第三滑动件43’上。两个第一固定部位50、50’位于密封装置的端侧的端部的区域中，两个第三固定部位52、52’彼此相邻。

操纵按钮40突出于壳体轨道的端侧。所述操纵按钮在关闭门扇时由门边框压入进而将第一滑动件41以及力传递棒42沿下沉式密封装置的纵向方向移动。由此，板簧5、5’挤压到一起并且承载轨道2、2’与密封成型件3共同地下沉。在图2a中，沿纵向方向的力用箭头a表示，下沉运动用箭头b表示。在打开门扇时，取消作用在操纵按钮40上的力，板簧5、5’松开，密封条再次提升并且操纵按钮40再次从壳体轨道1的端侧移出。

然而根据本发明，密封条在下沉的状态中不仅相对于底部密封，而且也沿纵轴线l的两个方向端侧地密封。这在这里所描述的实例中通过将密封条沿两个纵向方向向外移动的方式实现。在密封条下沉时，由于第二和第三滑动件43、43’及其与力传递棒42的连接或耦联，两个承载轨道部件2、2’彼此远离地移动，使得其彼此间的间距6增大并且所述所述承载轨道分别在壳体轨道1的一侧上端侧地突出。这在图2a中用箭头c和d示出。下沉式机构的枢转轴线用s表示。

在打开门扇时或在提升密封条时，由于用作复位弹簧的板簧5、5’使承载成型件2、2’的纵向移动倒退，并且在承载成型件2、2’之间的间距6再次减小。

因此，根据本发明的下沉式密封装置将密封条的下沉或提升与密封条沿两个纵向方向的纵向移动耦联，其中移动优选同时进行。此外，相同的机构用于所述运动。

密封成型件3一件式地构成并且固定在两个承载成型部件2、2’上。密封成型件3在侧向移动承载成型部件2、2’时在两侧上向外挤压，优选伸展。所述密封成型件具有端侧的部段，所述部段至少部分地、优选完全地覆盖承载成型件2、2’的外部的端侧。这些部段形成带侧的封闭部30和锁侧的封闭部31，所述封闭部相应地相对于门框的带侧的边框和锁侧的边框进行密封。

密封成型件3优选足够弹性地构成，由此在承载成型部件2、2’移动时所述密封成型件能够延伸或伸展，而不会撕裂及不阻碍移动。密封装置能够在整个长度上伸展，或具有带有提高的伸展性的区域、尤其沿纵向方向位于中间的区域。在此，伸展性至少沿纵向方向提高。

承载成型部件2、2’的纵向移动优选以引导的方式实现，如根据图3至16可识别那样。下面给出用于力传递棒42和第二滑动件43之间的耦联的实例。

图3a和b还示出在提升的状态中的根据本发明的密封装置，并且图4a和b示出在下沉的状态中的同一密封装置。

承载轨道部件2、2’的相邻的端部设有各一个引导板24、24’。所述引导板与一个或多个沿纵向方向伸展的引导销25彼此连接，其中至少一个板24、24’沿着引导销25可移动地保持。优选地，如在图10中可看到的，第一引导板24固定地与引导销25连接，并且第二引导板24’以可朝向引导销移动的方式保持。图10示出密封条提升时的布置，图11示出密封条下沉时的布置。

如在图3a和4a中可看到的，承载轨道部件2、2’的外端部设有止挡板21、21’。作为配合件，压板22、22’借助于引导销23、23’与止挡板21、21’连接。每个压板22、22’和所属的止挡板21、21’之间的间距能够借助于调节螺栓29和相应的配合螺母290调节和固定。这在图16中可清楚看到。由此能调节：密封条在下沉的状态中在两侧上从壳体轨道1伸出多远。因此，能调节密封成型件3对门框的边框的压紧力。有利的是，在每侧上的调节单独地进行并且与相对置的侧无关。

在图6、8和9中详细地示出驱动机构。各个部件已经在更上面描述并且不再进行重复。在图6中可看到，滑动件41、43、43’以及力传递棒42优选是扁平的棒，所述棒彼此焊接、旋紧、铆接或以其他方式连接，例如经由插接连接。在此示出的连接的相应的固定栓或固定部位具有附图标记420、421、431和431’，所属的凹部或固定部位具有附图标记410、410’、430、430’、52和52’。

在图6中现在也示出力传递棒42和第二滑动件43之间的耦联方式。存在移动板44，所述移动板优选设置在与力传递棒42相同的高度上。力传递棒42优选具有l形的凹部，其中移动板44对此形成l形的配合件。这种构造能够实现与滑动件41、43、43’的沿壳体轨道1的横向方向居中的连接，并且同样能够实现力传递元件在力传递棒42和移动板44之间居中的设置。第二滑动件43以其端部固定在移动板44的端部上。固定栓用附图标记440表示。所属的凹部用430表示。

移动板44的另一端部区域经由力传递元件、在此杠杆连接机构与力传递棒42有效连接。杠杆7在板110上围绕枢转轴线s可枢转地固定。所述板在图6中示出。所述板是盖板110，所述盖板封闭在壳体轨道1的上部的连接片11中的入口111。所述盖板能固定、优选旋紧到居中的分隔部13(参见图5)上。这种构造能够实现在滑动件装入的情况下从上部简单地安装杠杆7。

第一引导凸块70设置在力传递棒42上，与其平行伸展的第二引导凸块71设置在移动板44上。两个引导凸块70、71与半圆形的、摆动的杠杆7接合。这在图8中可清楚看到。如果现在在门关闭时力传递棒42沿方向“x”移动，那么杠杆7转动，如用箭头在图8中示出的，并且移动板44沿相反方向“y”移动。移动板44由此将第二滑动件43沿相同方向移动，其中所述移动在图6中用“d”表示。因此，所述第二滑动件沿与外力作用相反的方向移动。因为第一板簧5固定在所述第二滑动件43上，固定在第一承载轨道部件2上(图2a)，并且固定在壳体轨道1上，所以所述第一板簧沿方向“d”移动和弯曲。由此，所述第一板簧一方面使第一承载轨道部件2沿方向“b”下沉，并且另一方面将所述第一承载轨道部件沿方向“d”在带侧向外推。第三滑动件43’借助于第二滑动件42沿外力作用的方向沿方向“c”移动。因为第二板簧5’固定在第三滑动件5’上，固定在第二承载轨道部件2’上，并且固定在壳体1上，所述其沿方向“c”移动和弯曲。因此，所述第二板簧使第二承载轨道部件2’下沉，并且将所述第二承载轨道部件在锁侧沿方向“c”向外推。

图9示出替选的实施方式。在此，代替杠杆存在齿轮7’，所述齿轮接合到相应的齿条70’、71’中，其中齿条70’、71’设置在力传递棒42上或移动板44上。运动过程是相同的。在盖板110上的固定同样是相同的。

在图7中示出不同的剖切面，所述剖切面在图6中示出。壳体轨道具有上部的沟槽10(参见图5)，力传递棒42和移动板44引导地可移动地保持在所述上部的沟槽中。在所述沟槽10之内，杠杆7和齿轮7’能够转动。中间的分隔部13用于固定盖板110。

上部的沟槽10由上部的连接片11限界，在所述上部的连接片上连接有壳体轨道1的两个向下伸出的侧壁12，进而形成向下敞开的u形的成型件。上部的沟槽10在其下侧上由两个向内伸出的侧向的连接片14限界，所述连接片留出用于与滑动件41、43、43’连接的通道18。各一个竖直肋片16从侧向的连接片14向下伸出。在竖直肋片16上，在相同的高度上各一个内部的连接片15指向内，使得所述内部的连接片形成用于引导地移动和保持滑动件41、43、43’的另外的沟槽。在所述竖直肋片16上还存在用于固定板簧5、5’的第一固定部位50、50’。

壳体轨道1的横截面优选在整个长度上保持不变，使得能够使用杆成型件。

承载轨道部件2、2’也优选由杆成型件制成。所述承载轨道部件具有基本上箱形的横截面，其具有下部的连接片26、上部的连接片27和中间的连接片20。所有三个连接片20、26、27将竖直伸展的侧壁彼此连接。在上部的连接片29上优选在中间区域中存在两个彼此平行伸展的竖直肋片28，所述竖直肋片向上突出。所述竖直肋片用于形成用于板簧5、5’的第二固定部位51、51’。

中间的连接片20优选保持在止挡板21、21’的和引导板24、24’的沟槽中，如在图3a中可清楚看到。所述中间的连接片20、20’提高承载成型件2、2’的稳定性、尤其在侧向的水压下。

如在图5和7中可看到的，密封成型件3具有u形的横截面，具有两个侧向的、向上伸出的自由侧边35和将所述侧边35彼此连接的下部的密封弓形件36。密封装置在根据图7的下沉的状态中借助于所述密封弓形件36密封地靠置在底部上。

密封成型件3具有沿着其侧边上下重叠设置的固定隆起部32、33、34，所述固定隆起部保持在承载成型部件2、2’的相应的凹部中。优选地，所述固定隆起部至少在密封装置的中间区域中、即在从一个承载成型部件至另一承载成型部件的过渡的区域中，滑动地保持在凹部中，使得在承载成形部件2、2’沿纵向方向相对于彼此移动时，密封装置能够更自由地移动并且不过度伸展。优选地，凹部为此在整个长度上或在子区域上、尤其各个承载成型部件之间的区域上具有容纳开口，所述容纳开口与固定隆起部的尺寸相比确定为更大尺寸，使得固定隆起部虽然保持，但是可容易地移动。这在中间区域中例如能够通过凹部的机械扩宽或通过固定隆起部的尺寸不足实现。

优选地，侧边35超出最上方的侧向固定部位，由此所述侧边滑动地贴靠在壳体轨道1的内部的侧壁上。

在图12和13中示出密封成型件3，所述密封成型件适合于使用在上述下沉式密封装置中。所述密封成型件具有已经描述的横截面。凹槽状的基体优选是挤压成型件。此外，端面设有封闭部30、31，使得密封成型件3端侧封闭地构成。每个封闭部30、31具有端面310、两个连接于其上的侧面301、311和底面302。侧面301、311和底面302与基体的相应的配合件密封地连接，例如粘接或焊接。密封成型件3的端侧能够平坦地构成，如其余的密封成型件那样。然而优选地，所述端侧具有切槽或肋片，所述切槽或肋片通过迷宫式结构提高密封作用。

在图14a和14b中示出替选实施方式。在此，封闭部30、31平坦地构成，其中所述封闭部再次在端侧上可与基体连接、例如粘接或焊接。

在图15a和15b中示出密封成型件3的另一实施方式。仅示出密封成型件3的如下端部，该端部位于密封装置的与操纵按钮40相对置的端部。这在此情况下是锁侧的端部。位于与操纵按钮相同的侧上的端部、在此带侧的端部优选相同地构成。然而也能够不同地构成。尤其，其能够在端侧上敞开地构成。

密封成型件3还具有u形的基体，其具有两个侧边35和将所述侧边35彼此连接的密封弓形件36。在此，没有示出固定隆起部，其中优选每个侧上存在至少一个固定隆起部。密封成型件3的端侧还借助于锁侧的封闭部31闭锁。所述封闭部31在此实例中由平坦的端板313形成。所述端板优选由与其余的密封成型件3相同的材料构成。优选地，所述端板由硅酮或橡胶构成。然而，所述端板能够由密度更大的材料构成。优选地，端板313是防水的。

所述端板313优选相对厚地构成，即厚度是侧壁35和密封弓形件36的厚度的好几倍，使得所述端板更坚硬且更稳定。然而，所述端板也能够由两个或更多个彼此粘接的或焊接的板构成。在根据图15a和15b的实例中，端板313与密封弓形件36的前边沿隔开地与所述弓形件36和侧壁35连接，尤其粘接或焊接。侧边35的突出的边沿设有附图标记350。粘接缝在附图中设有附图标记315。

在图15c至15d中示出密封成型件3的端侧的封闭部31的另一实施例。所述封闭部也能在带侧上和在锁侧上装入。封闭部31还由一件式的或多件式的平坦的端板313形成。端板313朝向弓形件36渐缩地构成，在此以阶梯的形式。所述渐缩部或凹部造成：端侧的封闭部在弓形件36的区域中始终相对软地且柔性地构成，使得所述封闭部在密封装置下沉的状态中最优地匹配于门框的和底部的形状并且能够最优地进行密封。所述渐缩的端板313能够与密封成型件的前边沿350隔开地或齐平地设置。

根据本发明，优选使用如下密封成型件，所述密封成型件至少在一个、优选在两个端面上近似矩形地构成，并且尤其在下部区域中具有从底部到侧壁中的近似直角的过渡部。角也能够略微大于90°。如果使用平坦的端面313，那么所述端面优选是矩形的或梯形的，该梯形具有仅略微不同于90°的角。

根据图15a和15d，封闭部31能简单地且成本低地制造，其中始终确保最优的端侧的密封。

为了使密封装置能够承受住尽可能高的水位或强的暴雨，端侧的封闭部30、31优选近似在承载轨道部件2、2’的整个高度上延伸。然而，为了能够调节压板23、23’，封闭部30、31在上部的边缘区域303中优选不固定地与基体连接，而是可拆卸地连接。然而，尤其在使用具有根据图12和13的形状的封闭部30、31时仍保证密封。这也适用于使用根据图14a至15d的封闭部的情况。

在图17至19中示出第二实施方式。相同的部件设有相同的附图标记并且不重新描述。与第一实施例不同，在此不单侧地进行，而是双侧地进行密封装置的触发和激活。存在第二操纵按钮40’，所述第二操纵按钮突出于壳体轨道1的与第一操纵按钮40相对置的侧。

第一操纵按钮40与第一滑动件41、第一力传递棒42和第三滑动件43’连接。

第二操纵按钮40’与左侧的第一滑动件41’连接，所述第一滑动件与第二力传递棒42’连接，并且所述第二力传递棒与第二滑动件43连接。优选地，第二力传递棒42’与第一力传递棒42镜面对称地(spiegelsymmetrisch)构成。这在图19中可清楚看到。

两个棒42、42’具有凹部，另一力传递棒42、42’伸入所述凹部中。在本实施方式中，不存在其他换向或力传递元件，例如杠杆7或齿轮7’。为了协调运动，然而能够附加地类似于第一实例地使用这种力传递元件，其中所述力传递元件在此情况下将两个力传递棒42、42’彼此连接。

因此，第一操纵按钮40经由力传递棒42作用到第三滑动件43’和第二板簧5’上。第二操纵按钮40’经由第二力传递棒42’作用到第二滑动件43和第一板簧5上。因此，触发力传递到弹簧上和密封条上经由十字形件实现。这种类型的利用板簧进行双侧的触发是独立的发明并且在此与其余元件无关、尤其侧向的密封装置无关，所述侧向的密封装置要求保护可沿纵向方向移动的承载轨道和凹槽状的密封成型件。在这里未示出的另一实施方式中，下沉式密封装置的触发同样是双侧的，其中与根据图19的实施方式相反，在两侧发生类似于根据图6的实施方式的换向。也就是说，如在图6中那样，第一操纵按钮40和第一滑动件41将力传递棒42沿方向“x”移动，所述力传递棒经由枢转元件7、7’或另一换向元件将移动板44沿相反方向“y”移动，其中移动板44将第二滑动件43沿相同方向“d”移动进而经由第一板簧5使承载轨道部件2下沉并且沿与外部的触发力的相反方向移动。在壳体轨道1的相对置的侧上存在第二操纵按钮40’和第二组上面提到的元件，即滑动件、力传递棒、换向元件、移动板和板簧，所述元件使第二承载轨道部件2’同样下沉并且沿与作用到第二操纵按钮40’上的外部的触发力的相反方向移动。不存在第一和第二组元件之间的有效连接。所述机构能够与在此描述的凹槽状的密封成型件或与另一密封成型件、尤其多件式的密封成型件一起使用。在此，根据实施方式，密封装置能够具有端侧的和/或向下作用的密封元件。

在图20至23中示出根据本发明的密封系统的第三实施例。在门扇t中沿横向方向依次设置有两个密封装置d1、d2。两个密封装置优选相同地构成。其优选是上述下沉式密封装置。然而也能够是其他类型的密封装置、尤其刷式密封装置。

所述两个密封装置具有各一个密封成型件3，所述密封成型件凹槽状地构成。然而，在此仅一个端面310封闭地构成。相对置的第二端面312敞开地构成。两个密封装置d1和d2相对于彼此设置为，使得所述密封装置的封闭的端面310沿纵向方向彼此相对置。由此，门扇t在两侧上密封。

如果密封装置是下沉式密封装置，那么触发按钮40优选位于与封闭的端侧310相对置的侧上，如在图22和23中可清楚看到的。

在另一实施方式中，密封装置是刷式密封装置，如其在图25至27中示出的。所述密封装置还具有壳体轨道1，所述壳体轨道具有设置在其中的密封条。壳体轨道1借助于固定架9固定在门扇的下部的端侧上或固定在门扇的下部的沟槽中。

密封条包括弹性体的或橡胶弹性的密封成型件3’，所述密封条保持在壳体轨道1中。所述密封成型件优选粘接到随后描述的压板22、22’、22”上。

如图26中可清楚看到的，密封成型件3’具有带状的、平坦的基体，所述基体在其两个相对置的端部处向上弯曲。所述基体形成止挡面38。在所述基体上成形有至少一个指向外的肋片37。所述肋片在整个长度上延伸并且延伸至基体的向上弯曲的区域的端部。优选地，存在多个肋片。在所述实例中是两个肋片37。

在壳体轨道上还刚性地固定有止挡板21、21’、21”。侧向的止挡板21、21’优选固定在壳体轨道1的上部的连接片11上，下部的止挡板21”优选固定在壳体轨道1的两个侧壁12上。如在前面的实例中已经描述的，一个或多个引导销23、23’、23”可移动地保持在所述止动板21、21’、21”中，所述引导销固定地与压板22、22’、22”连接。指向下的水平的压板22”优选在密封成型件3’的近似整个长度和宽度上延伸，并且压靠止挡面38。侧向的压板22、22’优选在密封成型件的端面的整个高度和宽度上延伸并且同样按压到止挡面38上。所述止挡面38优选平坦地构成。

代替唯一的指向下的水平的压板22”也能够将两个或更多个这种压板22”沿密封装置的纵向方向依次设置并且各自固定在壳体轨道上。这具有的优点是：密封成型件3’能在两个或更多个部位处彼此独立地向下移动。这以竖直的箭头在图26中示出。因此，刷式密封装置能简单地匹配于不平坦的底部。

借助于调节螺栓能借助于手操纵工具8调节止挡板21、21’、21”和压板22、22’、22”之间的相对位置。因此，在这里示出的刷式密封装置中，也能现场调节刷式密封装置的侧向和向下作用的压紧力。

在图27c中示出密封成型件3’的另一实施方式。代替倒圆的角部，角部在此矩形地构成。这具有的优点是，所述角部最优地密封到门框的角部中。

在根据图24至27的刷式密封装置的其他实施方式中，仅存在侧向的或仅一个下部的止挡板和所属的压板。

所述密封成型件3’也能与如根据图1至19或图28a和28b描述的操纵机构一起使用。在这些情况下，密封成型件3’设置在承载轨道部件2、2’上并且由所述承载轨道部件侧向地且优选也向下按压。

在图28a和28b中示出一个变型方案，所述变型方案例如能使用在上述实施例中。所述变型方案能使用在密封装置的带侧的和/或锁侧的端部上。承载轨道还具有第一承载轨道部件2和与其连接的止挡板21以及压板22。引导销23和调节螺栓29能够实现在部件之间的可调节的连接。第一承载轨道部件2的上部的连接片还设有附图标记27并且下部的连接片设有附图标记26。

在压板22的下侧上固定有密封垫220。所述密封垫优选沿密封装置的横向方向在压板22的整个宽度上延伸。沿密封装置的纵向方向，密封垫220比压板22更长并且优选延伸经过止挡板21直至下部的连接片26。然而，所述密封垫优选不在密封装置的整个长度上延伸，而是仅在密封装置的一个或两个端侧的端部区域中存在。

密封垫220优选仅固定在压板22上并且能够相对于止挡板21并且朝向下部的连接片26自由地移动。

密封垫220优选具有扁平的长方体的形状。所述密封垫优选软地构成并且例如由海绵橡胶、硅酮或橡胶构成。然而，所述密封垫也能够刚性地且硬地构成并且例如由热固性塑料构成。

如在图28b中可清楚看到的，在密封装置已组装的状态中，密封垫220位于承载轨道2和密封弓形件36之间。如果承载轨道2连同密封成型件3下沉，那么将密封垫220向下按压并且在端侧向前按压，填满密封成型件3的角部区域进而优化在密封装置的下部的角部区域中的密封。在这里示出的实施例中此外在端侧示出在端侧的封闭部30后方的加强板304。然而，所述加强板304是可选的。

在图29以及30a至30c中示出另一实施方式，所述实施方式同样允许双侧的端侧的密封。所述实施方式能与上述实施方式进行组合。然而，所述实施方式也能够与下沉式机构进行组合，所述下沉式机构具有在现有技术中已知的一侧或双侧的触发机械机构。尤其，所述触发机械机构能与下沉式机构组合，如其在本文中已经作为现有技术给出那样。

在图29中示意地示出设置在门扇t中的密封装置。门框的两个侧用r1、r2表示。下沉的密封装置所靠置的底部用b表示。

在密封装置中是壳体轨道1以及已经下沉的且靠置在底部上的密封成型件3。操纵按钮40被压入并且在未示出的下沉式机构中具有承载轨道2并且密封成型件3向左朝向锁侧的门框侧r2移动。因此，密封成型件3贴靠在门框的所述侧上。优选地，密封成型件3如上文所描述地在所述端侧上封闭地构成。

如在图30a至30c中可清楚看到的，在操纵按钮40的侧上、在此带侧，存在门框中的凹部49。在所述凹部中设置有附加模块，所述附加模块包括止挡件45、复位弹簧46、杠杆机构47以及密封体48。优选地，附加模块具有壳体或框架，以便容纳这些元件。

在图30a中示出门打开时的情况。密封体48优选与门框的周围的表面齐平。所述密封体还密封地封闭开口，所述密封体贯穿所述开口。在图30b中用箭头示出密封体48的可能的移动方向，其中所述密封体可借助于杠杆机构47操纵。在图30c中示出：在密封装置下沉的状态中，密封成型件3的端部贴靠在密封体48上进而所述端部和角部区域被密封。

如在图29中示出的，操纵按钮40在关闭门扇t时不按压到门框本身上，而是按压到附加模块的止挡件45上。所述止挡件45克服复位弹簧46的弹力更深地压入门框中直至达到反力，以便将操纵按钮40压入并且使承载轨道2连同密封成型件3以已知的方式下沉。

然而，止挡件45的移动具有如下结果：操纵与其连接的杠杆机构47，所述杠杆机构沿相反方向、即沿平行于操纵按钮45的移动的方向，将密封体48从门框中移出，其中所述密封件始终保持在门框中并且借助于其环周密封凹部49。密封体48一方面靠置在底部b上并且向下密封。另一方面，所述密封体接触密封成型件3的端侧的端部并且与其共同地在端侧上进行密封。

杠杆机构优选构成和调节为，使得其确保向下的和/或端侧的压紧力。

密封成型件3能够在所述端侧上敞开地构成。然而，优选地，所述密封成型件封闭地构成，并且更优选如上文描述那样构成。

密封体48优选由与密封成型件3相同的材料制成，尤其由硅酮或橡胶制成。优选地，所述密封体软地和/或柔性地构成，以便确保最优的密封。然而，所述密封体也能够是刚性的并且尤其由热固性塑料构成。所述密封体优选是防水的。

在替选的实施方式中，附加模块能通过附加的触发元件激活，所述触发元件与密封条的触发元件、即与上文提到的操纵按钮共同作用或有效连接。

根据本发明的密封装置由于端侧的密封装置能够实现唯一的密封线，所述密封线包括两个端侧以及密封装置的下部区域进而也能够密封门框的下部的角部区域。因此，所述密封装置能够实现对于暴雨和洪水的最优保护，其中所述密封装置仍构造为相对简单且细。

附图标记列表

1壳体轨道

10上部的沟槽

11上部的连接片

110盖板

111入口

12侧壁

13分隔部

14侧向的连接片

15内部的连接片

16竖直肋片

17下部的沟槽

18通道

2第一承载轨道部件

20中间的连接片

21带侧的止挡板

22带侧的压板

220密封垫

23引导销

23’引导销

24第一引导板

25引导销

26下部的连接片

27上部的连接片

28竖直肋片

29调节螺栓

290配合螺母

2’第二承载轨道部件

20’中间的连接片

21’锁侧的止挡板

22’锁侧的压板

23’引导销

24’第二引导板

26’下部的连接片

27’上部的连接片

2”承载轨道

21”下部的止挡板

22”下部的压板

23”引导销

3密封成型件

3’密封成型件

30带侧的封闭部

301侧面

302底面

303上部的边缘区域

304加强板

31锁侧的封闭部

310端面

311侧面

312敞开的端侧

313端板

315粘接缝

32下部的固定隆起部

33中间的固定隆起部

34上部的固定隆起部

35自由的侧边

350突出的边沿

36密封弓形件

37肋片

38止挡面

4下沉式机构

40操纵按钮

40’操纵按钮

41第一滑动件

41’第一滑动件

410固定孔

42力传递棒

420固定栓

421固定栓

42’第二力传递棒

420’固定栓

421’固定栓

43第二滑动件

430固定孔

430’固定孔

431固定部位

43’第三滑动件

431’固定部位

44移动板

440固定栓

45止挡件

46复位弹簧

47杠杆机构

48密封体

49凹部

5第一板簧

50第一固定部位

51第二固定部位

52第三固定部位

5’第二板簧

50’第一固定部位

51’第二固定部位

52’第三固定部位

6间隙

7杠杆

70第一引导凸块

71第二引导凸块

7’齿轮

70’第一齿条

71’第二齿条

8手操纵工具

9固定架

l纵轴线

s枢转轴线

t门扇

d1第一密封装置

d2第二密封装置

r1带侧的门框侧

r2锁侧的门框侧

b底部