一种窗中挺与窗外框连接结构的制作方法

本实用新型属于门窗结构领域，特别涉及一种窗中挺与窗外框连接结构。

背景技术：

目前，市场常见的中挺都是要铣口插入连接的，这种型材结构设计需要铣四道经，内部结构比较多缝隙，窗中挺与窗外框连接后缝隙难以处理，也仅能通过打胶处理或者其他异形材料进行封口处理，异形材料成本过高，这样的处理不太理想，在成品运输过程中容易与型材脱离，后期容易造成缝隙没有堵严实而造成开启扇的水流通到固定块中，长时间累计下来造成内部积水排不出去发生漏水情况。基于上述现有型材结构的缺点，因此现在亟需一种设计科学合理的窗中挺与窗外框连接结构。

技术实现要素：

本实用新型提出一种窗中挺与窗外框连接结构，解决了现有技术中窗中挺与窗外框连接后缝隙不易处理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种窗中挺与窗外框连接结构，包括窗中挺本体和窗外框本体，所述窗中挺本体与所述窗外框本体搭接，所述窗中挺本体由窗中挺第一腔体和窗中挺第二腔体组成，所述窗中挺第一腔体和所述窗中挺第二腔体均设有窗中挺开槽，所述窗中挺开槽设有窗中挺开槽外沿，所述窗中挺第一腔体的窗中挺开槽和所述窗中挺第二腔体的窗中挺开槽均穿过有隔热条，所述隔热条由位于所述窗中挺开槽内的隔热条端头和两隔热条端头之间的隔热条连接部组成，所述窗中挺开槽外沿与所述隔热条连接部相齐平。

作为一优选的实施方式，所述窗外框本体由窗外框第一腔体和窗外框第二腔体组成，所述窗外框第一腔体和所述窗外框第二腔体均设有窗外框开槽，所述窗外框开槽设有窗外框开槽外沿，所述窗外框第一腔体的窗外框开槽和所述窗外框第二腔体的窗外框开槽均穿过有隔热条，所述隔热条由位于所述窗外框开槽内的隔热条端头和两隔热条端头之间的隔热条连接部组成，所述窗外框开槽外沿与所述隔热条连接部相齐平。

作为一优选的实施方式，所述窗中挺第一腔体的外壁与所述窗外框第一腔体的外壁搭接后相齐平。

作为一优选的实施方式，所述窗中挺第二腔体的外壁与所述窗外框第二腔体的外壁搭接后相齐平。

作为一优选的实施方式，所述窗中挺开槽外沿高于其一侧的连接部。

作为一优选的实施方式，所述窗外框开槽外沿高于其一侧的连接部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该窗中挺与窗外框连接结构简单紧凑、设计科学合理，不仅减少了铣刀的数量，还将隔热条与两侧型材齐平，更好的让窗框的中挺紧密相连，从而达到活动开启位置的水不会渗入到固定位置内部，从型材的结构上阻止了水的渗入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型窗中挺与窗外框连接结构的整体结构示意图。

图中，1-窗中挺第一腔体；2-窗中挺第二腔体；3-窗中挺开槽；4-窗中挺开槽外沿；5-隔热条；6-隔热条连接部；7-窗外框第一腔体；8-窗外框第二腔体；9-窗外框开槽；10-窗外框开槽外沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种窗中挺与窗外框连接结构，包括窗中挺本体和窗外框本体，窗中挺本体与窗外框本体搭接，窗中挺本体由窗中挺第一腔体1和窗中挺第二腔体2组成，窗中挺第一腔体1和窗中挺第二腔体2均设有窗中挺开槽3，窗中挺开槽3设有窗中挺开槽外沿4，窗中挺第一腔体1的窗中挺开槽3和窗中挺第二腔体2的窗中挺开槽3均穿过有隔热条5，隔热条5由位于窗中挺开槽3内的隔热条端头和两隔热条端头之间的隔热条连接部6组成，窗中挺开槽外沿4与隔热条连接部6相齐平，窗外框本体由窗外框第一腔体7和窗外框第二腔体8组成，窗外框第一腔体7和窗外框第二腔体8均设有窗外框开槽9，窗外框开槽9设有窗外框开槽外沿10，窗外框第一腔体7的窗外框开槽9和窗外框第二腔体8的窗外框开槽9均穿过有隔热条5，隔热条5由位于窗外框开槽9内的隔热条端头和两隔热条端头之间的隔热条连接部6组成，窗外框开槽外沿10与隔热条连接部6相齐平，窗中挺第一腔体1的外壁与窗外框第一腔体7的外壁搭接后相齐平，窗中挺第二腔体2的外壁与窗外框第二腔体8的外壁搭接后相齐平，窗中挺开槽外沿4高于其一侧的连接部，窗外框开槽外沿10高于其一侧的连接部。

本实用新型的设计原理为：窗中挺和窗外框都是隔热条穿条后与型材内部齐平，这样窗中挺和窗外框可以通过丁基胶防水垫直接连接，而不用通过密封胶或者其他成分胶进行封口，也减少了异形丁基胶防水垫的开模成本和使用量。也不会存在型材上隔热条积水的现象，而是直接从中间隔热条高处向两侧排水。该窗中挺与窗外框连接结构简单紧凑、设计科学合理，不仅减少了铣刀的数量，还将隔热条与两侧型材齐平，更好的让窗框的中挺紧密相连，从而达到活动开启位置的水不会渗入到固定位置内部，从型材的结构上阻止了水的渗入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种窗中挺与窗外框连接结构，其特征在于，包括：窗中挺本体和窗外框本体，所述窗中挺本体与所述窗外框本体搭接，所述窗中挺本体由窗中挺第一腔体和窗中挺第二腔体组成，所述窗中挺第一腔体和所述窗中挺第二腔体均设有窗中挺开槽，所述窗中挺开槽设有窗中挺开槽外沿，所述窗中挺第一腔体的窗中挺开槽和所述窗中挺第二腔体的窗中挺开槽均穿过有隔热条，所述隔热条由位于所述窗中挺开槽内的隔热条端头和两隔热条端头之间的隔热条连接部组成，所述窗中挺开槽外沿与所述隔热条连接部相齐平。

2.如权利要求1所述的一种窗中挺与窗外框连接结构，其特征在于：所述窗外框本体由窗外框第一腔体和窗外框第二腔体组成，所述窗外框第一腔体和所述窗外框第二腔体均设有窗外框开槽，所述窗外框开槽设有窗外框开槽外沿，所述窗外框第一腔体的窗外框开槽和所述窗外框第二腔体的窗外框开槽均穿过有隔热条，所述隔热条由位于所述窗外框开槽内的隔热条端头和两隔热条端头之间的隔热条连接部组成，所述窗外框开槽外沿与所述隔热条连接部相齐平。

3.如权利要求2所述的一种窗中挺与窗外框连接结构，其特征在于：所述窗中挺第一腔体的外壁与所述窗外框第一腔体的外壁搭接后相齐平。

4.如权利要求2所述的一种窗中挺与窗外框连接结构，其特征在于：所述窗中挺第二腔体的外壁与所述窗外框第二腔体的外壁搭接后相齐平。

5.如权利要求1所述的一种窗中挺与窗外框连接结构，其特征在于：所述窗中挺开槽外沿高于其一侧的连接部。

6.如权利要求2所述的一种窗中挺与窗外框连接结构，其特征在于：所述窗外框开槽外沿高于其一侧的连接部。

技术总结
本实用新型提出了一种窗中挺与窗外框连接结构，包括窗中挺本体和窗外框本体，窗中挺本体与窗外框本体搭接，窗中挺本体由窗中挺第一腔体和窗中挺第二腔体组成，窗中挺第一腔体和窗中挺第二腔体均设有窗中挺开槽，窗中挺开槽设有窗中挺开槽外沿，窗中挺第一腔体的窗中挺开槽和窗中挺第二腔体的窗中挺开槽均穿过有隔热条，隔热条由隔热条端头和两隔热条端头之间的隔热条连接部组成，窗中挺开槽外沿与隔热条连接部相齐平。该窗中挺与窗外框连接结构简单紧凑、设计科学合理，不仅减少了铣刀的数量，还将隔热条与两侧型材齐平，更好的让窗框的中挺紧密相连，从而达到活动开启位置的水不会渗入到固定位置内部，从型材的结构上阻止了水的渗入。

技术研发人员：林宇飞
受保护的技术使用者：浙江沐冉门窗科技有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.10.27