一种玻璃铝框门的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，更具体的，涉及一种玻璃铝框门。

背景技术：

现有的玻璃铝框门，各个边框之间采用螺丝进行连接，导致安装花费时间长，降低生产制作效率，且螺丝容易松动脱落，影响框架的寿命，安装玻璃镜片的方式采用胶水粘合，胶水容易失效，导致玻璃镜片掉落，容易造成危险。

技术实现要素：

有鉴如此，本实用新型提出一种生产制作效率高、结构稳定可靠、便于清洁、玻璃镜片固定稳固的玻璃铝框门。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃铝框门，包括第一铝合金边框、第二铝合金边框、第三铝合金边框、第四铝合金边框以及玻璃镜片，其特征在于：所述第一铝合金边框与所述第三铝合金边框相对设置，所述第二铝合金边框与所述第四铝合金边框相对设置，所述第一铝合金边框、第二铝合金边框、第三铝合金边框、第四铝合金边框依次相连形成框架，所述框架的四个拐角处均设有连接卡块，所述连接卡块的形状为l形，所述连接卡块的拐角处外侧设有第一凸起弹片，所述连接卡块的拐角处内侧设有第二凸起弹片，所述第一铝合金边框、第二铝合金边框、第三铝合金边框、第四铝合金边框均设有用于容纳第一凸起弹片和第二凸起弹片的卡槽，所述框架设有用于容纳玻璃镜片的凹槽，所述凹槽侧边的上端向框架内倾斜，所述玻璃镜片的边缘处呈倾斜状，所述凹槽的侧边与玻璃镜片的边缘处互相配合。

优选地，所述第一凸起弹片的数量与第二凸起弹片的数量均为多个。

优选地，所述第一凸起弹片的数量与第二凸起弹片的数量均为4个。

优选地，所述凹槽侧边的上端倾斜角度为45°。

优选地，所述第一铝合金边框、第二铝合金边框、第三铝合金边框、第四铝合金边框均为中空结构。

优选地，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽分别对应第一凸起弹片与第二凸起弹片。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃铝框门，框架的四个拐角处均设有连接卡块，连接卡块的形状为l形，连接卡块的拐角处外侧设有第一凸起弹片，连接卡块的拐角处内侧设有第二凸起弹片，第一铝合金边框、第二铝合金边框、第三铝合金边框、第四铝合金边框均设有用于容纳第一凸起弹片和第二凸起弹片的卡槽，采用连接卡块将铝合金边框连接起来，相比传统的螺丝连接，安装更加的便捷，提高了生产效率，只需将连接卡块插入铝合金边框即可完成连接，也提高的框架整体结构的稳定性，框架设有用于容纳玻璃镜片的凹槽，凹槽侧边的上端向框架内倾斜，玻璃镜片的边缘处呈倾斜状，凹槽的侧边与玻璃镜片的边缘处互相配合，将玻璃镜片边缘处卡入其中任意一个铝合金边框侧边，然后依次安装另外三个铝合金边框，即可完成玻璃镜片的安装，相比传统的胶水粘贴，安装更加稳固，不易掉落，造成危险。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种玻璃铝框门的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种玻璃铝框门的安装完毕后的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种玻璃铝框门的连接卡块的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种玻璃铝框门的边框的横截面示意图。

图中：1.第一铝合金边框，2.第二铝合金边框，3.第三铝合金边框，4.第四铝合金边框，5.玻璃镜片，6.框架，7.连接卡块，8.第一凸起弹片，9.第二凸起弹片，10.卡槽，11.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型进行进一步说明，一种玻璃铝框门，包括第一铝合金边框1、第二铝合金边框2、第三铝合金边框3、第四铝合金边框4以及玻璃镜片5，所述第一铝合金边框1与第三铝合金边框3相对设置，所述第二铝合金边框2与第四铝合金边框4相对设置，所述第一铝合金边框1、第二铝合金边框2、第三铝合金边框3、第四铝合金边框4依次相连形成框架6，所述框架6的四个拐角处均设有连接卡块7，所述连接卡块7的形状为l形，所述连接卡块7的拐角处外侧设有第一凸起弹片8，所述连接卡块7的拐角处内侧设有第二凸起弹片9，所述第一铝合金边框1、第二铝合金边框2、第三铝合金边框3、第四铝合金边框4均设有用于容纳第一凸起弹片8和第二凸起弹片9的卡槽10，安装框架6时，将连接卡块7插入相应边框的卡槽中，即可完成连接，操作简单快捷，可以提高生产效率，所述框架6设有用于容纳玻璃镜片5的凹槽11，所述凹槽11侧边的上端向框架6内倾斜，所述玻璃镜片5的边缘处呈倾斜状，所述凹槽11的侧边与玻璃镜片5的边缘处互相配合，安装玻璃镜片5时，将玻璃镜片5边缘处卡入其中任意一个铝合金边框侧边，然后依次安装另外三个铝合金边框，即可完成玻璃镜片5的安装，相比传统的胶水粘贴，安装更加稳固，不易掉落，对人员造成危险，安装完成后，框架6平面和玻璃镜片5位于同一水平面，框架6的侧边不存在余量凸起，便于清洁玻璃镜片5。

为了提高框架结构的稳定性，所述第一凸起弹片8的数量与第二凸起弹片9的数量均为多个，其中数量最佳为，所述第一凸起弹片8的数量与第二凸起弹片9的数量均为4个，连接卡块7的两端均设有第一凸起弹片8与第二凸起弹片9，两端分别用于连接两个不同的铝合金边框。

为了使玻璃镜片5稳固安装在框架上，所述凹槽11侧边的上端倾斜角度为45°，相应的，玻璃镜片5的边缘处倾斜角度也为45°。

为了便于运输玻璃铝框门，所述第一铝合金边框1、第二铝合金边框2、第三铝合金边框3、第四铝合金边框4均为中空结构，可以有效减轻整体的质量，便于运输。

为了强化各个铝合金边框之间的稳固性，所述卡槽10的数量为两个，两个所述卡槽分别位于铝合金边框内部的两侧壁上，两个所述卡槽10分别对应第一凸起弹片8与第二凸起弹片9。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种玻璃铝框门，包括第一铝合金边框（1）、第二铝合金边框（2）、第三铝合金边框（3）、第四铝合金边框（4）以及玻璃镜片（5），其特征在于：所述第一铝合金边框（1）与第三铝合金边框（3）相对设置，所述第二铝合金边框（2）与第四铝合金边框（4）相对设置，所述第一铝合金边框（1）、第二铝合金边框（2）、第三铝合金边框（3）、第四铝合金边框（4）依次相连形成框架（6），所述框架（6）的四个拐角处均设有连接卡块（7），所述连接卡块（7）的形状为l形，所述连接卡块（7）的拐角处外侧设有第一凸起弹片（8），所述连接卡块（7）的拐角处内侧设有第二凸起弹片（9），所述第一铝合金边框（1）、第二铝合金边框（2）、第三铝合金边框（3）、第四铝合金边框（4）均设有用于容纳第一凸起弹片（8）和第二凸起弹片（9）的卡槽（10），所述框架（6）设有用于容纳玻璃镜片（5）的凹槽（11），所述凹槽（11）侧边的上端向框架（6）内倾斜，所述玻璃镜片（5）的边缘处呈倾斜状，所述凹槽（11）的侧边与玻璃镜片（5）的边缘处互相配合。

2.根据权利要求1所述的玻璃铝框门，其特征在于：所述第一凸起弹片（8）的数量与第二凸起弹片（9）的数量均为多个。

3.根据权利要求2所述的玻璃铝框门，其特征在于：所述第一凸起弹片（8）的数量与第二凸起弹片（9）的数量均为4个。

4.根据权利要求1所述的玻璃铝框门，其特征在于：所述凹槽（11）侧边的上端倾斜角度为45°。

5.根据权利要求1所述的玻璃铝框门，其特征在于：所述第一铝合金边框（1）、第二铝合金边框（2）、第三铝合金边框（3）、第四铝合金边框（4）均为中空结构。

6.根据权利要求1所述的玻璃铝框门，其特征在于：所述卡槽（10）的数量为两个，两个所述卡槽（10）分别对应第一凸起弹片（8）与第二凸起弹片（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃铝框门，框架的四个拐角处均设有连接卡块，连接卡块的形状为L形，连接卡块的拐角处外侧设有第一凸起弹片，连接卡块的拐角处内侧设有第二凸起弹片，采用连接卡块将铝合金边框连接起来，相比传统的螺丝连接，安装更加的便捷，提高了生产效率，只需将连接卡块插入铝合金边框即可完成连接，也提高的框架整体结构的稳定性，框架设有用于容纳玻璃镜片的凹槽，凹槽侧边的上端向框架内倾斜，玻璃镜片的边缘处呈倾斜状，凹槽的侧边与玻璃镜片的边缘处互相配合，将玻璃镜片边缘处卡入其中任意一个铝合金边框侧边，然后依次安装另外三个铝合金边框，即可完成玻璃镜片的安装，相比传统的胶水粘贴，安装更加稳固，不易掉落。

技术研发人员：王碧荣
受保护的技术使用者：广州康和源家居有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.08