挂载座的制作方法

本实用新型实施例涉及日用品技术领域，特别是指一种挂载座。

背景技术：

日常生活中，人们往往需要在墙面上挂载一些常用的轻型物品，通常是在墙面上安装挂钩，以方便挂载物品或置物篮。传统的挂钩多是采用真空吸盘结构来吸附于光滑的墙面上，这种挂钩存在载重力不足，使用范围受限等缺陷。此外，现有的挂钩呈半包围状，对所挂载物品缺乏良好的限位，挂载物品存在从挂钩上脱落的可能。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种挂载座，能更稳固地挂载物体。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种挂载座，包括基板、载板和锁紧盖，所述基板的正面中部设有凸伸而出的螺纹杆而背面设有粘胶层；所述载板的一侧面还设有凸出的抵接环，所述抵接环内侧设有供所述螺纹杆穿过的通孔，所述载板上设有供挂载物体的挂载部，所述挂载部包括两个分别对应贯穿所述抵接环的环壁且在抵接环的端面设槽口的挂载槽；所述锁紧盖的一侧面中部设有螺孔；所述基板通过粘胶层粘固于相应的固定物上，所述载板以所述通孔套于所述螺纹杆上且抵接环位于背离基板的一侧，所述锁紧盖以所述螺孔与所述螺纹杆对应螺合并抵压在所述抵接环上而将载板压紧固定于基板上并封闭住挂载槽的槽口。

进一步地，两个挂载槽彼此轴对称地设置于抵接环的两侧部。

进一步地，所述挂载部还包括一个设置于抵接环上低于所述两个挂载槽的位置处的通槽，所述两个挂载槽和所述通槽三者呈t形分布于抵接环上，其中所述两个挂载槽的中轴线在同一直线上，而所述通槽的中轴线垂直于所述两个挂载槽的中轴线。

进一步地，所述螺纹杆通过一体成型的底座粘接于所述基板的正面。

进一步地，所述底座的形状与所述载板上的通孔形状相适配。

进一步地，所述底座为呈阶梯状的凸台，所述通孔为与所述凸台相适配的阶梯孔。

进一步地，所述基板为塑料薄片。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型挂载座通过在基板背面设粘胶层，而可以粘接至墙面等固定物上，具有更牢靠的结合力，承载力更强，且更为牢固；此外，通过在载板上的抵接环上开设挂载槽，可以将待挂载的物体经由槽口对应挂在所述挂载槽内，再组装锁紧盖，锁紧盖不仅将载板压紧于基板上，还会封闭住挂载槽的槽口，而能有效避免挂在挂载槽内的物体再通过挂载槽的槽口脱落出来。

附图说明

图1是本实用新型挂载座一个可选实施例的分拆状态的立体结构示意图。

图2是本实用新型挂载座一个可选实施例的组合状态的立体结构示意图。

图3是本实用新型挂载座一个可选实施例的使用状态下的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对

本技术：
作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种挂载座，包括基板1、载板3和锁紧盖5。其中，所述基板1的正面中部设有凸伸而出的螺纹杆10而背面设有粘胶层12；所述载板3的一侧面设有凸出的抵接环30，所述抵接环30内侧设有供所述螺纹杆10穿过的通孔32，所述载板3上设有挂载部34，所述挂载部34包括两个分别对应贯穿所述抵接环30的环壁且在抵接环30的端面设槽口340的挂载槽342；所述锁紧盖5的一侧面中部设有螺孔50；所述基板1通过粘胶层12粘固于相应的固定物7上，所述载板3以所述通孔32套于所述螺纹杆10上，所述锁紧盖5以所述螺孔50与所述螺纹杆10对应螺合并抵压在所述抵接环30上而将载板3压紧固定于基板1上并封闭住挂载槽342的槽口340。

本实用新型挂载座通过在基板1背面设粘胶层12，而可以粘接至墙面等固定物7上，具有更牢靠的结合力，承载力更强，且更为牢固；此外，通过在载板3上的抵接环30上开设挂载槽342，可以将待挂载的物体9经由槽口340对应挂在所述挂载槽342内，再组装锁紧盖5，锁紧盖5不仅将载板3压紧于基板1上，还会封闭住挂载槽342的槽口340，而能有效避免勾挂在挂载槽342内的物体9再通过挂载槽342的槽口340脱落出来。

在本实用新型的另一个可选实施例中，两个挂载槽340彼此轴对称地设置于抵接环30的两侧部。本实施例通过将两个挂载槽340彼此轴对称地设置，而可以方便挂载的物体9容纳其内，而获得对称的支撑力，使所挂载的物体9更平稳。

在本实用新型的又一个可选实施例中，所述挂载部34还包括一个设置于抵接环30上低于所述两个挂载槽342的位置处的通槽344，所述两个挂载槽340和所述通槽344三者呈t形分布于抵接环30上，其中所述两个挂载槽342的中轴线在同一直线上，而所述通槽344的中轴线垂直于所述两个挂载槽342的中轴线。本实施例通过进一步增加一个通槽344，且将两挂载槽342呈直线排布，而通槽344垂直于挂载槽342，由此可方便容置具有t形结构的待挂载的物体9，如图3所示，挂载好的物体9上的横向杆两端分别容纳于挂载槽342中，而竖向杆则从通槽344穿出。

在本实用新型的再一个可选实施例中，所述螺纹杆10通过一体成型的底座100粘接于所述基板1的正面。本实施例通过设置与螺纹杆10一体成型的底座100来粘接于基板1的正面，而可快捷、有效地将所述螺纹杆10固定于基板1上，而且具有足够的结合力使螺柱杆10保持稳定，从而更好地固定载板3。

在本实用新型的再一个可选实施例中，所述底座100的形状与所述载板3上的通孔30形状相适配。本实施例通过将底座100的形状设计为与载板3上的通孔30相适配，而可以通过将通孔30与所述底座100相套合而实现对载板3的定位，避免载板3相对螺纹杆10径向移动。

在本实用新型的再一个可选实施例中，所述底座100为呈阶梯状的凸台，所述通孔30为与所述凸台相适配的阶梯孔。本实施例通过将底座100和通孔30均设计为相适配的阶梯状，从而使得两者之间的定位效果更好。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述基板1为塑料薄片。本实施例通过采用塑料薄片来制作所述基板1，可以使基板1厚度很小，挂载的物体更容易抵靠在墙面等固定物7上，而具有更好的平稳性。

上面对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挂载座，包括基板、载板和锁紧盖，所述载板上设有挂载部，其特征在于，所述基板的正面中部设有凸伸而出的螺纹杆而背面设有粘胶层；所述载板的一侧面还设有凸出的抵接环，所述抵接环内侧设有供所述螺纹杆穿过的通孔，所述挂载部包括两个分别对应贯穿所述抵接环的环壁且在抵接环的端面设槽口的挂载槽；所述锁紧盖的一侧面中部设有螺孔；所述基板通过粘胶层粘固于相应的固定物上，所述载板以所述通孔套于所述螺纹杆上且抵接环位于背离基板的一侧，所述锁紧盖以所述螺孔与所述螺纹杆对应螺合并抵压在所述抵接环上而将载板压紧固定于基板上并封闭住挂载槽的槽口。

2.如权利要求1所述的挂载座，其特征在于，两个挂载槽彼此轴对称地设置于抵接环的两侧部。

3.如权利要求2所述的挂载座，其特征在于，所述挂载部还包括一个设置于抵接环上低于所述两个挂载槽的位置处的通槽，所述两个挂载槽和所述通槽三者呈t形分布于抵接环上，其中所述两个挂载槽的中轴线在同一直线上，而所述通槽的中轴线垂直于所述两个挂载槽的中轴线。

4.如权利要求1所述的挂载座，其特征在于，所述螺纹杆通过一体成型的底座粘接于所述基板的正面。

5.如权利要求4所述的挂载座，其特征在于，所述底座的形状与所述载板上的通孔形状相适配。

6.如权利要求4或5所述的挂载座，其特征在于，所述底座为呈阶梯状的凸台，所述通孔为与所述凸台相适配的阶梯孔。

7.如权利要求1所述的挂载座，其特征在于，所述基板为塑料薄片。

技术总结
本实用新型实施例提供一种挂载座，包括基板、载板和锁紧盖，基板正面中部设有凸伸而出的螺纹杆而背面设有粘胶层；载板的一侧面还设有凸出的抵接环，抵接环内侧设有供螺纹杆穿过的通孔，载板上设有挂载部，挂载部包括两个分别对应贯穿抵接环的环壁且在抵接环的端面设槽口的挂载槽；锁紧盖的一侧面中部设有螺孔；基板通过粘胶层粘固于相应的固定物上，载板以通孔套于螺纹杆上且抵接环位于背离基板的一侧，锁紧盖以螺孔与螺纹杆对应螺合并抵压在抵接环上而将载板压紧固定于基板上并封闭住挂载槽的槽口。本实用新型挂载座以粘胶层粘接至固定物上，具有更牢固的结合力，承载力更强；锁紧盖封闭住挂载槽的槽口，能有效避免挂在挂载槽内的物体脱落出来。

技术研发人员：喻丰华
受保护的技术使用者：喻丰华
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.19