一种杯盖的防退结构的制作方法

本实用新型涉及料理机相关技术领域，尤其是指一种杯盖的防退结构。

背景技术：

目前大部分料理机杯盖和手柄通过塑胶过盈或者顶杆外侧限位来固定杯盖，防止杯盖退盖。塑件易变形、长时间开合盖摩擦塑件磨损导致限位失效。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种结构简单且可靠性高的杯盖的防退结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种杯盖的防退结构，包括杯盖本体、手柄支架和玻璃杯，所述的手柄支架和玻璃杯均安装在杯盖本体上，所述的杯盖本体上设有顶杆，所述的手柄支架上设有防退连杆、防退弹簧和微动开关，所述的防退连杆、防退弹簧和微动开关均安装在手柄支架上，所述的防退弹簧安装在防退连杆上，所述的微动开关与防退连杆连接，所述的防退连杆与顶杆相匹配。

本提案提出一种杯盖的防退结构，通过防退连杆和顶杆相匹配限位来固定杯盖，方案安装简单，可靠性高。本提案相对于其他破壁机有优势在于提升性能，杯盖开合盖扭力一致性，有利于提升破壁机品质及体验。

作为优选，所述顶杆的横截面形状呈l型，所述顶杆的一边安装在杯盖本体上，所述顶杆的另一边上设有第一圆孔，所述防退连杆的形状呈圆柱形，所述防退连杆的一端设有球形头，所述球形头的直径小于第一圆孔的直径。通过球形头的设计，能够方便将防退连杆滑入到顶杆的第一圆孔内，使得防退连杆与顶杆相配合定位。

作为优选，所述的手柄支架上设有u型槽，所述的手柄支架上且与u型槽相对的位置处设有限位筋，所述的限位筋上设有第二圆孔，所述球形头的直径小于第二圆孔的直径，所述的防退连杆上设有限位板，所述的限位板置于限位筋与u型槽之间。通过u型槽和限位筋的设计，能够方便防退连杆的安装与限位，而第二圆孔和限位板的设计，使得防退连杆的球形头穿过第二圆孔与顶杆相配合，能够进一步限定防退连杆的行程，操作方便快捷。

作为优选，所述的防退弹簧套接在防退连杆上，所述防退弹簧的一端与防退连杆上的限位板相接触，所述防退弹簧的另一端与u型槽的底部相接触，所述防退连杆设有球形头的一端穿过限位筋上的第二圆孔与顶杆上的第一圆孔相匹配，所述防退连杆的另一端置于u型槽内。通过防退连杆上防退弹簧的结构设计，方便防退连杆的安装与操作。

作为优选，所述限位筋与u型槽底部之间的距离大于防退连杆上限位板到远离球形头一端的距离且小于防退连杆的整个长度，所述的微动开关与防退连杆上的限位板连接。通过上述距离设计，能够有效的防止防退连杆从限位筋与u型槽之间滑出而影响整个结构的使用。

本实用新型的有益效果是：安装简单，可靠性高，相对于其他破壁机有优势在于提升性能，杯盖开合盖扭力一致性，有利于提升破壁机品质及体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的部分剖面结构示意图。

图中：1.杯盖本体，2.玻璃杯，3.手柄支架，4.顶杆，5.防退连杆，6.防退弹簧，7.微动开关，8.第一圆孔，9.球形头，10.限位板，11.第二圆孔，12.限位筋，13.u型槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种杯盖的防退结构，包括杯盖本体1、手柄支架3和玻璃杯2，手柄支架3和玻璃杯2均安装在杯盖本体1上，杯盖本体1上设有顶杆4，手柄支架3上设有防退连杆5、防退弹簧6和微动开关7，防退连杆5、防退弹簧6和微动开关7均安装在手柄支架3上，防退弹簧6安装在防退连杆5上，微动开关7与防退连杆5连接，防退连杆5与顶杆4相匹配。顶杆4的横截面形状呈l型，顶杆4的一边安装在杯盖本体1上，顶杆4的另一边上设有第一圆孔8，防退连杆5的形状呈圆柱形，防退连杆5的一端设有球形头9，球形头9的直径小于第一圆孔8的直径。手柄支架3上设有u型槽13，手柄支架3上且与u型槽13相对的位置处设有限位筋12，限位筋12上设有第二圆孔11，球形头9的直径小于第二圆孔11的直径，防退连杆5上设有限位板10，限位板10置于限位筋12与u型槽13之间。防退弹簧6套接在防退连杆5上，防退弹簧6的一端与防退连杆5上的限位板10相接触，防退弹簧6的另一端与u型槽13的底部相接触，防退连杆5设有球形头9的一端穿过限位筋12上的第二圆孔11与顶杆4上的第一圆孔8相匹配，防退连杆5的另一端置于u型槽13内。限位筋12与u型槽13底部之间的距离大于防退连杆5上限位板10到远离球形头9一端的距离且小于防退连杆5的整个长度，微动开关7与防退连杆5上的限位板10连接。

顶杆4的材质为金属304/401/201材质，防退连杆5的材质为abs材质，防退弹簧6的材质为金属304/401/201材质。防退连杆5的一端穿入防退弹簧6置于u型槽13内，防退连杆5设有球形头9的另一端穿过手柄支架3上的限位筋12上的第二圆孔11并通过限位板10安装固定在手柄支架3上，防退连杆5的直径3.5mm，顶杆4上的第一圆孔8直径4mm，当杯盖本体1与手柄支架3合盖后，防退连杆5设有球形头9的一端穿过限位筋12的第二圆孔11扣入到顶杆4的第一圆孔8中1.5mm，使得杯盖本体1与手柄支架3固定，防止产品在使用过程中出现退盖现象。

技术特征：

1.一种杯盖的防退结构，其特征是，包括杯盖本体(1)、手柄支架(3)和玻璃杯(2)，所述的手柄支架(3)和玻璃杯(2)均安装在杯盖本体(1)上，所述的杯盖本体(1)上设有顶杆(4)，所述的手柄支架(3)上设有防退连杆(5)、防退弹簧(6)和微动开关(7)，所述的防退连杆(5)、防退弹簧(6)和微动开关(7)均安装在手柄支架(3)上，所述的防退弹簧(6)安装在防退连杆(5)上，所述的微动开关(7)与防退连杆(5)连接，所述的防退连杆(5)与顶杆(4)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖的防退结构，其特征是，所述顶杆(4)的横截面形状呈l型，所述顶杆(4)的一边安装在杯盖本体(1)上，所述顶杆(4)的另一边上设有第一圆孔(8)，所述防退连杆(5)的形状呈圆柱形，所述防退连杆(5)的一端设有球形头(9)，所述球形头(9)的直径小于第一圆孔(8)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖的防退结构，其特征是，所述的手柄支架(3)上设有u型槽(13)，所述的手柄支架(3)上且与u型槽(13)相对的位置处设有限位筋(12)，所述的限位筋(12)上设有第二圆孔(11)，所述球形头(9)的直径小于第二圆孔(11)的直径，所述的防退连杆(5)上设有限位板(10)，所述的限位板(10)置于限位筋(12)与u型槽(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种杯盖的防退结构，其特征是，所述的防退弹簧(6)套接在防退连杆(5)上，所述防退弹簧(6)的一端与防退连杆(5)上的限位板(10)相接触，所述防退弹簧(6)的另一端与u型槽(13)的底部相接触，所述防退连杆(5)设有球形头(9)的一端穿过限位筋(12)上的第二圆孔(11)与顶杆(4)上的第一圆孔(8)相匹配，所述防退连杆(5)的另一端置于u型槽(13)内。

5.根据权利要求3或4所述的一种杯盖的防退结构，其特征是，所述限位筋(12)与u型槽(13)底部之间的距离大于防退连杆(5)上限位板(10)到远离球形头(9)一端的距离且小于防退连杆(5)的整个长度，所述的微动开关(7)与防退连杆(5)上的限位板(10)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种杯盖的防退结构。它包括杯盖本体、手柄支架和玻璃杯，所述的手柄支架和玻璃杯均安装在杯盖本体上，所述的杯盖本体上设有顶杆，所述的手柄支架上设有防退连杆、防退弹簧和微动开关，所述的防退连杆、防退弹簧和微动开关均安装在手柄支架上，所述的防退弹簧安装在防退连杆上，所述的微动开关与防退连杆连接，所述的防退连杆与顶杆相匹配。本实用新型的有益效果是：安装简单，可靠性高，相对于其他破壁机有优势在于提升性能，杯盖开合盖扭力一致性，有利于提升破壁机品质及体验。

技术研发人员：张瑞江;卢荣苗;魏云聪
受保护的技术使用者：宁波杰士达工程塑模有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.10.16