一种鞋底烘干机的制作方法

本发明涉及一种鞋底烘干机。

背景技术：
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在半导体、精密电子、微电子、激光工业、背光源、光通讯、数码产品、lcd等众多对加工环境要求较高行业，在人员进入无尘车间、实验室等场所之前，需要对鞋底进行清洁。而现有技术中，对鞋底进行清洁一般采用鞋底清洁设备。清洁设备利用滚轮与鞋底摩擦方式或传送带与鞋底摩擦方式实现鞋底清洁，然而，在鞋底清洁后鞋底一般残留有水分，因此，需要对鞋底的水分进行清理，现有技术中，采用在地面铺设一块海绵，通过海绵吸取鞋底的水分，达到鞋底上残留水的清理。然而这种方式，不能使鞋底达到绝对无水的效果，尤其是海绵长时间使用后，海绵吸水吸尘较多，在后续的使用过程中，更不能达到吸干鞋底残留水的效果；同时，海绵上吸附的水分及灰尘需要间断的人工清理，清理后再继续使用；此外，海绵清洁度差，长时间使用后容易损坏，使用寿命短。

为克服上述缺陷，现有技术中提供一种全自动鞋底烘干机(专利号：201410284263.x)，该烘干机使用时，由于风机直接置于脚踏槽下发，因此使用过程中，鞋底的水滴会流至风机上，长此以往会损坏风机，且会出现漏电的现象，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鞋底烘干机。

本发明所采用的技术方案有：一种鞋底烘干机，包括箱体、加热器、风机、散热风管和支撑杆，若干根所述支撑杆相互平行且等高支撑在箱体内，散热风管倾斜设于箱体内，且散热风管位于支撑杆的下端，散热风管的上端穿过箱体的侧壁并伸于箱体外，加热器的出风口与散热风管的上端端口相连，风机的出风口与加热器相连，并将加热器的热量吹至散热风管内；所述散热风管上设有若干出风孔。

进一步地，所述散热风管的轴线与箱体底面之间的夹角为3-6°。

进一步地，所述箱体的内壁上设有支撑块，在支撑块上设有若干支撑槽，支撑杆支撑在支撑槽内。

进一步地，所述箱体的侧壁上设有出水孔，出水孔与散热风管的下端端口相连通，在出水孔上塞有密封塞。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，使用过程中，鞋底的水滴不会滴至加热器和风机上，使用更加的安全。

附图说明：

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2，本发明一种鞋底烘干机，包括箱体1、加热器2、风机3、散热风管4和支撑杆5，若干根支撑杆5相互平行且等高支撑在箱体1内，散热风管4倾斜设于箱体1内，且散热风管4位于支撑杆5的下端，散热风管4的上端穿过箱体1的侧壁并伸于箱体1外，加热器2和风机3均设于箱体1的外侧，加热器2的出风口与散热风管4的上端端口相连，风机3的出风口与加热器2相连，并将加热器2的热量吹至散热风管4内。

在散热风管4上设有若干出风孔41，出风孔41使得散热风管4内的热风朝着支撑杆5的方向吹。

散热风管4的轴线与箱体1底面之间的夹角为3-6°。散热风管4倾斜设置，即使有水滴滴入散热风管4，水滴也不会进入到加热器2或风机3内。

为便于将支撑杆5支撑在箱体1内，在箱体1的内壁上设有支撑块11，在支撑块11上设有若干支撑槽，支撑杆5支撑在支撑槽内。

若散热风管4内积聚水滴时，为便于水滴的排出，在箱体1的侧壁上设有出水孔，出水孔与散热风管4的下端端口相连通，在出水孔上塞有密封塞。

使用时，直接站立在支撑杆5上，风机3将加热器2的热量吹至散热风管4内，热风通过出风孔41吹向鞋底，并对鞋底进行烘干。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种鞋底烘干机，包括箱体、加热器、风机、散热风管和支撑杆，若干根所述支撑杆相互平行且等高支撑在箱体内，散热风管倾斜设于箱体内，且散热风管位于支撑杆的下端，散热风管的上端穿过箱体的侧壁并伸于箱体外，加热器的出风口与散热风管的上端端口相连，风机的出风口与加热器相连，并将加热器的热量吹至散热风管内；所述散热风管上设有若干出风孔。本发明结构简单，使用过程中，鞋底的水滴不会滴至加热器和风机上，使用更加的安全。

技术研发人员：陶桂传
受保护的技术使用者：镇江旺达鞋业有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2018.12.18