一种无损拆装式纱槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及纱窗安装技术领域，尤其涉及一种无损拆装式纱槽结构。


背景技术：

2.现有的纱槽结构普遍如图1所示，外框1'内设置两个安装槽11'、12'，纱压线3'与胶条4'分别设置在两个安装槽11'、12'内，且分别与纱网2'的两侧抵接，这种纱槽结构方便纱网的安装，然而，在需要返修时纱压线3'却不好拆卸，若使用暴力拆卸可能会破坏纱压线3'和外框1'，以及刮花纱网2'表面。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无损拆装式纱槽结构，其拆装方便，便于纱窗的维护保养。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无损拆装式纱槽结构，包括外框、纱网、纱压线和胶条，所述外框设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的开口方向相同；
5.所述纱网固定在所述第一安装槽内；
6.所述纱压线包括纱压线本体，所述纱压线本体一侧设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板容置在第二安装槽内，且与第二安装槽的两槽壁相抵接；
7.所述胶条设置在第一安装槽内，所述胶条的两侧分别与纱网和第一连接板相抵接，且将所述纱网压设在所述第一安装槽的槽壁。
8.作为上述方案的改进，所述外框在第一安装槽与第二安装槽之间设有分隔板，
9.所述纱压线本体上还设有第三连接板，所述第三连接板、第二连接板及本体形成卡接槽，所述卡接槽的槽壁分别与所述分隔板相抵接。
10.作为上述方案的改进，所述第一连接板与所述胶条抵接的一侧设有第一锯齿。
11.作为上述方案的改进，所述第二连接板与所述分隔板抵接的一侧设有第二锯齿。
12.作为上述方案的改进，所述胶条设有向纱压线本体顶部抵接的凸起。
13.作为上述方案的改进，所述第一安装槽与纱网抵接的槽壁设有第三锯齿。
14.作为上述方案的改进，所述纱网通过螺钉与第一安装槽的槽底固定。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型公开了一种无损拆装式纱槽结构，通过在外框内设置开口方向相同的第一安装槽及第二安装槽，在安装纱网时，将纱网固定在第一安装槽内，且将纱压线上的第一连接板与第二安装槽的两槽壁抵接，且将胶条纱网和纱压线本体之间，胶条的两侧分别与纱网和第一连接板相抵接，且将纱网压设在第一安装槽的槽壁，其安装过程十分方便；由于胶条具备弹性，在需要将纱网拆卸下来时，将与纱网抵接的胶条翘起，使胶条离开第一安装槽，再将纱压线从第一安装槽及第二安装槽抽离，即可方便将固定在第一安装槽内的纱网拆离，在翘起胶条时，外部压力使胶条产生较大变形，从而使纱网和纱压线被保护起来，
实现无损拆卸；本实用新型的无损拆装式纱槽结构拆装方便，便于纱窗的维护保养。
附图说明
17.图1是现有的纱槽结构的示意图；
18.图2是本实用新型一种无损拆装式纱槽结构的一实施例结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.如图2所示，本实施例提供了一种无损拆装式纱槽结构的一实施例，包括外框1、纱网2、纱压线和胶条4，所述外框1设有第一安装槽11和第二安装槽12，所述第一安装槽11和第二安装槽12的开口方向相同；所述纱网2固定在所述第一安装槽11内；所述纱压线包括纱压线本体31，所述纱压线本体31一侧设有第一连接板32和第二连接板33，所述第一连接板32容置在第二安装槽12内，且与第二安装槽12的两槽壁相抵接；所述胶条4设置在第一安装槽11内，所述胶条4的两侧分别与纱网2和第一连接板32相抵接，且将所述纱网2压设在所述第一安装槽11的槽壁。
21.本实施例通过在外框1内设置开口方向相同的第一安装槽11及第二安装槽12，在安装纱网2时，将纱网2固定在第一安装槽11内，且将纱压线上的第一连接板32与第二安装槽12的两槽壁抵接，且将胶条4纱网2和纱压线本体之间，胶条4的两侧分别与纱网2和第一连接板32相抵接，且将纱网2压设在第一安装槽11的槽壁，其安装过程十分方便；由于胶条4具备弹性，在需要将纱网2拆卸下来时，将与纱网2抵接的胶条4翘起，使胶条4离开第一安装槽11，再将纱压线从第一安装槽11及第二安装槽12抽离，即可方便将固定在第一安装槽11内的纱网2拆离，在翘起胶条4时，外部压力使胶条4产生较大变形，从而使纱网2和纱压线被保护起来，实现无损拆卸；本实施例的无损拆装式纱槽结构拆装方便，便于纱窗的维护保养。
22.优选地，本实施例的外框1在第一安装槽11与第二安装槽12之间设有分隔板13，所述纱压线本体31上还设有第三连接板34，所述第三连接板34、第二连接板33及本体形成卡接槽，所述卡接槽的槽壁分别与所述分隔板13相抵接。由此，纱压线与外框1之间的连接更稳固。
23.本实施例优选在第一连接板32与所述胶条4抵接的一侧设有第一锯齿，在第二连接板33与所述分隔板13抵接的一侧设有第二锯齿，在第一安装槽11与纱网2抵接的槽壁设有第三锯齿。由此，纱压线与外框1，胶条4与纱压线，以及胶条4与第一安装槽11的纱网2之间的摩擦力更强，安装更牢固。
24.为方便纱网2的拆卸，本实施的胶条4设有向纱压线本体31顶部抵接的凸起41。由此，可以方便通过从纱压线本体31顶部将向胶条4的凸起41施力，方便将整个胶条4从纱网2与纱压线之间取出。
25.本实施例优选将纱网2通过螺钉5与第一安装槽11的槽底固定。在胶条4与纱压线拆离后，通过螺丝刀可以方便将纱网2从外壳上拆卸下来。
26.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种无损拆装式纱槽结构，其特征在于，包括外框、纱网、纱压线和胶条，所述外框设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的开口方向相同；所述纱网固定在所述第一安装槽内；所述纱压线包括纱压线本体，所述纱压线本体一侧设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板容置在第二安装槽内，且与第二安装槽的两槽壁相抵接；所述胶条设置在第一安装槽内，所述胶条的两侧分别与纱网和第一连接板相抵接，且将所述纱网压设在所述第一安装槽的槽壁。2.如权利要求1所述的无损拆装式纱槽结构，其特征在于，所述外框在第一安装槽与第二安装槽之间设有分隔板，所述纱压线本体上还设有第三连接板，所述第三连接板、第二连接板及本体形成卡接槽，所述卡接槽的槽壁分别与所述分隔板相抵接。3.如权利要求1或2所述的无损拆装式纱槽结构，其特征在于，所述第一连接板与所述胶条抵接的一侧设有第一锯齿。4.如权利要求2所述的无损拆装式纱槽结构，其特征在于，所述第二连接板与所述分隔板抵接的一侧设有第二锯齿。5.如权利要求1所述的无损拆装式纱槽结构，其特征在于，所述胶条设有向纱压线本体顶部抵接的凸起。6.如权利要求1所述的无损拆装式纱槽结构，其特征在于，所述第一安装槽与纱网抵接的槽壁设有第三锯齿。7.如权利要求1所述的无损拆装式纱槽结构，其特征在于，所述纱网通过螺钉与第一安装槽的槽底固定。

技术总结
本实用新型公开了一种无损拆装式纱槽结构，包括外框、纱网、纱压线和胶条，所述外框设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的开口方向相同；所述纱网固定在所述第一安装槽内；所述纱压线包括纱压线本体，所述纱压线本体一侧设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板容置在第二安装槽内，且与第二安装槽的两槽壁相抵接；所述胶条设置在第一安装槽内，所述胶条的两侧分别与纱网和第一连接板相抵接，且将所述纱网压设在所述第一安装槽的槽壁。本实用新型拆装方便，便于纱窗的维护保养。的维护保养。的维护保养。


技术研发人员：李伟萍
受保护的技术使用者：广东伟业铝厂集团有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/28