一种建筑用钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃领域，具体为一种建筑用钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，以增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃虽然相比普通玻璃具有了很多的优点，但是其自身仍然存在其他问题，例如因预应力导致有自爆即自己破裂的可能性、钢化后各处变薄程度不一导致凹凸不平及一定程度上的变形等，这些问题无论如何都只能做到减少，而无法完全杜绝，这些也是由钢化玻璃的生产工艺决定的，必须接受的缺点。

目前，建筑行业使用钢化玻璃十分广泛，尤其在玻璃护栏、高层玻璃外窗等应用普及度较高，建筑用钢化玻璃不仅利于提高建筑的美观度和实用度，而且相比普通玻璃具备更好的抗风、抗冲击和温度耐受性能，但是由于上述钢化玻璃的无法完全杜绝的自爆的缺陷的存在，高层建筑外侧的钢化玻璃依然有一定的安全隐患，并且即便钢化玻璃未自爆，当高层建筑外侧的钢化玻璃因外力破碎时，大量碎片一旦坠落，后果不堪设想，因此市场上急需一种建筑用钢化玻璃来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的高层建筑外侧的钢化玻璃一旦破碎，大量碎片坠落会造成极大危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢化玻璃，包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的各边均设置有倒角，所述钢化玻璃的外部设置有安全壳，安全壳使用不易碎材料制成，所述安全壳由内层板、外层板和框体组成，所述内层板和所述外层板分别位于所述框体的两侧，所述框体与所述内层板和所述外层板分别固定连接，所述钢化玻璃设置于所述内层板、所述外层板和所述框体之间。

优选的，所述内层板的面积与所述外层板的面积相等，所述框体与所述内层板和所述外层板接触的两个侧面的面积相等并且小于所述内层板的面积，所述框体内部的大小与所述钢化玻璃的大小相等。

优选的，所述内层板的中部设置有方形通孔，所述方形通孔的四壁与所述框体的四个内壁分别共面，所述方形通孔中设置有内层板盖，所述内层板盖的面积与所述钢化玻璃的面积相等。

优选的，所述内层板远离所述外层板的一侧设置有四个限位块，其中两个所述限位块分别设置于所述内层板盖的上端的两侧，另外两个所述限位块分别设置于所述内层板盖的下端的两侧。

优选的，上端的两个所述限位块的上部与所述内层板固定连接，上端的两个所述限位块的下部与所述内层板盖固定连接。

优选的，下端的两个所述限位块的下部与所述内层板固定连接，下端的两个所述限位块的上部与所述内层板盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该建筑用钢化玻璃，具有安全壳，安全壳可以确保，即使钢化玻璃破碎，所有碎片也会被限制在安全壳内，不会坠落，解决了高层建筑外侧的钢化玻璃一旦破碎，大量碎片坠落会造成极大危险的问题。

2.该建筑用钢化玻璃的安全壳可以通过破坏限位块以拆开内层板盖，更换破碎的钢化玻璃，而内层板盖位于建筑内侧，所以十分安全、便捷。

3.该建筑用钢化玻璃，在实际安装时，可以将安全壳超出内部钢化玻璃的部分埋于墙体中，这样安装更加牢固，且由于安全壳的存在，更不易伤及内部的钢化玻璃，可以对钢化玻璃起到一定的保护作用。

4.该建筑用钢化玻璃，由于使用了安全壳，故可以掩盖钢化玻璃凹凸不平以及变形的缺陷，提高美观度，同时隔音效果、隔热效果和抗风压性能也有所提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为钢化玻璃的立体图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为图1中a处的放大图。

图中：11、内层板；12、外层板；13、框体；14、限位块；15、内层板盖；20、钢化玻璃；21、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用钢化玻璃，包括钢化玻璃20，钢化玻璃20的各边均设置有倒角21，钢化玻璃20的外部设置有安全壳，安全壳使用不易碎材料制成，例如可以使用各种塑料或亚克力等，透明度或有无颜色均可根据需要选择，安全壳由内层板11、外层板12和框体13组成，内层板11和外层板12分别位于框体13的两侧，框体13与内层板11和外层板12分别固定连接，钢化玻璃20设置于内层板11、外层板12和框体13之间。

进一步，内层板11的面积与外层板12的面积相等，框体13与内层板11和外层板12接触的两个侧面的面积相等并且小于内层板11的面积，框体13内部的大小与钢化玻璃20的大小相等。

进一步，内层板11的中部设置有方形通孔，方形通孔的四壁与框体13的四个内壁分别共面，方形通孔中设置有内层板盖15，内层板盖15的面积与钢化玻璃20的面积相等。

进一步，内层板11远离外层板12的一侧设置有四个限位块14，其中两个限位块14分别设置于内层板盖15的上端的两侧，另外两个限位块14分别设置于内层板盖15的下端的两侧。

进一步，上端的两个限位块14的上部与内层板11固定连接，上端的两个限位块14的下部与内层板盖15固定连接。

进一步，下端的两个限位块14的下部与内层板11固定连接，下端的两个限位块14的上部与内层板盖15固定连接。

工作原理：组装时，先将大小匹配的钢化玻璃20放置入安全壳的框体13中，再将内层板盖15放入内层板11中部的方形通孔，最后用限位块14固定内层板盖15即可；安装时，将带有安全壳的钢化玻璃20的内层板11和外层板12四周超出框体13的部分埋入待安装处的上、下、左和右侧的墙体内，再在墙体与安全壳接触处做相应的固定或胶封，即可安装完成；当钢化玻璃20发生自爆或因外力冲击导致钢化玻璃20破碎，可在建筑内部拆下限位块14，小心取下内层板盖15，将破碎的碎片处理后更换新的钢化玻璃20，并用新的限位块14固定内层板盖15即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种建筑用钢化玻璃，包括钢化玻璃(20)，所述钢化玻璃(20)的各边均设置有倒角(21)，其特征在于：所述钢化玻璃(20)的外部设置有安全壳，所述安全壳由内层板(11)、外层板(12)和框体(13)组成，所述内层板(11)和所述外层板(12)分别位于所述框体(13)的两侧，所述框体(13)与所述内层板(11)和所述外层板(12)分别固定连接，所述钢化玻璃(20)设置于所述内层板(11)、所述外层板(12)和所述框体(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢化玻璃，其特征在于：所述内层板(11)的面积与所述外层板(12)的面积相等，所述框体(13)与所述内层板(11)和所述外层板(12)接触的两个侧面的面积相等并且小于所述内层板(11)的面积，所述框体(13)内部的大小与所述钢化玻璃(20)的大小相等。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢化玻璃，其特征在于：所述内层板(11)的中部设置有方形通孔，所述方形通孔的四壁与所述框体(13)的四个内壁分别共面，所述方形通孔中设置有内层板盖(15)，所述内层板盖(15)的面积与所述钢化玻璃(20)的面积相等。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢化玻璃，其特征在于：所述内层板(11)远离所述外层板(12)的一侧设置有四个限位块(14)，其中两个所述限位块(14)分别设置于所述内层板盖(15)的上端的两侧，另外两个所述限位块(14)分别设置于所述内层板盖(15)的下端的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用钢化玻璃，其特征在于：上端的两个所述限位块(14)的上部与所述内层板(11)固定连接，上端的两个所述限位块(14)的下部与所述内层板盖(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用钢化玻璃，其特征在于：下端的两个所述限位块(14)的下部与所述内层板(11)固定连接，下端的两个所述限位块(14)的上部与所述内层板盖(15)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑用钢化玻璃，涉及钢化玻璃领域，为解决高层建筑外侧的钢化玻璃一旦破碎，大量碎片坠落会造成极大危险的问题。钢化玻璃的外部设置有安全壳，安全壳由内层板、外层板和框体组成，内层板和外层板分别位于框体的两侧，钢化玻璃设置于内层板、外层板和框体之间，内层板的面积与外层板的面积相等，框体与内层板和外层板接触的两个侧面的面积相等并且小于内层板的面积，框体内部的大小与钢化玻璃的大小相等，内层板的中部设置有方形通孔，方形通孔的四壁与框体的四个内壁分别共面，方形通孔中设置有内层板盖，内层板盖的面积与钢化玻璃的面积相等，内层板远离外层板的一侧设置有四个限位块。

技术研发人员：毕道钦
受保护的技术使用者：江苏佳成特种玻璃制造有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2020.10.30