一种门窗包边框型材的制作方法

本发明涉及挤压型材技术领域，尤其是一种门窗包边框型材。

背景技术：

木塑门窗是目前室内装修中的一种新型材料，不同于传统式花岗石，大理石以及pu材料，木塑是将pvc树脂与高品质石粉以及部分添加辅料经过高温融合挤压成型的一种新型复合装饰材料，既具有石粉的不溶于水不怕火的特性，同时也具有pvc材料的柔韧性耐磨耐弯曲的特点。

传统的挤压木塑型材门窗包边框很多都是包边和门窗框相互分离并各自进行单独安装，安装使用起来极不方便，效率低，既不美观又不节省材料，同时隔音效果还不好，安装又不方便稳固。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的门窗包边框存在的上述不足之处，提供一种结构设计新颖，安装效率高同时又美观的门窗包边框型材。

本发明的具体方案是：一种门窗包边框型材，包括一左一右布置的矩形开口腔a和矩形开口腔b，且矩形开口腔a的位置高于矩形开口腔b的位置，矩形开口腔a和矩形开口腔b的开口部均朝上布置，矩形开口腔a和矩形开口腔b的开口部两侧向内均设有短凸筋；矩形开口腔a和矩形开口腔b的下方及两侧均设有若干个隔音空腔，且下方的隔音空腔的底部均保持齐平，各个隔音空腔之间设有若干加强筋板；位于矩形开口腔a下方的隔音空腔的底部外侧向下设有包边条，所述包边条的靠内侧边设置成锯齿状结构，包边条的靠外侧边设置成上段倾斜、下段竖直的结构，包边条的内部自上而下设置有若干个六边形空腔结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中在矩形开口腔a下方的隔音空腔的底部外侧向下设有包边条，该包边条的靠内侧边设置成锯齿状结构，包边条的靠外侧边设置成上段倾斜、下段竖直的结构，包边条的内部自上而下设置有若干个六边形空腔结构，锯齿状结构紧贴内墙安装更加牢固，外侧美观有层次感，且内部强度好；同时由于该包边条与门窗框一次性挤压成型，形成一体结构，在安装时可以一次性到位，安装方便效率高。

2、由于本发明中的矩形开口腔a和矩形开口腔b一高一低，安装在里面的玻璃门窗相互错开布置隔音效果更好，而且外观更加漂亮；同时由于里面设置有短凸筋，更方便门窗的安装稳固。

3、由于本发明中设置了若干个隔音空腔，中间设置多个加强筋板，不但节省了生产制造的材料，而且强度高，隔音效果更好。

本发明结构设计简单实用，使用安装效率高，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图。

图中：1—短凸筋，2—矩形开口腔a，3—矩形开口腔b，4—隔音空腔，5—加强筋板，6—锯齿状结构，7—六边形空腔结构。

具体实施方式

本发明是一种门窗包边框型材，包括一左一右布置的矩形开口腔a2和矩形开口腔b3，且矩形开口腔a的位置高于矩形开口腔b的位置，矩形开口腔a和矩形开口腔b的开口部均朝上布置，矩形开口腔a和矩形开口腔b的开口部两侧向内均设有短凸筋1；矩形开口腔a和矩形开口腔b的下方及两侧均设有若干个隔音空腔4，且下方的隔音空腔的底部均保持齐平，各个隔音空腔之间设有若干加强筋板5；位于矩形开口腔a下方的隔音空腔的底部外侧向下设有包边条，所述包边条的靠内侧边设置成锯齿状结构6，包边条的靠外侧边设置成上段倾斜、下段竖直的结构，包边条的内部自上而下设置有若干个六边形空腔结构7。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中在矩形开口腔a下方的隔音空腔的底部外侧向下设有包边条，该包边条的靠内侧边设置成锯齿状结构，包边条的靠外侧边设置成上段倾斜、下段竖直的结构，包边条的内部自上而下设置有若干个六边形空腔结构，锯齿状结构紧贴内墙安装更加牢固，外侧美观有层次感，且内部强度好；同时由于该包边条与门窗框一次性挤压成型，形成一体结构，在安装时可以一次性到位，安装方便效率高。

2、由于本发明中的矩形开口腔a和矩形开口腔b一高一低，安装在里面的玻璃门窗相互错开布置隔音效果更好，而且外观更加漂亮；同时由于里面设置有短凸筋，更方便门窗的安装稳固。

3、由于本发明中设置了若干个隔音空腔，中间设置多个加强筋板，不但节省了生产制造的材料，而且强度高，隔音效果更好。

本发明结构设计简单实用，使用安装效率高，具有很好的实际使用及推广价值。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种门窗包边框型材，包括矩形开口腔A和矩形开口腔B，且矩形开口腔A的位置高于矩形开口腔B的位置，矩形开口腔A和矩形开口腔B的开口部均朝上布置，矩形开口腔A和矩形开口腔B的开口部两侧向内均设有短凸筋；矩形开口腔A和矩形开口腔B的下方及两侧均设有若干个隔音空腔，各个隔音空腔之间设有若干加强筋板；位于矩形开口腔A下方的隔音空腔的底部外侧向下设有包边条，包边条的靠内侧边设置成锯齿状结构，包边条的靠外侧边设置成上段倾斜、下段竖直的结构，包边条的内部自上而下设置有若干个六边形空腔结构；本发明结构设计简单实用，使用安装效率高，具有很好的实际使用及推广价值。

技术研发人员：王迪;王忠赤
受保护的技术使用者：黄石鸿迪塑料模具有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2019.07.09