蒸汽阀座和蒸汽阀盖及蒸汽阀座和电饭煲的制作方法

本实用新型涉及蒸汽阀技术领域，特别涉及一种蒸汽阀座，一种蒸汽阀盖，一种蒸汽阀，和一种电饭煲。

背景技术：

随着人们对生活品质的提升，智能厨具越来越普及。电饭煲是一种利用电能转变为内能的炊具，其可以对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能，以缩短烹饪时间，并且使用方便，清洁卫生。

电饭煲的现有结构中，为了将使用过程中内部产生的蒸汽适当地排出，电饭煲的上盖上设置有蒸汽阀。蒸汽阀通过其底部的安装部装配在电饭煲的上盖上。而蒸汽阀的内部则形成有蒸汽通道，这样，蒸汽从蒸汽通道底部的进汽口进入蒸汽阀内，然后通过排汽口排出。

但是，现有的这种蒸汽阀在实际使用中，存在一定的不足，例如，用于蒸汽阀自身体积的限制，蒸汽通道较短，当有蒸汽量大并且蒸汽流速较高时，防溢效果不好，从而影响用户对产品的使用好感。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸汽阀座，该蒸汽阀座结构简单，能够有效延长蒸汽流动通道，并具有良好的防溢出效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽阀座，所述蒸汽阀座包括板体，所述板体上形成有引流壳体，其中，所述板体的位于所述引流壳体内的内部表面上形成多个间隔的第一挡板以形成蒸汽引流结构，所述蒸汽引流结构用于形成迷宫形的蒸汽流动通道，所述蒸汽引流结构一端的内部表面具有贯穿板体的开口以形成所述蒸汽流动通道的蒸汽入口，所述蒸汽引流结构另一端用于形成所述蒸汽流动通道的蒸汽出口。

通过该技术方案，由于板体的位于引流壳体内的内部表面上形成多个间隔的第一挡板，这样，该蒸汽阀座与间隔设置有多个第二挡板的蒸汽阀盖装配时，蒸汽阀盖的多个第二挡板将和蒸汽阀座的多个第一挡板依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道，这样，能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

进一步地，所述内部表面通过所述第一挡板分隔的表面部上形成有贯穿板体的回流孔。

更进一步地，每个所述回流孔设置有回流单向阀，所述回流单向阀设置为仅允许回流液体从所述内部表面通过所述回流孔回流。

另外，所述第一挡板的两侧边连接于所述引流壳体相对的两个侧壁。

另外，所述引流壳体为长方形形状，所述第一挡板沿着所述引流壳体的长度延伸方向布置。

进一步地，所述引流壳体为U形板，所述U形板的侧板部和底板部同时连接于所述板体，其中，

每个所述第一挡板连接于两个所述侧板部，

所述开口位于所述底板部和外侧的所述第一挡板之间，所述U形板的开口部用于形成所述蒸汽出口。

另外，所述板体的外周边缘形成有环形挡边，所述引流壳体和所述环形挡边之间形成与所述蒸汽出口连通的排汽腔。

进一步地，所述排汽腔的底面朝向所述蒸汽出口倾斜地延伸，使得所述蒸汽出口形成为所述排汽腔的底面的最低部分。

更进一步地，所述排汽腔的底面上设置有引流挡板，所述引流挡板的一端连接朝向所述排汽腔的侧腔壁延伸，另一端延伸靠近所述蒸汽出口的一个侧边并与该侧边保持间隙。

另外，所述板体的下表面上形成有用于将所述蒸汽阀座进行装配定位的固定框，其中，所述蒸汽入口位于所述固定框内。

相对应地，本实用新型提供一种与上述的蒸汽阀座配套使用的蒸汽阀盖，具体地，所述蒸汽阀盖的内表面上形成有多个间隔布置的用于形成迷宫形的蒸汽流动通道的第二挡板。

这样，由于蒸汽阀盖上形成有多个第二挡板，如上所述的，在和蒸汽阀座装配时，蒸汽阀盖的多个第二挡板将和蒸汽阀座的多个第一挡板依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道，这样，能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

再一方面，本实用新型提供一种蒸汽阀，所述蒸汽阀包括以上任一所述的蒸汽阀座和以上所述的蒸汽阀盖，其中，所述蒸汽阀盖密封盖合在所述蒸汽阀座上，多个第一挡板和多个第二挡板依次交替布置，并且第一挡板的前端与蒸汽阀盖保持间距，第二挡板的前端与板体保持间距，以形成迷宫形的蒸汽流动通道，所述蒸汽流动通道的一端为蒸汽入口，另一端为蒸汽出口。

这样，如上所述的，由于蒸汽阀盖的多个第二挡板将和蒸汽阀座的多个第一挡板依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道，这样，能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

再一方面，本实用新型提供一种蒸汽阀座，所述蒸汽阀座包括板体，所述板体上形成有引流壳体，其中，所述板体的位于所述引流壳体内的内部表面上形成多个间隔的第一挡板，所述引流壳体的顶壁上形成有多个间隔布置的第二挡板，其中，多个第一挡板和多个第二挡板依次交替布置，并且第一挡板的前端与引流壳体的顶壁保持间距，第二挡板的前端与板体保持间距，以形成迷宫形的蒸汽流动通道，所述引流壳体的一端闭合，所述内部表面在闭合端具有贯穿板体的开口以形成所述蒸汽流动通道的蒸汽入口，所述引流壳体的另一端敞开，以形成所述蒸汽流动通道的蒸汽出口。

该技术方案中，由于引流壳体的顶壁上的多个第二挡板和蒸汽阀座的板体的位于引流壳体内的内部表面上的多个第一挡板依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道，这样，能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

进一步地，所述内部表面通过所述第一挡板分隔的表面部上形成有贯穿板体的回流孔。

更进一步地，每个所述回流孔设置有回流单向阀，所述回流单向阀设置为仅允许回流液体从所述内部表面通过所述回流孔回流。

另外，所述引流壳体包括U形板和盖板，其中，

所述U形板的侧板部和底板部同时连接于所述板体，所述盖板盖合在所述侧板部和底板部上作为所述顶壁，

每个所述第一挡板连接于两个所述侧板部，

所述开口位于所述底板部和外侧的所述第一挡板之间，所述U形板的开口部形成所述蒸汽出口。

对应地，本实用新型提供一种蒸汽阀，所述蒸汽阀包括蒸汽阀盖和以上所述的蒸汽阀座，其中，所述蒸汽阀盖密封盖合在所述蒸汽阀座上，所述蒸汽阀盖上形成有排汽口，所述排汽口和所述蒸汽出口连通。

这样，如上所述的，由于蒸汽阀座形成有迷宫形的蒸汽流动通道，因此，该蒸汽阀能够能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

进一步地，所述蒸汽阀盖和所述引流壳体之间形成围绕所述蒸汽流动通道布置的排汽腔，所述排汽口通过所述排汽腔和所述蒸汽出口连通。

最后，根据以上不同的蒸汽阀，本实用新型相应地提供不同的电饭煲，其中，一种结构中，所述电饭煲包括有上述的一种蒸汽阀；或者，在另一种结构中，所述电饭煲包括有上述的另一种蒸汽阀。如上所述，该电饭煲的品质和用户使用好感得到显著提升。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的蒸汽阀座的一种结构示意图；

图2是本实用新型提供的与图1的蒸汽阀座配套使用的蒸汽阀盖的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种蒸汽阀的一个视角的剖视结构示意图；

图4是图3所示的蒸汽阀的另一个视角的剖视结构示意图。

附图标记说明

1-蒸汽阀座，2-板体，3-引流壳体，4-内部表面，5-蒸汽引流结构，6-蒸汽流动通道，7-开口，8-蒸汽入口，9-蒸汽出口，10-回流孔，11-第一挡板，12-第二挡板，13-侧壁，14-U形板，15-侧板部，16-底板部，17-开口部，18- 环形挡边，19-排汽腔，20-底面，21-引流挡板，22-侧腔壁，23-间隙，24-下表面，25-固定框，26-蒸汽阀盖，27-间距，28-排汽口，29-竖直延伸部，30-倾斜部，31-装配孔，32-回流单向阀，33-最低界线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先，需要说明的是，图1显示了本发明的蒸汽阀座的一种优选结构，这种优选结构仅用于说明该蒸汽阀座1，但并不对该蒸汽阀座1构成限定，也就是，该蒸汽阀座1并不限于图1所示的结构，本领域技术人员根据以下的技术方案和技术效果，可以对该蒸汽阀座1的结构进行多种变形和替换。

结合图1所示的结构，本实用新型的蒸汽阀座1包括板体2，板体2上形成有引流壳体3，其中，板体2的位于引流壳体3内的内部表面4上形成多个间隔的第一挡板11以形成蒸汽引流结构5，该蒸汽引流结构5用于形成迷宫形的蒸汽流动通道6(如图3中的箭头所示)，蒸汽引流结构5一端的内部表面4具有贯穿板体2的开口7以形成蒸汽流动通道6的蒸汽入口8，蒸汽引流结构5另一端用于形成蒸汽流动通道6的蒸汽出口9。

当然，优选地，开口7在引流壳体3的整个宽度方向上延伸，也就是，开口7在第一挡板11的整个宽度方向上延伸。

在该技术方案中，由于板体2的位于引流壳体3内的内部表面4上形成多个间隔的第一挡板11，这样，该蒸汽阀座1与间隔设置有多个第二挡板12的蒸汽阀盖26装配时，蒸汽阀盖26的多个第二挡板12将和蒸汽阀座1的多个第一挡板11依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道，如图3的箭头所示，这样，该蒸汽阀座1能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

进一步地，蒸汽泡破灭后，或者为了将凝结的液体及时回流，避免在蒸汽流动通道6内积聚，优选地，如图1和3所示，内部表面4通过第一挡板11分隔的表面部上形成有贯穿板体2的回流孔10，也就是，内部表面4通过第一挡板11分隔的部分上分别形成有回流孔10，这样，可以及时将液体回流。

另外，如图3和4所示，更进一步地，每个回流孔10上可以设置回流单向阀32，该回流单向阀32设置为仅允许回流液体从内部表面4通过回流孔10回流，而防止蒸汽通过回流孔10进入到内部表面4上的蒸汽流动通道内。例如，如图所示，板体上形成有较大的开口，该开口的内周面上通过多个支撑杆支撑有套筒，而各个支撑杆之间则形成回流孔10，套筒具有装配孔31，而该回流单向阀32则布置在装配孔31内对回流孔10进行关闭和开启，以仅允许液体回流，这样，在蒸汽压力下，回流单向阀32将关闭回流孔10，从而可以防止蒸汽通过，当蒸汽压力减弱或者消失后，回流单向阀32将下降，从而将内部表面4上的回流液体回流。

进一步地，该回流单向阀32可以具有多种结构形式，例如，在如图3和4所示的结构中，回流单向阀32包括杆体，该杆体的一端为弹性阻挡凸缘，该弹性阻挡凸缘的直径稍大于装配孔31的内径，该杆体的另一端为能够封盖全部回流孔的封堵板，这样，挤压弹性阻挡凸缘使其从下向上穿过装配孔31后，就可以将回流单向阀32的杆体装配到装配孔31内，杆体的长度稍微大于装配孔31的轴向长度，这样，该回流单向阀32可以相对于装配孔31轴向运动。

当然，第一挡板11设置在内部表面4上后，第一挡板11的两侧边可以与引流壳体3相对的两个侧壁13之间具有一定的间隙。但是，为了使得蒸汽能够沿着迷宫形的蒸汽流动通道6流动，以流过更长的路径，优选地，如图1所示，第一挡板11的两侧边连接于引流壳体3相对的两个侧壁13，这样，就驱使全部蒸汽沿着图3箭头所示的流经上下流动以向前流动，从而延长流动路径。

另外，为了进一步延长蒸汽流动路径，提升防溢出效果，优选地，如图1和3所示，引流壳体3为长方形形状，第一挡板11沿着引流壳体3的长度延伸方向布置。这样，可以利用引流壳体3自身的结构，来在其长度延伸方向上布置较多的第一挡板11，这就相应地延长了蒸汽流动通道6，同时，较多的第一挡板11也会形成较多的拐角，这种拐角将会破碎蒸汽中的气泡。

当然，长方形形状的引流壳体3可以具有多种结构形式，例如，为了简化结构，并充分利用装配时的蒸汽阀盖26，优选地，如图1所示，引流壳体3为U形板14，U形板14的侧板部15和底板部16同时连接于板体2，其中，每个第一挡板11连接于两个侧板部15，而开口7位于底板部16和外侧的第一挡板11之间，U形板14的开口部17用于形成蒸汽出口9。这样，通过简单的U形板14和第一挡板11，便可以简便地形成本发明的蒸汽引流结构5。

当然，本实用新型的蒸汽阀座1中，蒸汽出口9可以直接通外部，也就是，该蒸汽阀座1和蒸汽阀盖26装配后，蒸汽出口9可以直接穿过蒸汽阀盖以通外部。但是，为了进一步提升防溢出效果，优选地，如图1、3和4所示的结构，该蒸汽阀座1还包括有围绕蒸汽流动通道6布置的排汽腔19，例如，板体2的外周边缘形成有环形挡边18，引流壳体3和环形挡边18之间形成与蒸汽出口9连通的排汽腔19。这样，排汽腔19就可以视作为蒸汽流动通道6的扩大段，从而，蒸汽出口9排出的蒸汽在进入到排汽腔19后，由于排汽腔19的空间大于蒸汽出口9的空间，从而蒸汽的压力将显著降低，这在一定程度上可以降低蒸汽的流速并减轻溢出效果。随后，绝大部分的蒸汽或者全部蒸汽将沿着排汽腔19流动，并在排汽腔19的尾端通过蒸汽阀盖26上的排汽口28排出(当然，此时蒸汽阀座1和蒸汽阀盖26处于装配状态下)。

进一步地，基于同样的回流效果，排汽腔19的底面20朝向蒸汽出口9倾斜地延伸，使得蒸汽出口9形成为排汽腔19的底面20的最低部分。例如，围绕蒸汽出口9的底面20可以整体朝向蒸汽出口9倾斜，并且围绕蒸汽出口9的底面20相互之间弧形连接，以形成类似于漏斗形状；又或者，如图1所示，通过最低界线33将底面20分隔为两部分，其中底面20的两部分分别朝向最低界线33倾斜延伸，从而在最低界线33处形成V形槽或U型槽，而该V形槽或U型槽则和蒸汽出口9相通，这样，排汽腔19内的液体将能够及时回流至蒸汽出口9并从靠近蒸汽出口9处的回流孔10回流。

进一步地，为了延长蒸汽出口9排出的蒸汽的流动路径，优选地，如图1所示，排汽腔19的底面20上设置有引流挡板21，引流挡板21的一端连接朝向排汽腔19的侧腔壁22延伸，另一端延伸靠近蒸汽出口9的一个侧边并与该侧边保持间隙23，也就是，由于引流挡板21的阻挡作用，蒸汽出口9排出的蒸汽并不会直接从蒸汽阀盖26上的排汽口28排出，而是大部分蒸汽流过排汽腔19的大部分后再从排汽口28排出，当然，由于间隙23的存在，蒸汽出口9排出的蒸汽的一小部分会直接穿过间隙23后从排汽口28排出，同时，回流的液体可以通过间隙23回流到蒸汽出口9。例如，在图1所示的图形界面中，引流挡板21的另一端与蒸汽出口9的右侧边保持间隙23，此时，当装配上蒸汽阀盖26时，蒸汽阀盖26上的排汽口28则位于排汽腔19的上部分空间上，从而蒸汽出口9排出的蒸汽的大部分首先会向左流动，并在排汽腔19的内周面的引导下，向上流动，然后向右流动，然后向下流动并从排汽口28排出，在此过程中，排汽腔19的内周面的弯折部可以对蒸汽的气泡进一步进行破泡，提升防溢出效果。

另外，为了便于具有该蒸汽阀座的蒸汽阀的装配，优选地，如图3和4所示，板体2的下表面24上形成有用于将蒸汽阀座进行装配定位的固定框25，其中，蒸汽入口8位于固定框25内。当然，优选地，该固定框25的形状和引流壳体3的形状相适应，例如，可以为长方形的框架。

相对应地，本实用新型提供一种与以上任一的蒸汽阀座配套使用的蒸汽阀盖26，具体地，如图2所示，蒸汽阀盖26的内表面上形成有多个间隔布置的用于形成迷宫形的蒸汽流动通道6的第二挡板12。

这样，当蒸汽阀座1和蒸汽阀盖26装配后，如图3所示，蒸汽阀盖26的多个第二挡板12将和蒸汽阀座1的多个第一挡板11依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道6，这样，能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

进一步地，如图4所示，为了提升防溢出和破泡效果，本实用新型的蒸汽阀盖26中，将在排汽口28处形成一道防溢出破泡结构，在一种结构中，如图4所示的，排汽口28的靠近引流壳体3的侧边上形成有朝向蒸汽阀座1延伸的蒸汽挡筋，该蒸汽挡筋包括竖直延伸部29和与竖直延伸部29的下端弧形过渡连接的倾斜部30，倾斜部30倾斜向下延伸。这样，在排汽腔19中顺时针(图1的界面)流动的蒸汽将首先碰撞在竖直延伸部29上，随后在倾斜部30的引导下，将在此形成涡旋气流，从而对蒸汽的气泡进一步破碎，以防止溢出，随后，涡旋蒸汽从排汽口28排出。

再一方面，在上述的蒸汽阀座1和蒸汽阀盖26的基础上，本实用新型提供一种蒸汽阀，该蒸汽阀包括以上任意的蒸汽阀座1和以上所述的蒸汽阀盖26，其中，蒸汽阀盖26密封盖合在蒸汽阀座1上，例如，如图3和4所示，蒸汽阀盖26上形成有环形凹槽，该环形凹槽内布置有密封件，蒸汽阀座1上的环形挡边19嵌入到该环形凹槽内并压紧密封件，以实现密封盖合，同时，多个第一挡板11和多个第二挡板12依次交替布置，并且第一挡板11的前端与蒸汽阀盖26保持间距27，第二挡板12的前端与板体2保持间距27，以形成迷宫形的蒸汽流动通道6，蒸汽流动通道6的一端为蒸汽入口8，另一端为蒸汽出口9。

如上所述的，由于蒸汽阀盖26的多个第二挡板12将和蒸汽阀座1的多个第一挡板11依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道6，这样，能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

再一方面，本实用新型提供第二种结构的蒸汽阀座1，该蒸汽阀座1包括板体2，板体2上形成有引流壳体3，其中，板体2的位于引流壳体3内的内部表面4上形成多个间隔的第一挡板11，引流壳体3的顶壁上形成有多个间隔布置的第二挡板12，其中，多个第一挡板11和多个第二挡板12依次交替布置，并且第一挡板11的前端与引流壳体3的顶壁保持间距27，第二挡板12的前端与板体2保持间距27，以形成迷宫形的蒸汽流动通道6，其中，引流壳体3的一端闭合，内部表面在闭合端具有贯穿板体的开口7以形成蒸汽流动通道6的蒸汽入口8，引流壳体3的另一端敞开，以形成蒸汽流动通道6的蒸汽出口9。

该技术方案中，由于引流壳体3的顶壁上的多个第二挡板12和蒸汽阀座的板体2的位于引流壳体内的内部表面4上的多个第一挡板11依次交替布置，从而形成迷宫形的蒸汽流动通道6，这样，能够有效地延长蒸汽流动的路径，而蒸汽在流动经过迷宫形通道的各个弯折点时，蒸汽泡将自动破灭，从而能够有效地防止溢出。

进一步地，基于同样的回流效果，优选地，内部表面4通过第一挡板11分隔的表面部上形成有贯穿板体的回流孔10。

另外，如图3和4所示，更进一步地，每个回流孔10上可以设置回流单向阀32，该回流单向阀32设置为仅允许回流液体从内部表面4通过回流孔10回流，而防止蒸汽通过回流孔10进入到内部表面4上的蒸汽流动通道内。例如，如图所示，板体上形成有较大的开口，该开口的内周面上通过多个支撑杆支撑有套筒，而各个支撑杆之间则形成回流孔10，套筒具有装配孔31，而该回流单向阀32则布置在装配孔31内对回流孔10进行关闭和开启，以仅允许液体回流，这样，在蒸汽压力下，回流单向阀32将关闭回流孔10，从而可以防止蒸汽通过，当蒸汽压力减弱或者消失后，回流单向阀32将下降，从而将内部表面4上的回流液体回流。

进一步地，该回流单向阀32可以具有多种结构形式，例如，在如图3和4所示的结构中，回流单向阀32包括杆体，该杆体的一端为弹性阻挡凸缘，该弹性阻挡凸缘的直径稍大于装配孔31的内径，该杆体的另一端为能够封盖全部回流孔的封堵板，这样，挤压弹性阻挡凸缘使其从下向上穿过装配孔31后，就可以将回流单向阀32的杆体装配到装配孔31内，杆体的长度稍微大于装配孔31的轴向长度，这样，该回流单向阀32可以相对于装配孔31轴向运动。

同样类似地，引流壳体3包括U形板14和盖板，其中，U形板14的侧板部15和底板部16同时连接于板体2，盖板盖合在侧板部15和底板部16上作为顶壁，每个第一挡板11连接于两个侧板部15，开口7位于底板部16和外侧的第一挡板11之间，U形板14的开口部17形成蒸汽出口9。

相对应地，本实用新型提供一种具有第二种结构的蒸汽阀座的蒸汽阀，具体地，该蒸汽阀包括蒸汽阀盖和以上任一的蒸汽阀座，其中，蒸汽阀盖26 密封盖合在蒸汽阀座1上，蒸汽阀盖26上形成有排汽口28，排汽口28和蒸汽出口9连通。例如，盖板可以抵接在蒸汽阀盖26上，或者蒸汽阀盖26上形成有容纳盖板的凹部。

进一步地，基于上述的排汽腔19类似的有益效果，蒸汽阀盖26和引流壳体3之间形成围绕蒸汽流动通道6布置的排汽腔19，排汽口28通过排汽腔19和蒸汽出口9连通。

再一方面，本实用新型提供一种电饭煲，所述电饭煲设置有以上任一所述的蒸汽阀。如上所述，该电饭煲的防溢出效果显著，从而产品品质和用户使用好感得到显著提升。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。