电动手动开闭可切换的吊装口的制作方法

本实用新型涉及用于建筑物的吊装口。

背景技术：

在发电厂等场所的建筑物楼板上通常都设有用于吊入或吊出设备的吊物孔。在平常不用时，这些吊物孔用盖板遮蔽住，在需要使用吊物孔时，由操作人员将盖板打开。

常规吊装口的盖板开闭机构包括齿轮机构、重锤以及设置在盖板上的拉杆，通过手动拉动盖板上的拉杆，并借助齿轮机构和重锤的作用，可使盖板在关闭位置与开启位置之间转动，以实现盖板的启闭。盖板在关闭位置时遮蔽吊物孔，盖板在开启位置时敞开吊物孔。

图1和图2分别从不同角度示出了现有盖板开闭机构的结构。如图1和图2所示，盖板开闭机构包括齿轮机构和重锤92，盖板94通过齿轮机构可转动地连接于框架93，框架93设置于吊物孔99的周围。通常是，盖板通过两组齿轮机构可转动地连接于框架93。齿轮机构包括支撑架910、第一齿轮轴911、第二齿轮轴912、第一齿轮913和第二齿轮914。支撑架910固定在框架93上；第一齿轮轴911和第二齿轮轴912均可转动地设置在支撑架910上，且第一齿轮轴911和第二齿轮轴912相互平行。第一齿轮913与第一齿轮轴911固定连接，且第一齿轮913与盖板94的一端固定连接，并可跟随盖板94一起运动。第二齿轮914与第一齿轮913相互啮合，第二齿轮914和重锤92的一端均与第二齿轮轴912固定连接,第二齿轮914可带动第二齿轮轴912以及重锤92一起转动。其中，第一齿轮913优选为弓形齿轮，该弓形齿轮具有一缺圆部915，弓形齿轮通过该缺圆部与盖板94固定连接。当通过拉杆（图中未示出）拉动盖板94转动时，第一齿轮913也随盖板94一起转动，与第一齿轮913相啮合的第二齿轮914会朝着相反的方向转动，并带动重锤92一起转动，通过重锤达到省力的作用。根据吊物孔的大小，可设置一块、两块、四块等数量的盖板94，每一块盖板94都设有上述的盖板开闭机构。有关常规吊装口的盖板开闭机构的结构可参见申请号为01253965.1、实用新型名称为“设备吊装口安全护栏装置”的实用新型专利。

用于狭长吊物孔的吊装口则大都采用折叠式盖板，图3至图6分别从不同角度示出了用于狭长吊物孔的吊装口的折叠式盖板装置的结构。这种吊装口包括设在吊物孔周围的框架93a、分别位于吊物孔两侧的一对导轨95a、可移动地支承在一对导轨上的多块盖板，多块盖板具有展开状态和折叠状态。该多块盖板包括一块起始端盖板941a和至少一对主盖板942a；起始端盖板941a包括相对的第一边和第二边，起始端盖板941a的第一边与框架93a可转动地连接。起始端盖板941a的开闭机构与常规吊装口的盖板开闭机构的结构是相同的。起始端盖板941a的第二边与相邻的主盖板942a之间可转动地相互连接。其中，每一对主盖板942a包括一块前主盖板943和一块后主盖板944，该前主盖板943与该后主盖板944之间设有一根横梁945，前主盖板943和后主盖板944可转动地与该横梁945连接；该横梁945的左右两侧分别设有一组可在导轨95a上滑移的滚轮946。前主盖板943通过至少一个前主盖板转动机构与该横梁945连接，后主盖板944通过至少一个后主盖板转动机构与该横梁945连接。前主盖板转动机构和后主盖板转动机构均包括齿轮支架960、第一齿轮轴961、第二齿轮轴962、第一齿轮963、第二齿轮964和配重臂965；齿轮支架960固定在横梁945上；第一齿轮轴961和第二齿轮轴962上下平行地支承在齿轮支架960上，第一齿轮963设置在第一齿轮轴961上，并固定于主盖板靠近横梁的一端；第二齿轮964设置在第二齿轮轴962上，并固定于配重臂965靠近横梁的一端；第一齿轮963与第二齿轮964相互啮合。配重臂965的作用与前述的重锤的作用相同。通过使多块盖板在折叠状态与展开状态之间进行切换，可实现吊装口的开闭。申请号为201110426854.2、实用新型名称为“大型自平衡式安全省力型盖板装置”的实用新型专利介绍了现有的一种折叠式盖板装置的结构，其中虽然提到了举升装置，但对于现有的很多折叠式盖板装置而言，举升装置并非是必需的，在不举升导轨的情况下也可以实现盖板的启闭。

现有的盖板大多只能以手动的方式开启和关闭，导致操作人员的劳动强度较大，并影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够在电动开闭折叠式盖板和手动开闭折叠式盖板的方式之间进行选择切换的吊装口。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种电动手动开闭可切换的吊装口，电动手动开闭可切换的吊装口包括框架、分别位于吊物孔两侧的一对导轨以及折叠式盖板，折叠式盖板包括一块起始端盖板和至少一对主盖板；起始端盖板包括相对的第一边和第二边，起始端盖板的第一边与框架可转动地连接，起始端盖板的第二边与相邻的主盖板之间、以及相邻每两对主盖板的两块相邻的主盖板之间可转动地相互连接；其中，每一对主盖板包括一块前主盖板和一块后主盖板，该前主盖板与该后主盖板之间设有一根横梁，前主盖板通过至少一个前主盖板转动机构与该横梁连接，后主盖板通过至少一个后主盖板转动机构与该横梁连接；前主盖板转动机构和后主盖板转动机构均包括齿轮支架、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和配重臂；齿轮支架固定在横梁上；第一齿轮轴和第二齿轮轴上下平行地支承在齿轮支架上，第一齿轮设置在第一齿轮轴上，并固定于主盖板靠近横梁的一端；第二齿轮设置在第二齿轮轴上，并固定于配重臂靠近横梁的一端；第一齿轮与第二齿轮相互啮合；横梁的左右两侧分别设有可在导轨上滑移的滚轮；其特点是，电动手动开闭可切换的吊装口包括至少一对电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构，每一对电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构分别对应不同的横梁；每组电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构包括电动驱动机构和转矩传递机构；电动驱动机构包括电机以及由电机驱动旋转的转轴，电机固定在横梁上；转矩传递机构为离合器，离合器的主动部与转轴连接，并能随转轴一起转动；在每一对电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构中，其中一组吊装口盖板开闭机构的离合器的从动部与对应横梁左侧滚轮的轮轴连接，其中另一组吊装口盖板开闭机构的离合器的从动部与对应横梁右侧滚轮的轮轴连接，用以带动左侧滚轮和右侧滚轮在所述的一对导轨上滑移。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、本实用新型通过电动驱动机构驱动横梁的滚轮在导轨上移动可实现自动开启或关闭折叠式盖板，从而减轻了工作人员的劳动强度，并提高了工作效率以及操作的安全性；

2、本实用新型通过控制离合器的接合或脱开，能够在电动开闭折叠式盖板方式和手动开闭折叠式盖板的方式之间进行选择切换，不仅易于实现，而且提高了操作的多样性、灵活性、可靠性和便利性。

附图说明

图1和图2分别从不同角度示出了现有盖板开闭机构的结构。

图3示出了现有折叠式盖板装置的侧视示意图。

图4示出了现有折叠式盖板装置的一对主盖板的俯视示意图。

图5示出了现有折叠式盖板装置的一对主盖板的剖视示意图，其中一对主盖板处于展开状态。

图6示出了现有折叠式盖板装置的一对主盖板的剖视示意图，其中一对主盖板处于由展开状态向折叠状态转换的过程中。

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的电动手动开闭可切换的吊装口的总体结构示意图。

图8是图7的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更详细的说明。

请参阅7和图8。根据本实用新型一实施例的电动手动开闭可切换的吊装口包括框架3g、分别位于吊物孔两侧的一对导轨95g、折叠式盖板以及至少一对电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构。折叠式盖板包括一块起始端盖板941g和至少一对主盖板942g；起始端盖板941g包括相对的第一边和第二边，起始端盖板941g的第一边与框架3g可转动地连接，起始端盖板941g的第二边与相邻的主盖板942g之间可转动地相互连接；其中，每一对主盖板942g包括一块前主盖板943g和一块后主盖板944g，该前主盖板943g与该后主盖板944g之间设有一根横梁945g，前主盖板943g通过至少一个前主盖板转动机构与横梁945g连接，后主盖板944g通过至少一个后主盖板转动机构与横梁945g连接。所述的前主盖板转动机构和后主盖板转动机构的结构与背景技术中所描述的前主盖板转动机构和后主盖板转动机构的结构相同，均包括齿轮支架、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和配重臂。齿轮支架固定在横梁945g上；第一齿轮轴和第二齿轮轴上下平行地支承在齿轮支架上，第一齿轮设置在第一齿轮轴上，并固定于主盖板靠近横梁的一端；第二齿轮设置在第二齿轮轴上，并固定于配重臂靠近横梁的一端；第一齿轮与第二齿轮相互啮合。横梁945g的左右两侧分别设有可在导轨95g上滑移的滚轮946。

每一对电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构分别对应不同的横梁945g。即在存在多对电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构的情况下，第一对吊装口盖板开闭机构对应第一根横梁，第二对吊装口盖板开闭机构对应第二根横梁，依此类推。每组电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构包括电动驱动机构和转矩传递机构。电动驱动机构包括电机11g以及由电机11g驱动旋转的转轴12g；电机11g固定在横梁945g上，并通过链轮机构13g与转轴12g传动连接，以带动转轴12g转动。转矩传递机构为离合器2g，离合器2g的主动部21g与转轴12g连接，并能随转轴12g一起转动；在每一对电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构中，其中一组吊装口盖板开闭机构的离合器2g的从动部22g与对应横梁左侧滚轮的轮轴连接，其中另一组吊装口盖板开闭机构的离合器2g的从动部22g与对应横梁右侧滚轮的轮轴连接。当离合器2g的主动部21g与从动部22g相接合时，主动部21g能够将转轴12g输出的转矩通过从动部22g传递给横梁945g，驱动横梁945g在导轨95g上滑移，进而可带动整个折叠式盖板的折叠或展开，实现整个折叠式盖板的开启或关闭。当离合器2g的主动部21g与从动部22g相互脱开时，可通过手动的方式拉动起始端盖板941g，进而带动整个折叠式盖板的折叠或展开。离合器2g可采用牙嵌离合器、电磁离合器等。在图7和图8所示的实施例中，电动手动开闭可切换的吊装口盖板开闭机构的数量为一对。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本

技术实现要素：
的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。