伸缩纸吸管及其制作工艺的制作方法

本发明涉及包装技术领域的改进发明，尤其涉及一种伸缩纸吸管及其制作工艺的改进发明。

背景技术：

目前的饮料用吸管通常为塑料吸管，塑料吸管虽然方便使用，但使用后丢弃的吸管难以在自然环境中降解，不利于环保，随着社会的发展，环保越来越受到重视，环保卫生的纸吸管应运而生，深受人们所喜爱，然而由于纸吸管长度固定，占用较大空间，存在包装不方便的缺陷，又无法像塑料伸缩吸管一样进行伸缩，因为塑料伸缩吸管可以通过注塑成型，轻松获得想要的端口限位结构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、环保卫生的伸缩纸吸管及其制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种伸缩纸吸管，其特征在于：包括有第一纸管与第二纸管，所述第一纸管可轴向移动套设在第二纸管外，所述第一纸管的下端设有挤压成型管径变小的第一限位部，该第一限位部限制第二纸管轴向移动，相应的第一限位部的内径小于等于第二纸管的外径，所述第二纸管上端以下设有挤压成型管径变小的伸缩段，该伸缩段可轴向移动穿过第一限位部，相应的伸缩段的外径小于第一限位部的内径。

所述第一限位部的上方对应的第一纸管上设有挤压成型管径变小的第二限位部，该第二限位部的内径小于等于第二纸管的外径，且第二限位部的内径大于伸缩段的外径，使用时，所述第二纸管的上端限位在第一限位部与第二限位部之间。

所述第一纸管长于第二纸管。

所述第二纸管的下端为斜销成型的尖端。

该种伸缩纸吸管的制作工艺，包括有以下步骤，1）、将第一纸管套接在第一挤压成型内模上，并通过第一挤压成型外模对第一纸管的下端外周进行挤压，使第一纸管的下端管径变小形成第一限位部；2）、将第二纸管套接在第二挤压成型内模上，并通过第二挤压成型外模对第二纸管上端以下的外周进行挤压，使第二纸管上端以下的管径变小形成伸缩段；3）、将经过步骤1）的第一纸管套设在经过步骤2）的第二纸管外。

所述第一挤压成型内模为第一轴体，第一轴体上设有第一轴径变小区，该第一轴径变小区对应第一纸管的下端，所述第一挤压成型外模为第一滚压轮，第一滚压轮与第一轴体的第一轴径变小区滚压配合。

所述第二挤压成型内模为第二轴体，第二轴体上设有第二轴径变小区，该第二轴径变小区对应第二纸管的上端以下，所述第二挤压成型外模为第二滚压轮，第二滚压轮与第二轴体的第二轴径变小区滚压配合。

在步骤1）与步骤2）之前对第一纸管与第二纸管进行除湿处理。

本发明的有益效果是改进后的伸缩纸吸管及其制作工艺，在第一纸管下端通过挤压成型有管径变小的第一限位部，而第二纸管的上端管径不变，第二管体上端以下部分通过挤压成型有管径变小的伸缩段，伸缩段可轴向移动穿过第一限位部，第二管体上端限制在第一限位部，以此实现纸吸管的顺畅伸缩和稳定限位，结构合理，制作方便，有效减少纸吸管的包装空间。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明设置第二限位部的结构示意图。

图3为本发明第一挤压内模与外模结构图。

图4为本发明第二挤压内模与外模结构图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该伸缩纸吸管，包括有第一纸管1与第二纸管2，所述第一纸管1可轴向移动套设在第二纸管2外，所述第一纸管1的下端设有挤压成型管径变小的第一限位部11，该第一限位部11限制第二纸管2轴向移动，相应的第一限位部11的内径小于等于第二纸管2的外径，所述第二纸管2上端以下设有挤压成型管径变小的伸缩段21，该伸缩段21可轴向移动穿过第一限位部11，相应的伸缩段21的外径小于第一限位部11的内径。其中挤压成型为将纸管套接在圆柱形模具上，然后通过滚压轮对纸管外周进行挤压，另外管径变小为定值变小或渐变，如台阶式变小或锥形变小，且台阶式变小可为单台阶或多台阶组合式。

所述第一限位部11的上方对应的第一纸管1上设有挤压成型管径变小的第二限位部12，该第二限位部12的内径小于等于第二纸管2的外径，且第二限位部12的内径大于伸缩段21的外径，使用时，所述第二纸管2的上端限位在第一限位部11与第二限位部12之间，用以限制使用状态的第二纸管2缩回第一纸管1内，其中第二纸管2的上端发生形变穿过第二限位部12。

所述第一纸管1长于第二纸管2，便于第二纸管2从第一纸管1内抽出，避免第二纸管2完全进入第一纸管1，无法抽出。

所述第二纸管2的下端为斜销成型的尖端22，便于穿破覆膜小孔，插入饮料盒内。

本发明的伸缩纸吸管在使用时，通过分别施力于第一纸管1与第二纸管2，使第二纸管2相对于第一纸管1向下移动，相应的第二纸管2的伸缩段21可轴向移动穿过第一限位部11露设在第一纸管1外，而第二纸管2的上端通过形变全部或部分置于第一限位部11，由第一限位部11限制轴向移动，以此实现将收缩状态的纸吸管拉伸至伸长状态的纸吸管，另外当优选设置有第二限位部12时，第二纸管2的上端发生形变穿过第二限位部12，并限位在第一限位部11与第二限位部12之间。

伸缩纸吸管的制作工艺，包括有以下步骤，1）、将第一纸管1套接在第一挤压成型内模3上，并通过第一挤压成型外模4对第一纸管1的下端外周进行挤压，使第一纸管1的下端管径变小形成第一限位部11；2）、将第二纸管2套接在第二挤压成型内模5上，并通过第二挤压成型外模6对第二纸管2上端以下的外周进行挤压，使第二纸管2上端以下的管径变小形成伸缩段21；3）、将经过步骤1）的第一纸管1套设在经过步骤2）的第二纸管2外。

所述第一挤压成型内模3为第一轴体，第一轴体上设有第一轴径变小区31，该第一轴径变小区31对应第一纸管1的下端，所述第一挤压成型外模4为第一滚压轮，第一滚压轮与第一轴体的第一轴径变小区滚压配合，第一滚压轮径向移动贴近第一轴径变小区，并绕之转动。所述第二挤压成型内模5为第二轴体，第二轴体上设有第二轴径变小区51，该第二轴径变小区51对应第二纸管2的上端以下，所述第二挤压成型外模6为第二滚压轮，第二滚压轮与第二轴体的第二轴径变小区滚压配合，第二滚压轮径向移动贴近第二轴径变小区，并绕之转动。其中第一、二轴径变小区为定值变小或渐变，如台阶式变小或锥形变小，且台阶式变小可为单台阶或多台阶组合式。

在步骤1）与步骤2）之前对第一纸管1与第二纸管2进行除湿处理，通过烘干或晾干，使得管径变小区通过挤压更好的快速稳定成型。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种伸缩纸吸管及其制作工艺，该伸缩纸吸管，其特征在于：包括第一纸管与第二纸管，第一纸管可轴向移动套设在第二纸管外，第一纸管的下端设有挤压成型管径变小的第一限位部，第一限位部的内径小于等于第二纸管的外径，第二纸管上端以下设有挤压成型管径变小的伸缩段，伸缩段的外径小于第一限位部的内径；该伸缩纸吸管的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，1）将第一纸管套接在第一挤压成型内模上，并通过第一挤压成型外模对第一纸管的下端外周进行挤压；2）将第二纸管套接在第二挤压成型内模上，并通过第二挤压成型外模对第二纸管上端以下的外周进行挤压；3）将第一纸管套设第二纸管外。本发明结构合理、限位稳定、且制作方便。

技术研发人员：薛羽
受保护的技术使用者：薛羽
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2019.07.19