压力锅及其煲汤方法与流程

本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种压力锅及其煲汤方法。

背景技术：

压力锅是在高于常压下烹饪食物，所以烹饪温度更高，速度更快。但是现有煲汤方法往往存在耗费时间过长，或者口感不好的问题，故有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本发明提供一种压力锅的煲汤方法，可改善煲汤口感，而且节约时间。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种压力锅的煲汤方法，所述压力锅包括内胆，对内胆加热的加热元件，对加热元件进行控制的控制元件，与内胆密封形成烹饪腔体的内盖，设在内盖上的浮子，所述煲汤方法至少包括以下步骤，

S1：加热阶段，控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆至第一状态，烹饪腔体达到第一设定温度T0；

S2：高温慢炖阶段，控制元件控制加热元件以第二功率加热内胆，使得烹饪腔体温度维持在T0±2℃的范围内；

S3：升压阶段，控制元件控制加热元件以第三功率加热内胆，浮子上浮，烹饪腔体达到第一设定压力Pt；

S4：保压阶段，控制元件控制加热元件以第四功率加热内胆，使得烹饪腔体压力维持在Pt±20Kpa的范围内。

在本发明一实施例中，所述高温慢炖阶段持续时间t1为25-50分钟。

在本发明一实施例中，所述第二功率为间歇加热。

在本发明一实施例中，所述电压力锅还包括对烹饪腔体进行检测的检测装置，所述检测装置将检测信号反馈给控制元件。

在本发明一实施例中，所述检测装置为温度检测装置。

在本发明一实施例中，所述电压力锅还包括对加热时间进行计时的计时单元，所述计时单元将计时信号反馈给控制单元。

在本发明一实施例中，所述煲汤方法还包括冷却降压阶段，所述冷却降压阶段位于保压阶段之后。

在本发明一实施例中，所述T0为93-98℃。

在本发明一实施例中，所述第四功率为间歇加热。

本发明还提出了一种压力锅，包括接收用户选择指令的接收单元，所述接收单元包括煲汤指令，当接收单元接收到煲汤指令时，压力锅的控制元件执行上述压力锅的煲汤方法。

本发明的有益效果：

1、本发明压力锅的烹饪方法中，至少包括一个高温慢炖阶段和保压阶段，通过高压慢炖阶段，可以使得汤水更加的浓稠，而且可以使得营养物质溶于汤水中，提高食物的营养价值，改善煲汤口感。通过保压阶段，在高压环境下烹饪，相对于常压环境，温度更高，所需要的时间也相较于常压环境更短，因此可以减少烹饪时间。

2、本发明的压力锅，通过程序设定执行煲汤指令，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明压力锅示意图；

图2为本发明实施例的烹饪腔体内压力/温度随时间变化曲线图；

图3为本发明实施例的烹饪方法流程示意图。

附图标记：

内胆1，加热元件2，内盖3，排气管4，重锤5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种压力锅的煲汤方法。

如图1所示，本实施例中的压力锅包括内胆1，对内胆1加热的加热元件2，对加热元件2进行控制的控制元件，与内胆1密封形成烹饪腔体的内盖3，设在内盖3上的浮子和排气管4，启闭排气管4的重锤5。加热元件2可以为电磁线盘或者是发热盘或者是其他加热方式，加热元件可以是设在内胆底部或者侧壁或者顶部等。可以理解的是，压力锅还包括对烹饪腔体进行检测的检测装置，所述检测装置将检测信号反馈给控制元件。所述检测装置为温度检测装置或者压力检测装置。所述压力锅还包括对加热时间进行计时的计时单元，所述计时单元将计时信号反馈给控制元件。计时单元可以是控制元件中的某一个模块。本发明的压力煲还包括接收用户选择指令的接收单元，接收单元可以为按键或者触摸屏或者旋钮或者移动设备等，所述接收单元包括煲汤指令，当接收单元接收到煲汤指令时，所述控制元件执行下述煲汤方法。

具体可以参考图2和图3。本发明的煲汤方法分为以下几个阶段：加热阶段、高温慢炖、升压阶段、保压阶段、冷却降压。

S1：加热阶段，控制元件控制加热元件以第一功率加热内胆至第一状态，烹饪腔体达到第一设定温度T0。此加热时间为t0。具体来说，通过大火力快速加热，使得温度上升达到接近100℃，比如，T0为93-98℃，较佳的T0为96°。此温度处于接近沸腾的高温状态。通过大火力快速加热，可以缩短温度上升的时间，而且并未达到沸腾，可以避免产生较多蒸汽使得浮子上浮，烹饪腔体上压。

S2：高温慢炖阶段，控制元件控制加热元件以第二功率加热内胆，使得烹饪腔体温度维持在T0±2℃的范围内。由于T0已经比较接近100℃，通过此阶段使得烹饪腔体温度一直保持在接近100℃的高温状态，存在一定的微沸腾，一方面可以将汤水中的腥味异味去除，另外一方面，通过一段时间的高温慢炖，使得汤汁浓郁，提高食物的营养价值，改善煲汤口感。具体的，此阶段持续时间t1为25-50分钟，较佳的，持续时间为30-45分钟。本阶段的第二功率为间歇加热。具体的，以T0是96℃为例，当温度达到98℃时，停止加热，温度慢慢降低，当温度降低到94℃时，开始加热，使温度慢慢上升到98℃，如此循环间歇的加热，维持一段时间t1。通过此阶段可以改善煲汤口感，使得汤汁鲜美可口。由于此阶段一直是处于接近100℃的高温状态，所以浮子并未上浮，烹饪腔体还未上压。

S3：升压阶段，控制元件控制加热元件以第三功率加热内胆，浮子上浮，烹饪腔体达到第一设定压力Pt。此阶段持续时间为t2。在此阶段，加热元件以第三功率对内胆加热，第三功率大于第二功率，使得烹饪腔体温度上升，浮子上浮，压力也上升。较佳的，第三功率为大火力加热，可以缩短加热时间。当烹饪腔体达到Tt/Pt时，反馈给控制元件，进入下一阶段，此时计时单元开始计时。

S4：保压阶段，控制元件控制加热元件以第四功率加热内胆，使得烹饪腔体压力维持在Pt±20Kpa的范围内。此阶段持续时间为t3。具体的使压力维持在Ps±20Kpa的范围的第四功率加热为间歇加热，即对内胆加热时，当压力高于某一设定值比如Ps+20Kpa时，停止加热，压力会降低，当降低到某一设定值比如Ps-20Kpa时，又开始加热，这样间歇加热，使压力始终维持在Pt左右的一定范围内。压力维持范围也可以为Pt±15Kpa，或者Pt±10Kpa，或者Pt±5Kpa等。当然，也可以是在Pt+10Kpa时停止加热，而在Pt-20Kpa时开始加热。而在第四功率加热使烹饪腔体温度达到Tt，或压力达到Pt时，计时单元也开始计时。此后，会进行判断，当计时单元计时时间未达到预设时间t3时，控制元件仍然控制加热元件以第四功率加热内胆；当计时单元计时时间达到预设时间t3时，进入下一烹饪流程。所述t3为8-30分钟。通过此阶段可以确保食物煮熟，营养得到释放，食物口感更佳。

S5，冷却降压：加热元件停止加热，冷却降压至Ts，相应的压力回到Ps。此阶段持续时间为t4。此后浮子下落，可以开盖。

本发明的压力锅的烹饪方法中，至少包括一个高温慢炖阶段和保压阶段，通过高压慢炖阶段，可以使得汤水更加的浓稠，而且可以使得营养物质溶于汤水中，提高食物的营养价值，改善煲汤口感。通过保压阶段，在高压环境下烹饪，相对于常压环境，温度更高，所需要的时间也相较于常压环境更短，因此可以减少烹饪时间。另外本发明的压力锅，通过程序设定执行煲汤指令，操作简单。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。