一种新型PVC发泡透气窗的制作方法

本实用新型涉及装潢配套组件技术领域，尤其涉及一种新型pvc发泡透气窗。

背景技术：

透气窗是一种常见的装潢配套组件，现代化的装潢理念对于透气窗的功能与材质及加工工序提出了更高的要求。根据透气窗被安装的不同位置、不同高度、宽度及不同气候条件下需要相应的结构强度与合理化的功能予以匹配。

现在的透气窗在闭合状态下的隔音、隔冷、隔热和遮光性能都较差，不能够满足人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在透气窗在闭合状态下的隔音、隔冷、隔热和遮光性能都较差，不能够满足人们的需要缺点，而提出的一种新型pvc发泡透气窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型pvc发泡透气窗，包括四个pvc发泡主料，相对应的两个pvc发泡主料之间卡装有同一个连框，两个连框相互远离的一侧均设有边框，相对应的两个pvc发泡主料相互远离的一侧均固定连接有pvc软料，四个pvc发泡主料中的两个pvc发泡主料的顶部均固定连接有立板，两个立板相互远离的一侧分别与两个边框相互靠近的一侧相接触，两个立板相互远离的一侧均焊接有插板，两个边框相互靠近的一侧均开设有插槽，插板与插槽相卡装，边框的顶部开设有顶槽，顶槽的底部内壁上开设有竖槽，竖槽的底部内壁上开设有适配孔，竖槽内滑动安装有竖板，竖板的底部焊接有梯形板，插板的顶部开设有梯形槽，梯形板与梯形槽相卡装，两个插板相互远离的一侧均设置有豁口，豁口与梯形板的斜面相适配，竖板的顶部焊接有顶板。

优选的，所述顶槽的两侧内壁上均焊接有挡板，顶板的底部与挡板的顶部相接触，对顶板进行限位处理。

优选的，所述顶板的底部与顶槽的底部内壁之间焊接有多个弹簧，能够使得顶板回复原位。

优选的，位于中间的两个pvc发泡主料的底部固定连接有同一个底盘。

优选的，所述顶板的顶部焊接有把手。

优选的，所述梯形板与适配孔相适配。

本实用新型中，所述一种新型pvc发泡透气窗，设置的pvc发泡主料和pvc软料，提高了透气窗在闭合状态下的隔音、隔冷、隔热和遮光性能，当需要将pvc发泡主料与边框进行安装时，将插板插入到插槽内，插板的豁口与梯形板的斜面接触挤压梯形板，梯形板带动竖板进行移动，当梯形槽移动至与梯形板位于同一竖直轴线上时，弹簧由于自身的弹力带动顶板进行移动，竖板带动梯形板进行移动，使得梯形板卡入到梯形槽内，进而对pvc发泡主料进行固定，方便将pvc发泡主料与边框进行安装，当需要拆下时，只需要拉动把手即可。

本实用新型实用性好，提高了透气窗在闭合状态下的隔音、隔冷、隔热和遮光性能，并且便于对pvc发泡主料进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型pvc发泡透气窗的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型pvc发泡透气窗的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型pvc发泡透气窗的b部分的结构示意图。

图中：1、pvc发泡主料；2、连框；3、边框；4、pvc软料；5、立板；6、插板；7、竖板；8、顶板；9、弹簧；10、梯形板；11、梯形槽；12、豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型pvc发泡透气窗，包括四个pvc发泡主料1，相对应的两个pvc发泡主料1之间卡装有同一个连框2，两个连框2相互远离的一侧均设有边框3，相对应的两个pvc发泡主料1相互远离的一侧均固定连接有pvc软料4，pvc发泡主料1和pvc软料4两种材质通过挤出模具将其合二为一，再通过成型模具成型，四个pvc发泡主料1中的两个pvc发泡主料1的顶部均固定连接有立板5，两个立板5相互远离的一侧分别与两个边框3相互靠近的一侧相接触，两个立板5相互远离的一侧均焊接有插板6，两个边框3相互靠近的一侧均开设有插槽，插板6与插槽相卡装，边框3的顶部开设有顶槽，顶槽的底部内壁上开设有竖槽，竖槽的底部内壁上开设有适配孔，竖槽内滑动安装有竖板7，竖板7的底部焊接有梯形板10，插板6的顶部开设有梯形槽11，梯形板10与梯形槽11相卡装，两个插板6相互远离的一侧均设置有豁口12，豁口12与梯形板10的斜面相适配，竖板7的顶部焊接有顶板8。

本实施例中，顶槽的两侧内壁上均焊接有挡板，顶板8的底部与挡板的顶部相接触，对顶板8进行限位处理。

本实施例中，顶板8的底部与顶槽的底部内壁之间焊接有多个弹簧9，能够使得顶板8回复原位。

本实施例中，位于中间的两个pvc发泡主料1的底部固定连接有同一个底盘。

本实施例中，顶板8的顶部焊接有把手。

本实施例中，梯形板10与适配孔相适配。

本实用新型中，使用时，设置的pvc发泡主料1和pvc软料4，提高了透气窗在闭合状态下的隔音、隔冷、隔热和遮光性能，当需要将pvc发泡主料1与边框3进行安装时，将插板6插入到插槽内，插板6的豁口与梯形板10的斜面接触挤压梯形板10，梯形板10带动竖板7进行移动，竖板7带动顶板8进行移动，顶板8对弹簧9进行拉伸，当梯形槽11移动至与梯形板10位于同一竖直轴线上时，弹簧9由于自身的弹力带动顶板8进行移动，顶板8带动竖板7进行移动，竖板7带动梯形板10进行移动，使得梯形板10卡入到梯形槽内，对插板6的位置进行固定，进而对pvc发泡主料1进行固定，方便将pvc发泡主料1与边框3进行安装，当需要拆下时，只需要拉动把手即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型pvc发泡透气窗，包括四个pvc发泡主料(1)，其特征在于，相对应的两个pvc发泡主料(1)之间卡装有同一个连框(2)，两个连框(2)相互远离的一侧均设有边框(3)，相对应的两个pvc发泡主料(1)相互远离的一侧均固定连接有pvc软料(4)，四个pvc发泡主料(1)中的两个pvc发泡主料(1)的顶部均固定连接有立板(5)，两个立板(5)相互远离的一侧分别与两个边框(3)相互靠近的一侧相接触，两个立板(5)相互远离的一侧均焊接有插板(6)，两个边框(3)相互靠近的一侧均开设有插槽，插板(6)与插槽相卡装，边框(3)的顶部开设有顶槽，顶槽的底部内壁上开设有竖槽，竖槽的底部内壁上开设有适配孔，竖槽内滑动安装有竖板(7)，竖板(7)的底部焊接有梯形板(10)，插板(6)的顶部开设有梯形槽(11)，梯形板(10)与梯形槽(11)相卡装，两个插板(6)相互远离的一侧均设置有豁口(12)，豁口(12)与梯形板(10)的斜面相适配，竖板(7)的顶部焊接有顶板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型pvc发泡透气窗，其特征在于，所述顶槽的两侧内壁上均焊接有挡板，顶板(8)的底部与挡板的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型pvc发泡透气窗，其特征在于，所述顶板(8)的底部与顶槽的底部内壁之间焊接有多个弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型pvc发泡透气窗，其特征在于，位于中间的两个pvc发泡主料(1)的底部固定连接有同一个底盘。

5.根据权利要求1所述的一种新型pvc发泡透气窗，其特征在于，所述顶板(8)的顶部焊接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种新型pvc发泡透气窗，其特征在于，所述梯形板(10)与适配孔相适配。

技术总结
本实用新型属于装潢配套组件领域，尤其是一种新型PVC发泡透气窗，针对现有的透气窗在闭合状态下的隔音、隔冷、隔热和遮光性能都较差，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其包括四个PVC发泡主料，相对应的两个PVC发泡主料之间卡装有同一个连框，两个连框相互远离的一侧均设有边框，相对应的两个PVC发泡主料相互远离的一侧均固定连接有PVC软料，四个PVC发泡主料中的两个PVC发泡主料的顶部均固定连接有立板，两个立板相互远离的一侧分别与两个边框相互靠近的一侧相接触。本实用新型实用性好，提高了透气窗在闭合状态下的隔音、隔冷、隔热和遮光性能，并且便于对PVC发泡主料进行拆装。

技术研发人员：陈恒财
受保护的技术使用者：上海恳大实业有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.08.04