砸桃核装置和砸桃核专用锤的制作方法

本实用新型涉及果树科研及生活工具领域，尤其是涉及一种砸桃核装置和砸桃核专用锤。

背景技术：

桃树杂交育种是桃树育种的主要手段。对杂交果实取出种核后播种之前，一般要将种仁先取出，再行播种。这是因为栽培品种的桃核一般都较厚，厚度一般1.5-2.0毫米，而作为种子用的毛桃的厚度一般小于1.5毫米，有的不足1毫米。所以如果不事先取出种仁，桃核很难自行裂开，人为砸开，可以提高出苗率，如不砸开，出苗率极低，有时不足10％。而毛桃沙藏后大部分可以自行开裂，一般不用人为砸开。砸核取桃仁一般采用常规方法，即左手握桃核，放于一硬物上，如铁块和水泥制品等，右手用小锤子轻轻地砸之，将种仁取出。为了选择适宜的用力，有时需要砸多次才能砸开。用劲小了砸不开，用力过大，一是容易伤到手，二是种仁受伤，种仁受伤的比例有时高达30％。

目前没有专门不伤桃仁砸桃核的装置。放置桃核的垫物多是随机选用的，多不配套，存在如下问题：

1.操作不方便。由于不是专门的装置，使用起来不方便。

2.易伤手。手握住桃核，用力大或不均时，极易砸到手。

3.易砸伤桃仁，桃仁一旦受伤，则不能萌芽。

4.效率较低，速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供砸桃核装置和砸桃核专用锤，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的砸桃核装置，包括固定板；

所述固定板上设置有桃核安放槽。

进一步的，所述桃核安放槽为四个；

四个所述桃核安放槽的形状均不相同。

进一步的，四个所述桃核安放槽的形状分别为长圆形大槽、长圆形中槽、长圆形小槽和圆形槽。

进一步的，四个所述桃核安放槽矩形阵列排布。

进一步的，所述桃核安装槽包括下安放部和上开裂部；

所述上开裂部设置在所述桃核安放槽的槽口位置；

所述下安放部设置在所述桃核安放槽的槽底位置；

所述下安放部的开口小于所述上开裂部的开口。

进一步的，所述下安放部和所述上开裂部的横截面均为梯形；

所述下安放部的侧壁的斜度小于所述上开裂部的侧壁的斜度。

进一步的，所述桃核安放槽的槽底为平面或弧面。

进一步的，所述固定板的材质为钢板。

本实用新型还提供了一种砸桃核专用锤，其包括锤头和锤柄；

所述锤头固定设置在所述锤柄的一端；

所述锤头为圆柱形；

所述锤头的端部设置有内陷的弧面。

进一步的，所述锤柄为木制手柄。

本实用新型提供的砸桃核装置，通过设置桃核安放槽，将桃核放置在桃核安放槽内，使得在砸桃核的时候，不需要使用手持，进而保证了砸桃核时人手的安全性，同时提高了砸桃核的效率；本实用新型还提供了砸桃核专用锤，由于锤头上设置有内凹的弧形面，进而不会在砸桃核时，锤头与桃核打滑，保证了砸桃核的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的砸桃核装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的砸桃核装置的桃核安放槽的结构示意图；

图3为本实用新型提供的砸桃核专用锤的结构示意图。

附图标记：

1：固定板 2：桃核安放槽 3：下安放部

4：上开裂部 5：锤头 6：锤柄

7：弧形面

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种砸桃核装置，包括固定板1；

所述固定板1上设置有桃核安放槽2。

桃核侧径的形状与结构不同，一侧为缝合线，此面较宽，另一侧较窄，为背缝合线。据试验表明，从缝合线处砸桃核，桃核易于开裂，且省力。所以将桃核背缝合线处面放于桃核安放槽2内，缝合线处朝上，这时用锤子砸时，易于开裂。

将桃核放置于桃核安放槽2中，用锤子轻轻由桃核缝合线处往下砸，桃核会开裂，然后就可以取出种仁了。

在本实施例中，固定板1的长、宽、厚分别为：13cm、9cm和3cm。

优选的实施方式为，所述桃核安放槽2为四个；

四个所述桃核安放槽2的形状均不相同。

在本实施例中，将桃核安放槽2设置为四个，且四个桃核安放槽2的形状各不相同，进而来满足不同类型的桃核的使用。在使用时，只需将不同的桃核放置在合适的桃核安放槽2内即可。

优选的实施方式为，四个所述桃核安放槽2的形状分别为长圆形大槽、长圆形中槽、长圆形小槽和圆形槽。

在本实施例中的桃核安放槽2分别为长圆形大槽、长圆形中槽、长圆形小槽和圆形槽，其对应了大部分的桃核，能够涵盖几乎所有用于杂交用桃品种的桃核。

之所以设置四个桃核安放槽2，是因为用于杂交用的品种的桃核可以分为四个类型，每一类型，设定一个桃核安放槽2。

依据桃核的形状分为两个大类型，一个是果核近圆，核较小，蟠桃品种属于此类型，纵径小于横径和侧径，以横径最大。另一个是长圆形，一般较大，纵径最大，横径次之，侧径最小。不同品种蟠桃类型的大小差异不大，设定一个桃核安放槽2即可。长圆形桃核依据其形状和大小设定三个桃核安放槽2。

在本实施例中，钢板上设置四个凹陷的桃核安放槽2，用于放置桃核。

第一个桃核安放槽2是长圆形大核的桃核安放槽2，其规格为：

长度：4.8cm，最宽处宽度：2.6cm，最深处深度：1.6cm。

第二个桃核安放槽2是长圆形中核的桃核安放槽2，其规格为：

长度：4.4cm，最宽处宽度：2.4cm，最深处深度：1.5cm。

第三个桃核安放槽2为长圆形小核的桃核安放槽2，其规格为：

长度：4.2cm，最宽处宽度：2.2cm，最深处深度：1.4cm。

第四个桃核安放槽2为圆形槽，即蟠桃用槽，其规格为：

长度：2.6cm，最宽处宽度：2.0cm，最深处深度：1.5cm。

优选的实施方式为，四个所述桃核安放槽2矩形阵列排布。

在本实施例中，将四个桃核安放槽2设置为矩形阵列排布，这样的设置，不仅使外形变得美观，而且还能够同时砸多个桃核，且之间互不妨碍，能够有效的提高砸桃核的效率。

在本实施例中，四个凹陷的桃核安放槽2离长边缘的距离均为1.5cm，离短边的距离均为1.5cm。

需要指出的是，在本实施例中桃核安放槽2的排布方式为矩形阵列排布，但其不仅仅局限于这样的方式，其还可以是线性排布或其他排布方式，也就是说，其只要能够将桃核安放槽2设置在固定板1上即可。

优选的实施方式为，所述桃核安装槽包括下安放部3和上开裂部4；

所述上开裂部4设置在所述桃核安放槽2的槽口位置；

所述下安放部3设置在所述桃核安放槽2的槽底位置；

所述下安放部3的开口小于所述上开裂部4的开口。

在本实施例中，将桃核安放槽2设置为上下两部分，下部分为下安放部3，用于将桃核进行固定，上部分为上开裂部4，用于在通过垂直将桃核砸开后，能够进行正常开裂取仁。

优选的实施方式为，所述下安放部3和所述上开裂部4的横截面均为梯形；

所述下安放部3的侧壁的斜度小于所述上开裂部4的侧壁的斜度。

按桃核形状与大小设计的桃核安放槽2，其槽内空间采用由下而上两个不同的角度，下面的角度较小，上部的角度较大。

这样的设置方式，能够使桃核与桃核安放槽2之间具有一定的间隙，进而保证其能够正常开裂。

如果没有间隙，虽固定性好，但卡得太紧，桃核不易开裂，如果间隙太大，固定性不好，两侧阻挡不明显，易于四处溅飞，所以两侧的间隙一定要适当，固定性好，桃核又可开裂，并便于取仁。

优选的实施方式为，所述桃核安放槽2的槽底为平面或弧面。

桃核安放槽2的槽底形状对砸桃核的影响不大，其可以根据具有的加工工艺进行选择，可以为平面，也可以为弧面，甚至还可以是尖角等。

优选的实施方式为，所述固定板1的材质为钢板、木板或水泥浇筑。

在本实施例中，固定板1的材质为钢板，既能保证了固定板1的硬度，又能够保证了固定板1的使用寿命。

本实用新型还提供了一种砸桃核专用锤，如图3所示，其包括锤头5和锤柄6；

所述锤头5固定设置在所述锤柄6的一端；

所述锤头5为圆柱形；

所述锤头5的端部设置有内陷的弧面。

在本实施例中，锤头5为圆柱体，其大小为：直径3cm，高5cm。

在圆柱体的一端上设置有内陷的弧形面7，内陷的最深处为0.5cm，由外向内凹陷。此面砸桃核时与桃核的接触，由于桃核的面为凸形面，吻合性好，不易滑。

优选的实施方式为，所述锤柄6为木制手柄。

为常规手柄即可，可以是木制，也可以是不锈钢材质或塑料等其他材质。其只要在手握部位涂上用手感好、不打滑、耐用、适宜厚度的高分子材料，能够使其进行正常使用即可。

本实用新型提供的砸桃核装置，通过设置桃核安放槽2，将桃核放置在桃核安放槽2内，使得在砸桃核的时候，不需要使用手持，进而保证了砸桃核时人手的安全性，同时提高了砸桃核的效率；本实用新型还提供了砸桃核专用锤，由于锤头5上设置有内凹的弧形面7，进而不会在砸桃核时，锤头与桃核打滑，保证了砸桃核的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。