一种保温装饰一体窗台板的制作方法

1.本实用新型公开了一种保温装饰一体窗台板，涉及建筑技术领域。


背景技术：

2.保温装饰一体板产品是近年来的新兴产品。目前市场上采用的保温装饰一体板的材料组合为：上下各用硅酸钙板做底、面板，中间采用复合胶，粘接压制保温芯材。硅酸钙面板表面喷涂各种纹理的涂料。组合成保温装饰一体板。所述硅酸钙板是以硅酸钙为主要材料经过工厂制浆、摊铺、压制、高温蒸养制作而成的板材。用于保温装饰一体板的硅酸钙板面板厚度为8mm，底板厚度为6mm。采用该种材料制作成的保温装饰一体板面板+底板+保温芯材的整体最小厚度≧35mm。用该种一体板材料制作安装窗顶板时，由于板材安装需采用粘结砂浆粘贴，粘结砂浆的厚度≧20mm，完成安装后的保温装饰一体板+粘结砂浆的厚度为≧55mm。现行的推拉窗或平开窗，窗上口的型材均小于55mm的高度。所以安装后的一体板高于窗下框型材，既不美观又造成雨水倒流至室内的现象。所以现有技术安装方案是去掉保温芯材只采用带有装饰层的面板粘贴与窗台，这种做法窗框周围没有保温层即不符合建筑保温规范要求又极易在此处产生热桥现象。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种保温装饰一体窗台板，结构拼接简单，安装方便。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 一种保温装饰一体窗台板，包括两个厚度不一致的保温芯材，两个所述保温芯材呈l型设置，形成l型中间体，且l型中间体的夹角大于90
°
，l型中间体的内侧和外侧均采用砂浆复合网格布批刮粘合，l型中间体分为横向预制板和竖向预制板，横向横向预制板用于黏贴在外侧窗台水平端面，竖向预制板用于黏贴竖直的外墙面，所述保温芯材与网格布相接触的外侧面均匀设置若干凹槽，所述的凹槽内嵌入导槽型材，所述导槽型材的两端连接锚固件，锚固件用于固定连接墙面，且靠近导槽型材的一面外侧采用砂浆批刮找平打磨后喷涂涂料或粘贴装饰面层，所述保温芯材是有机材料或无机材料制作形成的具有保温隔热功能的板状材料。
5.进一步的，所述凹槽沿着饰面层的长度方向或宽度方向按照模数间距预埋。
6.进一步的，所述导槽型材的上端面在嵌入到凹槽后与保温芯材平齐，导槽型材的下端面与凹槽底面相接触，所述管状贯通式导槽型材为pvc材质或金属材质，规格、形状与所铣凹槽相同；长度与保温芯材的长度或宽度相同。
7.进一步的，所述装饰面层为薄型硬性片材或薄型柔性片材或喷涂涂料。
8.进一步的，所述的导槽型材为空心方管，空心方管的侧壁向外水平延伸连接部，所述连接部上开设若干方孔或者圆孔，用于第一粘黏层的填充，固定导槽型材。
9.进一步的，所述l型中间体拼接处设置l型骨架，l型骨架设置于外侧网格布层和保温芯材之间，l型骨架采用pvc或金属型材制成。
10.进一步的，所述的锚固件呈z型设置，锚固件的一端插入导槽型材的孔槽内，另一端用于固定于墙面。
11.有益效果： 1、本实用新型可在工厂生产可制作出标准角度的成品窗台板，不需现场切割拼装，且成品化的窗台板可达到规范要求，在安装施工中更加简便，快速、更能达到规范要求，解决了传统保温装饰一体板现场只粘贴饰面板而造成的窗顶边口产生热桥的问题。
12.2、本实用新型在施工安装中，只需将横向预制板黏贴在外侧窗台水平端面，竖向预制板用于黏贴竖直的外墙面，不仅降低劳动强度，使得一体板施工简捷省时，而且横向端面由内向外呈倾斜向下角度，遇雨水时起到引导遇水流向，防止遇水倒流窗边口。
附图说明
13.图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图1所示，一种保温装饰一体窗台板，包括两个厚度不一致的保温芯材1，两个所述保温芯材1呈l型设置，形成l型中间体，且l型中间体的夹角大于90
°
l型中间体的内侧和外侧均采用砂浆3复合网格布2批刮粘合， l型中间体分为横向预制板11和竖向预制板12，横向横向11预制板用于黏贴在外侧窗台水平端面，竖向预制板12用于黏贴竖直的外墙面，所述保温芯材1与网格布2相接触的外侧面均匀设置若干凹槽4，所述的凹槽4内嵌入导槽型材5，所述导槽型材5的两端连接锚固件（未画出），锚固件用于固定连接墙面，且靠近导槽型材5的一面外侧采用砂浆3批刮找平打磨后喷涂涂料或粘贴装饰面层6，所述保温芯材1是有机材料或无机材料制作形成的具有保温隔热功能的板状材料。
16.所述凹槽4沿着饰面层的长度方向或宽度方向按照模数间距预埋。
17.所述导槽型材5的上端面在嵌入到凹槽4后与保温芯材1平齐，导槽型材5的下端面与凹槽4底面相接触。
18.所述装饰面层6为薄型硬性片材或薄型柔性片材或喷涂涂料。
19.所述的导槽型材5为空心方管，空心方管的侧壁向外水平延伸连接部，所述连接部上开设若干方孔或者圆孔，用于第一粘黏层的填充，固定导槽型材5。
20.所述l型中间体拼接处设置l型骨架7，l型骨架7设置于外侧网格布2和保温芯材1之间，l型骨架7采用pvc或金属型材制成，l型骨架7采用一根壁厚为1~10mm的pvc或金属l型等边或不等边型材，所述l型型材的两边边宽1~8公分，骨架7长10~240cm，将l型骨架7沿中间体90度外侧l型边口，用砂浆3粘结复合。
21.所述的锚固件呈z型设置，锚固件的一端插入导槽型材5的孔槽内，另一端用于固定于墙面，本申请不止采用砂浆黏贴还采用锚固件固定，整个结构牢固，防止脱落等安全事故发生。
22.本实用新型在施工安装中，只需将横向预制板黏贴在外侧窗台水平端面，竖向预制板用于黏贴竖直的外墙面，不仅降低劳动强度，使得一体板施工简捷省时，而且横向端面
由内向外呈倾斜向下角度，遇雨水时起到引导遇水流向，防止遇水倒流窗边口。
23.本实用新型可在工厂生产可制作出标准角度的成品窗台板，不需现场切割拼装，且成品化的窗台板可达到规范要求，在安装施工中更加简便，快速、更能达到规范要求，解决了传统保温装饰一体板现场只粘贴饰面板而造成的窗顶边口产生热桥的问题。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种保温装饰一体窗台板，其特征在于，包括两个厚度不一致的保温芯材，两个所述保温芯材呈l型设置，形成l型中间体，且l型中间体的夹角大于90
°
，l型中间体的内侧和外侧均采用砂浆复合网格布批刮粘合， 所述保温芯材与网格布相接触的外侧面均匀设置若干凹槽，所述的凹槽内嵌入导槽型材，所述导槽型材的两端连接锚固件，锚固件用于固定连接墙面，且靠近导槽型材的一面外侧采用砂浆批刮找平打磨后喷涂涂料或粘贴装饰面层。2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体窗台板，其特征在于，所述凹槽沿着饰面层的长度方向或宽度方向按照模数间距预埋。3.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体窗台板，其特征在于，所述导槽型材的上端面在嵌入到凹槽后与保温芯材平齐，导槽型材的下端面与凹槽底面相接触。4.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体窗台板，其特征在于，所述装饰面层为薄型硬性片材或薄型柔性片材或喷涂涂料。5.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体窗台板，其特征在于，所述的导槽型材为空心方管，空心方管的侧壁向外水平延伸连接部，所述连接部上开设若干方孔或者圆孔，用于第一粘黏层的填充，固定导槽型材。6.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体窗台板，其特征在于，所述l型中间体拼接处设置l型骨架，l型骨架设置于外侧网格布层和保温芯材之间，l型骨架采用pvc或金属型材制成。7.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体窗台板，其特征在于，所述的锚固件呈z型设置，锚固件的一端插入导槽型材的孔槽内，另一端用于固定于墙面。

技术总结
本实用新型公开了一种保温装饰一体窗台板，包括两个厚度不一致的保温芯材，两个所述保温芯材呈L型设置，形成L型中间体，且L型中间体的夹角大于90


技术研发人员：李翔
受保护的技术使用者：徐州和成建材科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/24