烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，市场上的电炖锅等烹饪器具，主要通过热辐射方式对内胆10’进行加热，但是，由于结构限制，其发热盘20’工作时只能对内胆10’底部进行辐射加热，而不能对内胆10’的侧壁进行辐射加热，如图1所示，从而导致内胆10’的受热均匀性不够良好。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅本体；内胆，至少部分位于所述锅本体内；和发热盘，设置在所述锅本体内，并位于所述内胆的下方，用于对所述内胆辐射加热；其中，所述发热盘的上表面的直径大于所述内胆位于所述锅本体内的部分的最大外径。

本实用新型提供的烹饪器具，其发热盘的上表面的直径大于内胆位于锅本体内的部分的最大外径，则内胆置于锅本体中时，发热盘的周边区域会超出内胆位于锅本体内的部分，这样，发热盘不仅可以对内胆的底部进行辐射加热，同时发热盘超出内胆外径的区域还可以对内胆的侧壁进行辐射加热，从而显著提高了内胆的受热均匀性，提高了电炖锅等烹饪器具的烹饪质量，提高了产品的用户体验。

可以理解的是，内胆的外沿位于锅本体外，故而发热盘的上表面的直径只需大于内胆位于锅本体内的部分的最大外径即可。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述发热盘的上表面的直径与所述内胆位于所述锅本体内的部分的最大外径之差为10mm-20mm；或，所述内胆位于所述锅本体内的部分的最大外径与所述发热盘的上表面的直径的比值为0.90-0.95。

从直径差的角度考虑，设置发热盘的上表面的直径与内胆位于锅本体内的部分的最大外径之差不小于10mm，如12mm、15mm等，保证了发热盘超出内胆外径的部分具有相对可观的面积，以保证能够对内胆的侧壁进行有效的辐射加热；设置发热盘的上表面的直径与内胆位于锅本体内的部分的最大外径之差不大于20mm，如16mm、18mm等，避免了二者相差过大，导致内胆容量过小或者发热盘过大致使装配不便的情况发生。

从直径比值的角度考虑，使内胆位于锅本体内的部分的最大外径与发热盘的上表面的直径的比值在0.90-0.95的范围内，既保证了发热盘能够对内胆的侧面进行有效的辐射加热，又避免了比值过大导致内胆和发热盘的大小比例严重失调而影响烹饪器具的整体布局。

当然，本领域的技术人员应当理解，不同的烹饪器具，其具体结构不尽相同，故而发热盘的上表面的直径与内胆位于锅本体内的部分的最大外径之差也不限于上述具体范围，也可以适当缩小，比如相差3mm、5mm、8mm等，当然也可以适当增大，比如相差25mm、30mm、40mm、50mm等，在实际生产过程中可以根据需要进行调整；同理，内胆位于锅本体内的部分的最大外径与发热盘的上表面的直径的比值也不限于上述具体范围，也可以适当缩小，比如差值为0.70、0.75、0.80、0.85等，当然也可以适当增大，比如为0.96、0.97、0.98、0.99等，在实际生产过程中也可以根据需要进行调整，或者综合考虑二者的差值和比值。

在上述任一技术方案中，所述发热盘的周向边缘与所述锅本体的内侧壁之间具有间隙。

在上述技术方案中，优选地，所述间隙的宽度不小于1mm。

发热盘的周向边缘与锅本体的内侧壁之间具有间隙，保证了发热盘能够较顺畅地装入锅本体中，而不会与锅本体之间发生干涉或卡滞等情况，从而提高了产品的装配效率。优选地，间隙的宽度不小于1mm，如1mm-3mm。

在上述任一技术方案中，所述发热盘包括：壳体，所述壳体上端开口；发热件，设置在所述壳体内，用于通电产生红外线，以对所述内胆辐射加热；玻璃板，固定在所述壳体内，并位于所述发热件的上方，所述红外线穿过所述玻璃板射向所述内胆，以对所述内胆辐射加热；接线端子，设置在所述壳体的外底壁上，并与所述发热件电连接；其中，所述玻璃板的直径即为所述发热盘的上表面的直径。

发热盘包括壳体、隔热层、发热件、玻璃板和接线端子，接线端子连接发热件和电控板，使得发热件能够通电发热，进而通过玻璃板向内胆辐射热量，对内胆起到加热作用；壳体将上述隔热层、发热件、玻璃板和接线端子固定在一起，使发热盘成为整体；由于玻璃板位于发热盘的最上方，且发热件产生的红外线需透过玻璃板射向内胆，故而玻璃板的面积决定了发热盘的辐射面积，因此玻璃板的直径即为发热盘的上表面的直径。

至于发热件的直径与内胆位于锅本体内的部分的最大外径之间的相对关系，不受具体限制。比如：可以将发热件的直径也适当增大，使其也大于内胆位于锅本体内的部分的最大外径，这样发热件产生的红外线也显著增多，故而能够进一步提升发热盘的加热效率；当然，发热件的直径也可以小于或等于内胆位于锅本体内的部分的最大外径，因为发热件产生的红外线需要穿过玻璃板射向内胆，而红外线在穿过玻璃板时会受到折射、反射等综合作用，使得整个玻璃板均能够向内胆辐射红外线，即：发热盘的辐射面积最终由玻璃板的面积决定，因此，即使发热件的直径稍小一些，同样也能够实现发热盘对内胆的底壁和侧壁同时进行辐射加热的目的。

在上述技术方案中，所述发热盘还包括隔热层，所述隔热层位于所述壳体内，且所述隔热层的顶部设有凹槽，其中，所述发热件设置在所述凹槽内，所述玻璃板位于所述隔热层的上方，并封盖所述凹槽；和/或，所述玻璃板为微晶玻璃板；和/或，所述发热件为发热丝或发热膜。

发热盘还包括隔热层，隔热层能够起到隔热作用，减少发热件的热量向下散失，从而提高了发热盘的热量利用率，进而提高了产品的加热效率；发热件设置在隔热层的凹槽内，玻璃板封盖凹槽，则发热件产生的红外线只能通过玻璃板向上辐射，从而进一步改善了产品的加热性能。

玻璃板为微晶玻璃板，微晶玻璃板的透过率非常好，使得发热盘的红外加热效果更优异。

发热件为发热丝、发热膜或其他形式的发热件，只要能够通电产生红外线，即可实现辐射加热。

优选地，接线端子为陶瓷端子。

在上述任一技术方案中，所述锅本体包括：底座，所述底座内设有电控板；外锅，被所述底座支撑，并与所述底座固定连接；和外壳，套设在所述外锅的外侧，并与所述底座相连；其中，所述外锅内设有所述发热盘，所述内胆至少部分位于所述外锅内。

锅本体包括底座、外锅和外壳，底座位于烹饪器具的底部，内设电控板；外锅位于底座的上侧，并与底座固定连接(如通过螺栓等紧固件相连)，且外锅围设出用于容置内胆和发热盘的空间，外锅与底座之间形成电控板的容置空间；外壳套设在外锅的外侧，并与底座相连，保证了产品的良好外观。

在上述任一技术方案中，所述内胆的侧壁与所述锅本体的内侧壁之间设有第一间隙，所述内胆的顶部向外延伸形成凸缘，所述凸缘与所述锅本体的顶部之间设有与外界相连通的第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙相连通，形成气流通道。

在上述技术方案中，优选地，所述第二间隙的宽度为1mm-30mm。

内胆顶部的凸缘与锅本体的顶部之间具有第二间隙，即：内胆顶部的凸缘高于锅本体的顶部，这样，第二间隙连通了外界与内胆和锅本体内侧壁之间的第一间隙，使得锅本体内部与外界环境相连通，则烹饪器具工作时，锅本体与内胆之间的热空气可通过第一间隙和第二间隙形成的气流通道与外界形成对流，使得锅本体内部的热量能够及时消散，从而保证了电炖锅等烹饪器具的散热性能，解决了现有技术中电炖锅等烹饪器具温度过高的问题，提高了电炖锅等烹饪器具的使用可靠性和安全性。

设置第二间隙的宽度不小于1mm，避免了第二间隙过小导致气流通道过窄使得锅本体内部与外界的热对流过弱的情况发生；设置第二间隙的宽度不大于30mm，避免了第二间隙过大导致产品加热效率大幅降低或者导致内胆上下温差过大降低产品烹饪质量的情况发生。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电炖锅。

当然不限于电炖锅，也可以为电压力锅、电饭煲等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述现有技术中的电炖锅的剖视结构示意图；

图2是本申请一些实施例所述的电炖锅的剖视结构示意图；

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’内胆，20’发热盘；

图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅本体，11底座，12外锅，13外壳，20发热盘，21壳体，22隔热层，23发热丝，24玻璃板，25接线端子，30内胆，31凸缘；

其中，图1和图2中由玻璃板指向内胆的箭头表示红外线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2以电炖锅为例，描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪器具。

如图2所示，本实用新型提供的烹饪器具，包括：锅本体10、内胆30和发热盘20。

具体地，内胆30至少部分位于锅本体10内；发热盘20设置在锅本体10内，并位于内胆30的下方，用于对内胆30辐射加热；其中，发热盘20的上表面的直径D1大于内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径D2，如图2所示。

本实用新型提供的烹饪器具，其发热盘20的上表面的直径大于内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径，则内胆30置于锅本体10中时，发热盘20的周边区域会超出内胆30位于锅本体10内的部分，这样，发热盘20不仅可以对内胆30的底部进行辐射加热，同时发热盘20超出内胆30外径的区域还可以对内胆30的侧壁进行辐射加热，从而显著提高了内胆30的受热均匀性，提高了电炖锅等烹饪器具的烹饪质量，提高了产品的用户体验。

可以理解的是，内胆30的外沿位于锅本体10外，故而发热盘20的上表面的直径只需大于内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径即可。

优选地，发热盘20的上表面的直径D1与内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径D2之差为10mm-20mm，如图2所示。

从直径差的角度考虑，设置发热盘20的上表面的直径与内胆30位于锅本体内的部分的最大外径之差不小于10mm，如12mm、15mm等，保证了发热盘20超出内胆30外径的部分具有相对可观的面积，以保证能够对内胆30的侧壁进行有效的辐射加热；设置发热盘20的上表面的直径与内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径之差不大于20mm，如16mm、18mm等，避免了二者相差过大，导致内胆30容量过小或者发热盘20过大致使装配不便的情况发生。

优选地，内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径D2与发热盘20的上表面的直径D1的比值为0.90-0.95。

从直径比值的角度考虑，使内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径与发热盘20的上表面的直径的比值在0.90-0.95的范围内，既保证了发热盘20能够对内胆30的侧面进行有效的辐射加热，又避免了比值过大导致内胆30和发热盘20的大小比例严重失调而影响烹饪器具的整体布局。

当然，本领域的技术人员应当理解，不同的烹饪器具，其具体结构不尽相同，故而发热盘20的上表面的直径与内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径之差也不限于上述具体范围，也可以适当缩小，比如相差3mm、5mm、8mm等，当然也可以适当增大，比如相差25mm、30mm、40mm、50mm等，在实际生产过程中可以根据需要进行调整；同理，内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径与发热盘20的上表面的直径的比值也不限于上述具体范围，也可以适当缩小，比如差值为0.70、0.75、0.80、0.85等，当然也可以适当增大，比如为0.96、0.97、0.98、0.99等，在实际生产过程中也可以根据需要进行调整，或者综合考虑二者的差值和比值。

进一步地，发热盘20的周向边缘与锅本体10的内侧壁之间具有间隙。

优选地，间隙的宽度不小于1mm。

发热盘20的周向边缘与锅本体10的内侧壁之间具有间隙，保证了发热盘20能够较顺畅地装入锅本体10中，而不会与锅本体10之间发生干涉或卡滞等情况，从而提高了产品的装配效率。优选地，间隙的宽度不小于1mm，如1mm-3mm。

在上述任一技术方案中，发热盘20包括：壳体21、发热件、玻璃板24和接线端子25，如图2所示。

具体地，壳体21上端开口；发热件设置在壳体21内，用于通电产生红外线，以对内胆30辐射加热；玻璃板24固定在壳体21内，并位于发热件的上方，红外线穿过玻璃板24射向内胆30，以对内胆30辐射加热；接线端子25，设置在壳体21的外底壁上，并与发热件电连接；其中，玻璃板24的直径即为发热盘20的上表面的直径。

进一步地，如图2所示，发热盘20还包括隔热层22，隔热层22位于壳体21内，且隔热层22的顶部设有凹槽，其中，发热件设置在凹槽内，玻璃板24位于隔热层22的上方，并封盖凹槽。

发热盘20包括壳体21、隔热层22、发热件、玻璃板24和接线端子25，接线端子25连接发热件和电控板，使得发热件能够通电发热，进而通过玻璃板24向内胆30辐射热量，对内胆30起到加热作用；壳体21将上述隔热层22、发热件、玻璃板24和接线端子25固定在一起，使发热盘20成为整体；由于玻璃板24位于发热盘20的最上方，且发热件产生的红外线需透过玻璃板24射向内胆30，故而玻璃板24的面积决定了发热盘20的辐射面积，因此玻璃板24的直径即为发热盘20的上表面的直径。

至于发热件的直径与内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径之间的相对关系，不受具体限制。比如：可以将发热件的直径也适当增大，使其也大于内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径，这样发热件产生的红外线也显著增多，故而能够进一步提升发热盘20的加热效率；当然，发热件的直径也可以小于或等于内胆30位于锅本体10内的部分的最大外径，因为发热件产生的红外线需要穿过玻璃板24射向内胆30，而红外线在穿过玻璃板24时会受到折射、反射等综合作用，使得整个玻璃板24均能够向内胆30辐射红外线，即：发热盘20的辐射面积最终由玻璃板24的面积决定，因此，即使发热件的直径稍小一些，同样也能够实现发热盘20对内胆30的底壁和侧壁同时进行辐射加热的目的。

发热盘20还包括隔热层22，隔热层22能够起到隔热作用，减少发热件的热量向下散失，从而提高了发热盘20的热量利用率，进而提高了产品的加热效率；发热件设置在隔热层22的凹槽内，玻璃板24封盖凹槽，则发热件产生的红外线只能通过玻璃板24向上辐射，从而进一步改善了产品的加热性能。

优选地，玻璃板24为微晶玻璃板24。

玻璃板24为微晶玻璃板24，微晶玻璃板24的透过率非常好，使得发热盘20的红外加热效果更优异。

优选地，发热件为发热丝23(如图2所示)或发热膜。

发热件为发热丝23、发热膜或其他形式的发热件，只要能够通电产生红外线，即可实现辐射加热。

优选地，接线端子25为陶瓷端子。

在上述任一实施例中，锅本体10包括：底座11、外锅12和外壳13。

具体地，底座11内设有电控板；外锅12被底座11支撑，并与底座11固定连接；外壳13套设在外锅12的外侧，并与底座11相连；其中，外锅12内设有发热盘20，内胆30至少部分位于外锅12内。

锅本体10包括底座11、外锅12和外壳13，底座11位于烹饪器具的底部，内设电控板；外锅12位于底座11的上侧，并与底座11固定连接(如通过螺栓等紧固件相连)，且外锅12围设出用于容置内胆30和发热盘20的空间，外锅12与底座11之间形成电控板的容置空间；外壳13套设在外锅12的外侧，并与底座11相连，保证了产品的良好外观。

在上述任一实施例中，内胆30的侧壁与锅本体10的内侧壁之间设有第一间隙，内胆30的顶部向外延伸形成凸缘31，凸缘31与锅本体10的顶部之间设有与外界相连通的第二间隙，第二间隙与第一间隙相连通，形成气流通道，如图2所示。

优选地，第二间隙的宽度d为1mm-30mm，如图2所示。

内胆30顶部的凸缘31与锅本体10的顶部之间具有第二间隙，即：内胆30顶部的凸缘31高于锅本体10的顶部，这样，第二间隙连通了外界与内胆30和锅本体10内侧壁之间的第一间隙，使得锅本体10内部与外界环境相连通，则烹饪器具工作时，锅本体10与内胆30之间的热空气可通过第一间隙和第二间隙形成的气流通道与外界形成对流，使得锅本体10内部的热量能够及时消散，从而保证了电炖锅等烹饪器具的散热性能，解决了现有技术中电炖锅等烹饪器具温度过高的问题，提高了电炖锅等烹饪器具的使用可靠性和安全性。

设置第二间隙的宽度不小于1mm，避免了第二间隙过小导致气流通道过窄使得锅本体10内部与外界的热对流过弱的情况发生；设置第二间隙的宽度不大于30mm，避免了第二间隙过大导致产品加热效率大幅降低或者导致内胆30上下温差过大降低产品烹饪质量的情况发生。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电炖锅。

当然不限于电炖锅，也可以为电压力锅、电饭煲等。

综上所述，本实用新型提供的烹饪器具，其发热盘的上表面的直径大于内胆位于锅本体内的部分的最大外径，则内胆置于锅本体中时，发热盘的周边区域会超出内胆位于锅本体内的部分，这样，发热盘不仅可以对内胆的底部进行辐射加热，同时发热盘超出内胆外径的区域还可以对内胆的侧壁进行辐射加热，从而显著提高了内胆的受热均匀性，提高了电炖锅等烹饪器具的烹饪质量，提高了产品的用户体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。