一种智能电饭煲及智能烹饪系统的制作方法

本实用新型涉及智能化厨房电器领域，特别是一种智能电饭煲及智能烹饪系统。

背景技术：

现有智能化电饭煲已经具有自动加米、加水和洗米功能，并设有洗米仓，使用时米和水先进入洗米仓内混合清洗，洗米仓再把洗好的米自动投料送入内胆，接着向内胆加水，进行后续烹煮。这种电饭煲缺乏对洗米仓的清洗处理，而投料后的洗米仓内总会残留少量米粒、洗米产生的米糠及污水，不洗干净会污染洗米仓，滋生细菌、产生异味，甚至使洗米仓内部发霉，影响电饭煲卫生安全，给使用者带来诸多不便。进一步的，这种智能化电饭煲功能单一，只能自动煮饭而不能自动烧水，如用户想单独烧一锅热水备用或用热水浸泡内胆以便清洗，所述实用功能都无法在现有的电饭煲上实现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种智能电饭煲，所述智能电饭煲能对洗米仓进行专门清洗，彻底除去洗米仓内残留的米粒、米糠及污水，使洗米仓保持干净卫生，不会滋生细菌和产生异味。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种智能电饭煲，包括锅体、锅体中的内胆以及扣合在锅体上的锅盖，所述锅体或锅盖上设有进水单元，以及与其电连接的控制单元，锅盖上设有与进水单元通过管路连通的洗米仓，所述控制单元用于向进水单元发送清洗执行指令，所述进水单元用于收到清洗执行指令后向洗米仓进水清洗，所述洗米仓还设有排水管路，用于清洗完成后将水排出。本实用新型通过控制单元向进水单元发送清洗执行指令，对洗米仓进行单独的清洗处理，以除去洗米仓内残留米粒、米糠及污水，使洗米仓保持干净卫生，不滋生细菌和产生异味，方便电饭煲后续使用。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述锅体上设有与内胆配套的加热装置，所述控制单元还用于向进水单元发送烧水执行指令，所述进水单元用于收到清洗执行指令后向通过洗米仓向内胆进水，加热装置用于加热内胆中的水。通过控制单元向进水单元发送烧水执行指令实现单独烧水功能，满足用户单独烧热水，或者用热水浸泡内胆以便清洗的需要。

所述控制单元电连接有检测内胆是否放入和/或锅盖是否盖上的位置传感器，控制单元用于根据位置传感器的信息向用户发出提醒。通过位置传感器检测内胆是否已经放入锅体中及锅盖是否盖上，所述两个状态的检测可以是择一检测或者是两者同时检测，位置传感器可 以将检测到的信息发送给控制单元，控制单元再根据接收到的信息向用户发出提醒，提醒用户注意是内胆没有放入，还是锅盖没有盖好，所述提醒可以用蜂鸣或语音或灯光以及其它方式。

所述锅体或锅盖上还设有进米单元，所述进米单元通过进料管路与洗米仓连通，所述进米单元包括储米仓以及用于向洗米仓送米的计量输送装置，所述计量输送装置包括由电机驱动的螺杆、计量传感器与负压泵，所述电机、计量传感器与负压泵与控制单元电连接，所述螺杆用于向进料管路供料，计量传感器用于计量螺杆的供料量，负压泵用于将进料管路内的物料送至洗米仓。进米单元用于向洗米仓送米，并精确计量输送的米量，在达到设定阈值的送米量时停止送米，实现精确控制煮饭用米量。具体工作过程：控制单元向进米单元发送进米执行指令，电机驱动螺杆转动，通过螺杆转动将储米仓内的米送入进料管，同时用计量传感器记录螺杆的转动圈数进而计算出送入进料管的米量，负压泵启动工作，使进料管内的米经送料管吸入洗米仓内，当计量传感器检测到送米量达到设定阈值时，电机停止转动，螺杆不再向进料管供米，负压泵也停止工作，送料管内的米不再吸入洗米仓，进米单元完成向洗米仓的送米。

所述进米单元还包括用于检测储米仓内剩余米量的米量传感器，所述进水单元包括储水仓以及用于检测储水仓内剩余水量的水量传感器，所述控制单元与米量传感器和水量传感器电连接并用于生成剩余米量和剩余水量提醒信息。通过米量传感器和水量传感器分别检测储米仓和储水仓各自的储料余量，发送给控制单元，由控制单元生成对应的剩余米量和剩余水量的提醒信息，告知用户储米仓剩余米量和储水仓剩余水量，提醒用户及时买米和加水，或者根据剩余米量和水量完成符合条件的煮饭工作，所述提醒信息可以适用两类情况：当储米仓内的米量和/或储水仓内的水量低于设定最低值时，可以提醒用户及时买米和/或加水；当用户煮饭时，可以提醒用户剩余米量和水量能否完成用户设定的煮饭量。

所述控制单元包括CPU以及与CPU电连接的ROM存储器，所述CPU用于控制饭煲运行；所述ROM存储器用于存储烹饪控制参数。控制单元中的CPU用于发出各种执行指令给对应单元，完成相应工作；ROM存储器用于存储各种和具体烹饪过程有关的烹饪控制参数，供CPU调用后发出执行指令。

所述智能电饭煲包括显示交互模块，所述显示交互模块用于接收用户烹饪指令信息；所述CPU与所述显示交互模块电连接，用于根据所述烹饪模式、所述剩余米量、所述剩余水量调用所述烹饪控制参数以控制烹饪运行。通过与CPU电连接的显示交互模块接收用户烹饪指 令信息，显示交互模块接收到用户发来的烹饪指令信息后，发送给CPU，CPU根据接收到用户烹饪指令信息，根据烹饪模式结合检测反馈的剩余米量和水量综合分析，调用最合适的烹饪控制参数，发送给各个单元，完成相应的煮饭工作。

所述显示交互模块用于接收用户口感评价信息；所述CPU用于根据所述口感评价信息调整所述烹饪控制参数。显示交互模块还可以接收用户口感评价信息，并发送给CPU，再由CPU根据该口感评价信息调整改变烹饪控制参数，改进煮饭效果，如用户口感评价信息为饭软，那么下次煮饭时CPU就可以据此调整烹饪控制参数，如改变加热过程或者多加水，使煮好的饭更软以满足用户口感要求。

所述智能电饭煲还包括无线通讯模块，所述无线通讯模块与交互显示模块电连接，无线通讯模块接收控制终端发送的所述口感评价信息。通过无线通讯模块使所述的智能电饭煲能够利用无线通讯网络实现远程的通讯连接，使远程操控成为可能，方便用户在家以外的地方操控使用家里的电饭煲，到家就能吃上煮好的饭；所述接收终端可以是远离智能电饭煲的手机端或电脑端，控制终端通过无线通讯模块发送口感评价信息给交互显示模块。

一种智能烹饪系统，包括家电服务器和所述的智能电饭煲，其特征在于，所述无线通讯模块与所述家电服务器通讯连接，用于向所述家电服务器发送所述口感评价信息；所述家电服务器用于存储所述烹饪控制参数，并根据所述口感评价信息调整下发所述烹饪控制参数；所述控制单元根据所述调整下发的烹饪控制参数控制烹饪运行。利用前述的智能电饭煲还可以构建一种智能烹饪系统，智能电饭煲头通过无线通讯模块与家电服务器远程通讯连接，并向该家电服务器发送口感评价信息，然后由家电服务器调用其存储的控制参数结合口感评价信息，计算调整后下发烹饪控制参数，充分利用远程服务器的海量存储信息和信息更新；由于控制单元里的CPU与交互显示模块电连接，而交互显示模块与无线通讯模块电连接，因此家电服务器调整下发的烹饪控制参数可以经无线通讯模块和交互显示模块后发送给控制单元，再由控制单元根据调整下发的烹饪控制参数控制电饭煲煮饭。

本实用新型通过对洗米仓进行单独的清洗处理，以除去洗米仓内残留米粒、米糠及污水，使洗米仓保持干净卫生，不滋生细菌和产生异味，方便电饭煲后续使用。进一步的，设置单独烧水功能，满足用户单独烧热水，或者用热水浸泡内胆以便清洗的需要；通过位置传感器来检测内胆是否已经放入锅体中及锅盖是否盖上，提醒用户注意是内胆没有放入，还是锅盖没有盖好；所述进米单元向洗米仓送米的同时能够精确计量输送的米量，在送米量达到设定阈值时停止送米；还能检测储米仓和储水仓各自的储料余量，向用户发出提醒信息，通知用 户及时买米和加水；通过本实用新型所述的电饭煲还能构建一种智能烹饪系统，利用无线通讯网络与家电服务器通讯连接，利用服务器海量的存储和信息更新的有利条件，使得电饭煲能够进行选择更多更丰富的烹煮工作，满足用户个性化的口味需求。

附图说明

图1：实施例1结构示意图。

图2：实施例1控制单元示意图。

图3：实施例1清洗结构示意图。

图4：实施例1洗米仓结构示意图。

图5：实施例2进米单元示意图。

图6：实施例2外观示意图。

图7：实施例2控制单元示意图。

图8：实施例3示意图。

图中：1.锅体、2.内胆、3.锅盖、4.进米单元、5.进水单元、6.加热装置、7.洗米仓、8.投料口、9.流量计、10.进水阀、11.抽水泵、12.排水阀、13.搅拌杆、14.控制单元、15.排气管、16.进水管路、17.排水管路、18.电机、19.螺杆、20.计量传感器、21.负压泵、22.进米管路、23.进气口、24.排气口、25.显示交互模块、26.无线通讯模块、27.水量传感器、28.排水口、29.储水仓、30.储米仓、31.仓盖、32.操控面板、33.终端、34.家电服务器。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1如图1～4所示，一种智能电饭煲，包括锅体1，锅体中设有内胆2，锅体1上扣合有锅盖3，所述锅体1内设有进米单元4、进水单元5以及和内胆2配套的加热装置6，所述加热装置6为贴合锅胆2底部的发热盘，此外加热装置也可用电磁线圈，锅盖3上设有控制单元14和洗米仓7，所述进水单元5包括设于锅体1上的储水仓29，所述储水仓29顶部带有仓盖31，进米单元4和进水单元5及加热装置6均与控制单元14电连接，且进米单元4、进水单元5分别与洗米仓7通过相应进料管路连通并向其供料，洗米仓7设有可开闭的投料口并通过该投料口向内胆2送料，所述洗米仓7底部敞口并通过一可升降的下盖8活动开闭所述敞口，当下盖8下降脱离敞口时，敞口打开，投料口开启，当下盖8升起后闭合敞口时，投料口关闭；所述控制单元14用于在投料口关闭后向进水单元发送清洗执行指令，所述连通洗米仓的进水管路16上还设有流量计9、进水阀10、抽水泵11，用于收到清洗执 行指令后联动打开向洗米仓7进水并在流量计达到设定阈值后关闭，搅拌杆13设于洗米仓7内，用于在进水完成后转动清洗，排水阀12设于洗米仓7的排水管路17上，用于清洗完成后将水排出，洗米仓7底部设有排水口28并接排水管路17。

清洗洗米仓时，控制单元在投料口关闭后向进水单元发送清洗执行指令，然后流量计、进水阀和抽水泵联动打开，通过进水管路向洗米仓送水，当流量计检测送水量达到设定阈值后，进水阀和抽水泵依次关闭，接着搅拌杆在已蓄水的洗米仓内转动形成湍急涡流，使洗米仓内壁上粘附的米粒和米糠脱落与水形成混合液，经过一段时间的搅拌混合后，搅拌杆停止转动，排水阀打开，洗米仓内原来残留的污水和米粒及米糠一起随混合液排出，洗米仓清洗完成，有效防止细菌滋生影响卫生安全。

进一步的，所述进水单元5包括用于检测储水仓内剩余水量的水量传感器27，所述控制单元14与水量传感器27电连接，生成剩余水量提醒信息告知用户，提醒用户及时加水，告知用户的提醒方式可以是语音、图像或灯光等。

实施例2如图5～7所示，和实施例1区别之处在于，所述控制单元14还用于在投料口打开后向进水单元发送烧水执行指令；所述进水阀10、流量计9、抽水泵11设于连通洗米仓的进水管路16上，联动通过洗米仓7向内胆2进水并在流量计达到设定的阈值后关闭；加热装置6用于加热内胆中的水。通过实现单独烧水功能，满足用户单独烧热水，或者用热水浸泡内胆以便清洗的需要。具体烧水过程：控制单元在投料口打开后向进水单元发送烧水执行指令，进水阀、流量计和抽水泵联动打开，通过进水管路向洗米仓进水，由于投料口处于打开状态，进入洗米仓的水随即经投料口直接进入内胆，当流量计检测送水量达到设定阈值后，进水阀和抽水泵依次关闭，加热装置启动，加热内胆中的水。

所述控制单元14电连接有检测内2胆是否放入和/或锅盖3是否盖上的位置传感器，控制单元用于根据位置传感器的信息向用户发出提醒。位置传感器能够检测内胆是否已经放入锅体中及锅盖是否盖上，所述两个状态的检测可以是择一检测或者是两者同时检测，位置传感器可以将检测到的信息发送给控制单元，控制单元再根据接收到的信息向用户发出提醒，提醒用户注意是内胆没有放入，还是锅盖没有盖好，所述提醒可以用蜂鸣或语音或灯光以及其它方式。

所述进米单元包括设于锅体1上和储水仓29并排的储米仓30以及用于向洗米仓7送米的计量输送装置，所述计量输送装置包括由电机18驱动的螺杆19、计量传感器20与负压泵21，所述电机18、计量传感器20、负压泵21与控制单元14电连接，螺杆19用于向进米管 路22供料，进米管路22连通洗米仓7，连接螺杆19的进米管路22端开有进气口23，计量传感器用于计量螺杆的供料量，负压泵21用于将进料管路内的物料送至洗米仓，负压泵21接在一个连通洗米仓7的排气管15上，计量传感器20为霍尔元件，通过霍尔元件就能记录螺杆转动圈数进而计算送米量。具体工作过程：控制单元向进米单元发送进米执行指令，电机驱动螺杆转动，通过螺杆转动将储米仓内的米送入进料管，同时用计量传感器记录螺杆的转动圈数进而计算出送入进料管的米量，负压泵启动工作，使进料管内的米经送料管吸入洗米仓内，当计量传感器检测到送米量达到设定阈值时，电机停止转动，螺杆不再向进料管供米，负压泵也停止工作，送料管内的米不再吸入洗米仓，进米单元完成向洗米仓的送米。进米单元向洗米仓送米，并精确计量输送的米量，在达到设定阈值的送米量时停止送米，实现精确控制煮饭用米量。

所述控制单元包括CPU以及与CPU电连接的ROM存储器，所述CPU用于控制饭煲运行；所述ROM存储器用于存储烹饪控制参数。控制单元中的CPU用于发出各种执行指令给对应单元，完成相应工作；ROM存储器用于存储各种和具体烹饪过程有关的烹饪控制参数，供CPU调用后发出执行指令，所述烹饪控制参数可以是具体烹饪过程中加热功率、加热时间等,所述烹饪过程一般包括吸水/加热/沸腾/焖饭阶段。

所述智能电饭煲包括显示交互模块25，通常显示交互模块为电饭煲的显示操作面板，所述显示交互模块25用于接收用户烹饪指令信息；所述CPU与所述显示交互模块电连接，用于根据所述烹饪模式、所述剩余米量、所述剩余水量调用所述烹饪控制参数以控制烹饪运行。通过与CPU电连接的显示交互模块接收用户烹饪指令信息，显示交互模块接收到用户发来的烹饪指令信息后，发送给CPU，CPU根据接收到用户烹饪指令信息，根据烹饪模式结合检测反馈的剩余米量和水量综合分析，调用最合适的烹饪控制参数，发送给各个单元，完成相应的煮饭工作。

所述显示交互模块用于接收用户口感评价信息；所述CPU用于根据所述口感评价信息调整所述烹饪控制参数。当显示交互模块为显示操作面板时，用户可以直接在显示操作面板上操作输入反馈的口感评价信息，例如米饭偏硬、偏软或软硬合适或太湿、太干，发送给CPU，再由CPU根据该口感评价信息调整改变烹饪控制参数，改进煮饭效果，如用户口感评价信息为饭软，那么下次煮饭时CPU就可以据此延长吸水阶段加热时间，延长焖饭阶段加热时间,从而使煮好的饭更软以满足用户口感要求。

所述智能电饭煲还包括无线通讯模块26，所述无线通讯模块26为WIFI通讯模块，其和 交互显示模块25电连接，无线通讯模块26接收控制终端33发送的所述口感评价信息，所述终端33可以是APP手机端或电脑端。通过无线通讯模块使得所述智能电饭煲能够利用无线通讯网络实现远程的通讯连接，使远程操控成为可能，方便用户在家以外的地方操控使用家里的电饭煲，到家就能吃上煮好的饭；控制终端通过无线通讯模块发送口感评价信息给交互显示模块；通过无线通讯模块，显示交互模块可以在远程控制时向用户反馈信息，让用户来选择是否需要调整改变烹饪模式；通过无线通讯模块，剩余水量和剩余米量的信息可以直接发送短信到用户的移动终端如手机上，提醒用户注意。

此外，智能化电饭煲也可以通过直接设于饭煲上的操控面板32控制，该操控面板32即为与控制单元14电连接的交互显示模块。

实施例3如图8所示，一种智能烹饪系统，包括家电服务器34和实施例2中所述的智能电饭煲，所述无线通讯模块26与所述家电服务器34通讯连接，用于向所述家电服务器34发送所述口感评价信息；所述家电服务器34用于存储所述烹饪控制参数，并根据所述口感评价信息调整下发所述烹饪控制参数；所述控制单元根据所述调整下发的烹饪控制参数控制烹饪运行。通过实施例2所述的智能电饭煲还可以构建一种智能烹饪系统，智能电饭煲头通过无线通讯模块与家电服务器远程通讯连接，并向该家电服务器发送口感评价信息，然后由家电服务器调用其存储的控制参数结合口感评价信息，计算调整后下发烹饪控制参数，充分利用远程服务器的海量存储信息和信息更新；由于控制单元里的CPU与无线通讯模块电连接，因此家电服务器调整下发烹饪控制参数可以经无线通讯模块后发送给控制单元，再由控制单元根据调整下发的烹饪控制参数控制电饭煲煮饭。