一种滚刷机的快装结构的制作方法

本实用新型涉及滚刷机的技术领域，尤其是一种滚刷机的快装结构。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，传统清洁工具逐渐被机器所替代，扫地机和吸尘器被广泛应用在清洁领域。然而，对于一些表面附着力强的青苔地面或生锈的金属面等，此类机器清洁能力欠佳。因此若要清洁上述区域，具有强力刷除功能的滚刷机是一种必不可少的工具。

一般滚刷机由握持部分、工作头部分以及连接管组成，连接管用于连接握持部分和工作头部分。然而，目前市面上现有的滚刷机在结构设计上仍旧存在一些不足之处，由于连接管太长，进而使得滚刷机携带起来十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种滚刷机的快装结构，减小携带时连接管的长度，同时要满足使用时产品对长度的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚刷机的快装结构，具有第一组件、第二组件以及用于将所述第一组件和所述第二组件相互锁紧的锁紧旋管；所述第一组件包括第一连接管、前连接管、前支架上壳、前支架下壳、第一连接器以及第一滚针，所述前支架上壳和所述前支架下壳将所述第一连接器上下固定后装入所述前连接管，所述第一连接管套入前连接管；所述第二组件包括第二连接管、后连接管、后支架上壳、后支架下壳、第二连接器以及第二滚针，所述后支架上壳和所述后支架下壳将所述第二连接器上下固定后装入所述后连接管，所述第二连接管套入后连接管；第一组件与第二组件相互锁紧时，前连接管插入后连接管中，第一连接器插入第二连接器中。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述第一连接管、所述前连接管、所述前支架上壳和所述前支架下壳利用所述第一滚针以穿孔定位的方式固定连接，形成第一组件。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述第二连接管、所述后连接管、所述后支架上壳和所述后支架下壳利用所述第二滚针以穿孔定位的方式固定连接，形成第二组件。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述后连接管的外表面具有梯形螺纹，与锁紧旋管的孔内螺纹配合旋转。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述锁紧旋管的前后两端具有斜锥面，在锁紧过程中，所述斜锥面逐渐将第一连接管与前连接管紧固，同时斜锥面逐渐将第二连接管与后连接管紧固。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种滚刷机的快装结构，在原产品整机长度不变的情况下，针对连接管，将连接管改进为由两个组件构成，其中一个组件与握持部分装配，另外一个组件与工作头部分装配，在使用时，用锁紧旋管将两个组件固定，在携带时可将两个组件分离，减小携带时连接管的长度，同时要满足使用时产品对长度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是

本技术：
中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一组件的结构示意图；

图3是第二组件的结构示意图；

图4是第一组件与握持部分的装配示意图；

图5是第二组件与工作头部分的装配示意图。

图中的标号为：1、第一连接管；2、锁紧旋管；3、前连接管；4、前支架上壳；5、前支架下壳；6、第一连接器；7、第二连接器；8、后支架上壳；9、后支架下壳；10、后连接管；11、第二连接管；12、第一滚针；13、第二滚针；14、握持部分；15、工作头部分。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1～5，本实用新型的一种滚刷机的快装结构，具有第一组件、第二组件以及用于将第一组件和第二组件相互锁紧的锁紧旋管2，具体地，锁紧旋管2从第一组件端套入，将第一组件和第二组件同时锁紧。第一组件包括第一连接管1、前连接管3、前支架上壳4、前支架下壳5、第一连接器6以及第一滚针12，前支架上壳4和前支架下壳5将第一连接器6上下固定后装入前连接管3，第一连接管1套入前连接管3；第二组件包括第二连接管11、后连接管10、后支架上壳8、后支架下壳9、第二连接器7以及第二滚针13，后支架上壳8和后支架下壳9将第二连接器7上下固定后装入后连接管10，第二连接管11套入后连接管10；第一组件与第二组件相互锁紧时，前连接管3插入后连接管10中，第一连接器6插入第二连接器7中。

其中，第一连接管1、前连接管3、前支架上壳4和前支架下壳5利用第一滚针12以穿孔定位的方式固定连接，形成第一组件。第二连接管11、后连接管10、后支架上壳8和后支架下壳9利用第二滚针13以穿孔定位的方式固定连接，形成第二组件。后连接管10的外表面具有梯形螺纹，与锁紧旋管2的孔内螺纹配合旋转。锁紧旋管2的前后两端具有斜锥面，在锁紧过程中，即在在螺纹旋转的过程中，斜锥面逐渐将第一连接管1与前连接管3紧固，同时斜锥面逐渐将第二连接管11与后连接管10紧固，进而减小第一组件和第二组件之间的间隙。第一组件和第二组件之间有一段很长的相互咬合的配合面，以增加两个组件之间的固定强度，同时两个组件之间带防误插特征。

该滚刷机的快装结构，在原产品整机长度不变的情况下，针对连接管，将连接管改进为由两个组件构成，其中第一组件与握持部分14装配，第二组件与工作头部分15装配，在使用时，用锁紧旋管2将第一组件和第二组件固定，在携带时可将第一组件和第二组件分离，减小携带时连接管的长度，同时要满足使用时产品对长度的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滚刷机的快装结构，其特征在于：具有第一组件、第二组件以及用于将所述第一组件和所述第二组件相互锁紧的锁紧旋管(2)；所述第一组件包括第一连接管(1)、前连接管(3)、前支架上壳(4)、前支架下壳(5)、第一连接器(6)以及第一滚针(12)，所述前支架上壳(4)和所述前支架下壳(5)将所述第一连接器(6)上下固定后装入所述前连接管(3)，所述第一连接管(1)套入前连接管(3)；所述第二组件包括第二连接管(11)、后连接管(10)、后支架上壳(8)、后支架下壳(9)、第二连接器(7)以及第二滚针(13)，所述后支架上壳(8)和所述后支架下壳(9)将所述第二连接器(7)上下固定后装入所述后连接管(10)，所述第二连接管(11)套入后连接管(10)；第一组件与第二组件相互锁紧时，前连接管(3)插入后连接管(10)中，第一连接器(6)插入第二连接器(7)中。

2.根据权利要求1所述的一种滚刷机的快装结构，其特征在于：所述第一连接管(1)、所述前连接管(3)、所述前支架上壳(4)和所述前支架下壳(5)利用所述第一滚针(12)以穿孔定位的方式固定连接，形成第一组件。

3.根据权利要求1所述的一种滚刷机的快装结构，其特征在于：所述第二连接管(11)、所述后连接管(10)、所述后支架上壳(8)和所述后支架下壳(9)利用所述第二滚针(13)以穿孔定位的方式固定连接，形成第二组件。

4.根据权利要求1所述的一种滚刷机的快装结构，其特征在于：所述后连接管(10)的外表面具有梯形螺纹，与锁紧旋管(2)的孔内螺纹配合旋转。

5.根据权利要求1所述的一种滚刷机的快装结构，其特征在于：所述锁紧旋管(2)的前后两端具有斜锥面，在锁紧过程中，所述斜锥面逐渐将第一连接管(1)与前连接管(3)紧固，同时斜锥面逐渐将第二连接管(11)与后连接管(10)紧固。

技术总结
本实用新型公开了一种滚刷机的快装结构，具有第一组件、第二组件以及用于将第一组件和第二组件相互锁紧的锁紧旋管；第一组件包括第一连接管、前连接管、前支架上壳、前支架下壳、第一连接器以及第一滚针，前支架上壳和前支架下壳将第一连接器上下固定后装入前连接管，第一连接管套入前连接管；第二组件包括第二连接管、后连接管、后支架上壳、后支架下壳、第二连接器以及第二滚针，后支架上壳和后支架下壳将第二连接器上下固定后装入后连接管，第二连接管套入后连接管；第一组件与第二组件相互锁紧时，前连接管插入后连接管中，第一连接器插入第二连接器中。该快装结构，减小携带时连接管的长度，同时要满足使用时产品对长度的要求。

技术研发人员：陈迪;路衡杰;朱志鹏
受保护的技术使用者：江苏金鼎电器有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.23