一种框架床的制作方法

本实用新型涉及家居框架床领域，特别涉及一种框架床。

背景技术：

随着社会的发展, 人们生活水平不断提高，床作为必备的生活家具、又关系到使用者的健康，因而其使用体验深受人们的关注，尤其是使用者在睡眠时腰椎和腰部的舒适度又决定了床在使用体验上的效果。框架床是一种由矩形的床框、设置在床框间的床板组成的结构较为简单的床，主要用于学生宿舍等场合，一般对学生宿舍用的床主要考虑的是结构简单、占用空间小，多忽略其使用的舒适度；学生多处于骨骼生长和塑性的时期，因而宿舍使用的框架床的使用舒适性和是否符合人体工程学起到十分重要的作用。同时在寒冷的冬季，许多学生使用电热毯作为取暖工具，然而电热毯存在着安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种框架床，能够克服现有技术的不足之处，可根据不同使用者的体型、睡姿自适应的调节每一块床板的高度，以对使用者的身体各部分提供有效的支撑，减少腰椎负担；同时具有床板温度调节功能，提高了睡眠舒适度。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种框架床，包括床框、支撑腿组和设于所述床框间的多块床板，所述床框包括形成床体宽度的床框短杆和形成床体长度的床框长杆；还包括用于将所述床板在压力下下沉或上升的自适应结构、以及用于调节所述床板温度的水热结构，所述自适应结构包括沿所述床框长杆长度方向设置的储液管、与所述储液管贯通连接且与所述床板一一对应设置的储液腔、以及设于所述储液腔中的活塞块，所述活塞块用于携所述床板下沉或上升；所述水热结构包括与所述储液腔贯通连接的调温水管、与所述调温水管形成循环回路的加热供水系统、以及用于与所述床板相配合的用于固定所述调温水管的支撑板。

在本技术方案中，所述支撑板与所述床板以夹持的方式将所述调温水管固定在所述床板的背面，加热供水系统向形成封闭回路的所述调温水管中输送热水，从而向床板供暖。

作为优选，所述自适应结构还包括固设于所述活塞块上部的连接支撑杆以及将所述床板固定在所述连接支撑杆上的固定台。

作为优选，所述储液腔中设有用于限制所述活塞块活动范围的上限位台阶和下限位台阶。

作为优选，所述储液腔、所述活塞块和所述连接支撑杆之间设有密封圈；所述密封圈包括设于所述活塞块和所述连接支撑杆的外壁之间的支杆密封部、设于所述活塞块和所述储液腔的内壁之间的滑移密封部、以及连接所述支杆密封部和所述滑移密封部的密封连接部。

作为优选，所述密封连接部包括连接本体和设于所述连接本体内的气囊。

作为优选，所述支杆密封部包括环状的上密封凸唇和环状的下密封凸唇，所述上密封凸唇和所述下密封凸唇之间形成气体容纳湾，所述上密封凸唇上设有用于向所述气体容纳湾中注入气体的注气口。

在本技术方案中，从支杆密封部的径向截面上来看，所述上密封凸唇和所述下密封凸唇自二者的前段部向内回拢收缩至二者的根部，并在根部处连接，因而在所述上密封凸唇和所述下密封凸唇之间形成气体容纳湾，当支杆密封部被安装后，所述上密封凸唇、所述下密封凸唇和连接支撑杆的外壁形成一个密封的气体容纳空间。

作为优选，所述滑移密封部包括抵靠所述活塞块设置的连接主环和设于所述连接主环上且抵靠所述储液腔的内壁设置的多个凸起的密封支环。

作为优选，所述密封支环包括截面呈人字形的抵靠部和用于连接所述抵靠部和所述连接主环的支环本体。

在本技术方案中，所述的截面呈人字形指的是密封支环在其径向的截面上来看，呈人字形。

作为优选，所述连接支撑杆为中空的通管；所述调温水管通过所述连接支撑杆与所述储液腔贯通连接。

作为优选，所述床板包括床板本体、设于所述床板本体背面且用于安装与布局所述调温水管的安装槽；所述支撑板包括支撑本体、开设在所述支撑本体上的与所述安装槽相适应的支撑槽。

在本技术方案中，床板本体上开设有安装槽、支撑板上开设有与安装槽相配合的支撑槽，当所述床板本体和所述支撑板本体相对贴合后，所述安装槽和所述支撑槽形成了容纳调温水管的安装腔。

作为优选，所述支撑板还包括设于所述支撑本体两侧的、且用于将所述支撑本体固定安装在所述床板本体背面的固定部；所述床板还包括设于所述床板本体两侧的与所述固定部相配合的固定企口。

在本技术方案中，所述支撑板本体和所述床板本体的优选的结合方式是通过企口配合的固定方式，即在所述床板本体和所述支撑板本体上设有相互为企口配合的结构，即本技术方案所撑的设于所述支撑板本体两侧的固定部和设于所述床板本体两侧的固定企口。

作为优选，所述固定企口包括企口槽、形成所述企口槽的企口槽边；所述固定部包括卡设于所述企口槽中的第一弹性固定件、以及设于所述企口槽边外侧的第二弹性固定件，所述第一弹性固定件和所述第二弹性固定件形成用于卡设所述企口槽边的固定卡槽。

作为优选，所述第一弹性固定件包括固定凸条，所述固定凸条包括一对底部连接、上部具有间隙的固定凸起；所述固定凸条的宽度最大处的宽度值大于所述企口槽槽宽最大处的宽度值；所述第二弹性固定件包括一个弹性凸条。

综上所述，本实用新型的技术方案具有以下优点：

（1）可根据不同使用者的体型、睡姿自适应的调节每一块床板的高度，以对使用者的身体各部分提供有效的支撑，减少腰椎负担；

（2）有利于学生用户在宿舍的睡眠质量、利于青少年的骨骼健康；

（3）结构简单，利于学生宿舍狭小的空间的充分利用；

（4）水热加热床板的取暖方式，安全可靠、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的框架床的整体示意图；

图2是本实用新型实施例的自适应结构的示意图；

图3是本实用新型实施例的密封圈的径向截面示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的调温水管的一种示意图；

图6是本实用新型实施例的水热结构的一种示意图；

图7是本实用新型实施例的支撑板的一种示意图；

图8是图7截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示的一种自适应框架床，包括床框100、支撑腿组和设于床框100间的多块床板200，床框100包括形成床体宽度的床框短杆110和形成床体长度的床框长杆120；还包括如图2所示的用于将床板200在压力下下沉或上升的自适应结构300，自适应结构300包括沿床框长杆120长度方向设置、并置于床框长杆120的内部的储液管310，储液管310是用于存储压力液体的主管道，自适应结构300还包括与所述储液管310贯通连接的储液腔320，储液腔320与床板200一一对应设置，每一个储液腔320中均设有一个活塞块330，活塞块330通过设于其上部的连接支撑杆340和设于连接支撑杆340上的固定台350与床板200固定连接，床板200与固定台350的安装方式可以是铆钉连接也可以是夹具夹持连接；由于床板200安装在活塞块330上，因而活塞330用于携带床板200下沉或上升。储液腔320中设有用于限制活塞块330活动范围的上限位台阶321和下限位台阶322，在本实施例中，上限位台阶321和下限位台阶322均是圆环状的限位凸环，用于限制活塞块330的行程距离，进而确定床板200的上下的行程距离。

工作时，储液管310中填充有液体，可以是水或液压油，液体充满储液管310中并进入储液腔320中，液体在储液腔320中的液位低于储液腔320高度（储液腔320顶部至储液管310顶部距离）的1/2位置，在本实施例中，液体在储液腔320中的液位位于储液腔320的高度的1/2处，活塞块330位于液体液面的上方。当使用者躺在床板200上时，由于身体各部分的外形不同，对每一块床板200的压力也不同，例如当其胯部将胯部位置的床板200下压时，活塞块330向下活动，同时将这块床板200对应的储液腔320中的液体挤向其他床板200对应的储液腔320中，例如腰部位置对应的储液腔320，此时，腰部位置对应的储液腔320中液体量增加从而带动床板200上升，从而对腰部位置形成一定的支撑。

储液腔320、活塞块330和连接支撑杆340之间设有如图3所示的密封圈500，密封圈500是橡胶材料制成；密封圈500包括设于活塞块330和连接支撑杆340的外壁之间的支杆密封部510、设于活塞块330和储液腔320的内壁之间的滑移密封部520、以及连接支杆密封部510和滑移密封部520的密封连接部530。密封连接部530包括连接本体531和设于连接本体531内的气囊532，在本技术方案中，气囊532中的气体可以是在密封圈500完成安装后充入的、也可以是预先已充入其中的，当气囊532中的气体是在密封圈500完成安装后充入的，此时，气囊532还包括一个用于注气的气口、以及使所述气口密封的密封盖。

工作时，将密封圈500置于活塞块330上方，支杆密封部510用于完成连接支撑杆340和活塞块330之间的密封；滑移密封部520用于完成活塞块330和储液腔320之间的密封；密封连接部530用于连接上述二者，并且其中设有气囊532，在受热时，气囊532中的气体产生膨胀，从而促进支杆密封部510和连接支撑杆340的有效抵靠、以及滑移密封部520和储液腔320内壁的有效抵靠。

支杆密封部510包括环状的上密封凸唇511和环状的下密封凸唇512，上密封凸唇511和下密封凸唇512之间形成气体容纳湾513，上密封凸唇511上设有用于向气体容纳湾513中注入气体的注气口514；在本实施例中，密封连接部530置于活塞块330的上方，因而下密封凸唇512卡设于活塞块330和连接支撑杆340之间。在本实施例中，注气口514是可用于充气的的通孔，并且在通孔口还设有具有密封的防止气体泄漏的密封盖。

工作时，安装时上密封凸唇511和下密封凸唇512均与连接支撑杆340的外侧壁紧密贴合，当通过注气口514向气体容纳湾513中充入气体后，上密封凸唇511、下密封凸唇512和连接支撑杆340的外侧壁形成储气的空间。当遇热时，气囊532中的气体产生膨胀，从而促进支杆密封部510和连接支撑杆340的有效抵靠、以及滑移密封部520和储液腔320内壁的有效抵靠；当预冷时，虽然气囊532中的气体产生收缩，但气体容纳湾513中的气体同样产生了收缩，因而上密封凸唇511和下密封凸唇512同样有效的贴合在连接支撑杆340的外侧壁上。

滑移密封部520包括抵靠活塞块330设置的连接主环521和设于连接主环521上且抵靠储液腔320的内壁设置的多个凸起的密封支环522，工作时，随着活塞块330的上下活动，滑移密封部520与储液腔320内壁之间具有相对的滑移运动。密封支环522包括径向截面呈人字形的抵靠部5221和用于连接抵靠部5221和连接主环521的支环本体5222。在本技术方案中，连接主环521是环状结构，且一个环端与密封连接部530连接；同时，优选的支环本体5222的形状是呈扁环状。

同时，在本技术方案中，密封圈500是橡胶材料制成，气囊532的内侧囊壁还设置有衬层，该衬层配方的重量组分为：三元乙丙橡胶50%~55%、助剂44.8~49.8%、热膨胀发泡微球0.1%~0.2%。

如图5和6所示，水热结构包括呈“冂”字型设置于床板200背面的调温水管410、以及加热供水系统，在本实施例中，加热供水系统包括电热水器和水泵，并且加热供水系统与调温水管410形成供水回路。又如图2和图6所示，连接支撑杆340为中空的通管，调温水管410通过连接支撑杆340与所述储液腔320贯通连接。

如图7所示，水热结构还包括一支撑板430，与床板200相对靠拢贴合后以夹持调温水管410。支撑板430包括支撑板本体431和设于支撑板本体431上的支撑槽432，床板200包括床板本体210和设于床板本体220上的安装槽210；支撑槽432和安装槽210的开槽形状与调温水管410的布局形状相同，且支撑槽432和安装槽210的槽宽相同、槽深相同，槽宽为调温水管410的管径、槽深为调温水管410的管径的一半。当床板本体220与支撑板本体431相对贴合安装后，支撑槽432和安装槽210合并形成调温水管410的容纳腔。

在本实施例中，如图7和8所示，床板200和支撑板430的优选的装配的结构是，在支撑本体431的两侧设置固定部433，同时在床板本体220的两侧设置与固定部433为企口配合的固定企口230。固定企口230包括沿床板本体220的长度方向间隔设置的企口槽231，企口槽231避开水温支管410设置的位置，企口槽231的一侧为床板主体220、另一侧为企口槽边232；固定部433包括卡设在企口槽231中的第一弹性固定件4321、与第一弹性固定件432 1配合形成固定卡槽4323的的第二弹性固定件4322，固定卡槽4323用于卡持企口槽边232。如图8所示，第一弹性固定件4321包括固定凸条，固定凸条包括一对底部连接、上部具有间隙的固定凸起；固定凸条的宽度最大处的宽度值大于企口槽231槽宽最大处的宽度值；第二弹性固定件4332包括一个弹性凸条。

床板200是通过以下工艺步骤制成的：

（1）干燥的步骤，将用于制作床板200的板材置于炭化窑中，以5℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至50℃，升温过程中保持干湿球温度差为2℃，保温2h；以2℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至55℃，保温至板材的含水率达到8%；

（2）预热的步骤，以8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至80℃，喷蒸并保温0.5h；再以5℃/h的升温速度升至115℃；

（3）氨气处理的步骤，当炭化窑中的温度升至115℃时，保温0.5h，同时向炭化窑中喷蒸；当炭化窑中的湿球温度达到100℃时，向喷射的水蒸气中加入氨气，且水蒸气与氨气的体积比例为1000：1，并保温0.5h，后停止氨气的通入；

（4）高温热处理的步骤，以8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至130℃，干湿球温度差为0℃，保温0.5h；再以6℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至140℃，进行热处理，干湿球温度差为0℃，热处理时间0.5h；

（5）降温及含水率回调的步骤，将所述板材的含水率调整至8~12℃。

当然，前述床板200的处理工艺在其他的实施方式之一，其工艺还可以是，实施方式2：

（1）干燥的步骤，将用于制作床板200的板材置于炭化窑中，以10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至45℃，升温过程中保持干湿球温度差为3℃，保温6h；以4℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至53℃，保温至板材的含水率达到12%；

（2）预热的步骤，以10℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至75℃，喷蒸并保温1h；再以8℃/h的升温速度升至110℃；

（3）氨气处理的步骤，当炭化窑中的温度升至110℃时，保温1h，同时向炭化窑中喷蒸；当炭化窑中的湿球温度达到100℃时，向喷射的水蒸气中加入氨气，且水蒸气与氨气的体积比例为1200：1，并保温2h，后停止氨气的通入；

（4）高温热处理的步骤，以8℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至120℃，干湿球温度差为0℃，保温1h；再以6℃/h的升温速度将炭化窑中的温度升至150℃，进行热处理，干湿球温度差为0℃，热处理时间4h；

（5）降温及含水率回调的步骤，将所述板材的含水率调整至8~12℃。