1.本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种防爆型玻璃门窗。
背景技术：
2.玻璃门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火、防爆等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
3.现有的防爆型玻璃门窗在使用过程中，第一玻璃块与第二玻璃块的表面长期受到外界因素的影响，使第一玻璃块与第二玻璃块的表面附上灰尘，为保证美观性，工作人员需要对第一玻璃块与第二玻璃块表面定期清洁，由于第二玻璃块的高度问题，导致工作人员在清洁过程中存在一定困难的问题，的问题，为此本实用新型提出一种防爆型玻璃门窗。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防爆型玻璃门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型玻璃门窗，包括框体，所述框体的内侧设置有防护块，且防护块的内侧设置有第一玻璃块，所述第一玻璃块的侧面对应于防护块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的底端设置有毛刷，所述滑块的两端对称固定有限位滑块，所述滑块的表面对应于防护块的侧面边缘处开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有把手，所述把手的底端与滑块的表面呈固定状态。
6.优选的，所述框体的内侧对称设置有框架，且框架的内侧设置有第二玻璃块，其中一个所述框架的内侧设置有把手，且把手的底端固定有底座，所述把手的底端对应于其中一个框架的侧表面固定有固定座，所述固定座的内侧开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接块，所述底座的底端与连接块之间为固定状态。
7.优选的，所述连接块的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述连接块的横截面呈长方型结构。
8.优选的，所述限位滑块的横截面尺寸呈t型结构，所述限位滑块为金属材质构件。
9.优选的，所述框架与第二玻璃块的交接处设置有胶条，所述框体为金属材质构件。
10.优选的，所述把手的横截面呈长方形结构，所述把手的表面与放置槽的内壁呈贴合状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的限位滑块、滑块、把手、滑槽，使该玻璃门窗在经过长期使用后，第一玻璃块与第二玻璃块的表面附上灰尘后在对其进行清理时，由于第一玻璃块的高度过高不便于清理的现象，通过该结构，便于工作人员对第一玻璃块的表面进行清理，从而便于使用。
13.(2)通过设计的底座、固定座、连接块，在把手与框架原来的连接基础上，增加把手与框架之间的卡合面积，避免把手在长期使用后，把手与框架之间产生螺栓滑丝的现象，从而增加固定把手的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
16.图3为本实用新型的滑块结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中的b部区域放大示意图；
18.图中：1、框体；2、第一玻璃块；3、防护块；4、把手；5、第二玻璃块； 6、框架；7、滑槽；8、底座；9、固定座；10、连接槽；11、连接块；12、限位滑块；13、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型玻璃门窗，包括框体1，框体1的内侧设置有防护块3，且防护块3的内侧设置有第一玻璃块2，第一玻璃块2的侧面对应于防护块3的内壁开设有滑槽7，且滑槽7的内侧设置有滑块13，滑块13的底端设置有毛刷，滑块13的两端对称固定有限位滑块12，滑块13的表面对应于防护块3的侧面边缘处开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有把手4，把手4的底端与滑块13的表面呈固定状态，限位滑块12 的横截面尺寸呈t型结构，限位滑块12为金属材质构件，把手4的横截面呈长方形结构，把手4的表面与放置槽的内壁呈贴合状态，通过设计的限位滑块12、滑块13、把手4、滑槽7，使该玻璃门窗在经过长期使用后，第一玻璃块2与第二玻璃块5的表面附上灰尘后在对其进行清理时，由于第一玻璃块2的高度过高不便于清理的现象，通过该结构，便于工作人员对第一玻璃块2的表面进行清理，从而便于使用。
21.本实施例中，优选的，框体1的内侧对称设置有框架6，且框架6的内侧设置有第二玻璃块5，其中一个框架6的内侧设置有把手4，且把手4的底端固定有底座8，把手4的底端对应于其中一个框架6的侧表面固定有固定座9，固定座9的内侧开设有连接槽10，且连接槽10的内侧设置有连接块11，底座8的底端与连接块11之间为固定状态，连接块11的表面与连接槽10的内壁呈贴合状态，连接块11的横截面呈长方型结构，框架6与第二玻璃块5的交接处设置有胶条，框体1为金属材质构件，通过设计的底座8、固定座9、连接块11，在把手4与框架6原来的连接基础上，增加把手4与框架6之间的卡合面积，避免把手4在长期使用后，把手4与框架6之间产生螺栓滑丝的现象，从而增加固定把手4的使用寿命。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在该玻璃门窗使用过程中，需要将对第一玻璃块2与第二玻璃块5表面的灰尘进行清理时，通过常规方式初步对第二玻璃块5的表面进行清理，在对第一玻璃块2清理过程中，通过木棍对把手4 进行抵压，使把手4带动滑块13进行移动，在滑块13的移动过程中，使限位滑块12在滑槽7的内侧呈滑动状态，让滑块13底端
的毛刷对第一玻璃块2的表面进行清理，从而达到清洁效果；当需要对把手4进行安装时，通过底座8 底端固定的连接块11卡入连接槽10的内侧，接着将螺栓贯穿底座8和连接块 11至框架6的内侧，完成对把手4的安装。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种防爆型玻璃门窗，包括框体(1)，所述框体(1)的内侧设置有防护块(3)，且防护块(3)的内侧设置有第一玻璃块(2)，其特征在于：所述第一玻璃块(2)的侧面对应于防护块(3)的内壁开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内侧设置有滑块(13)，所述滑块(13)的底端设置有毛刷，所述滑块(13)的两端对称固定有限位滑块(12)，所述滑块(13)的表面对应于防护块(3)的侧面边缘处开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有把手(4)，所述把手(4)的底端与滑块(13)的表面呈固定状态。2.根据权利要求1所述的一种防爆型玻璃门窗，其特征在于：所述框体(1)的内侧对称设置有框架(6)，且框架(6)的内侧设置有第二玻璃块(5)，其中一个所述框架(6)的内侧设置有把手(4)，且把手(4)的底端固定有底座(8)，所述把手(4)的底端对应于其中一个框架(6)的侧表面固定有固定座(9)，所述固定座(9)的内侧开设有连接槽(10)，且连接槽(10)的内侧设置有连接块(11)，所述底座(8)的底端与连接块(11)之间为固定状态。3.根据权利要求2所述的一种防爆型玻璃门窗，其特征在于：所述连接块(11)的表面与连接槽(10)的内壁呈贴合状态，所述连接块(11)的横截面呈长方型结构。4.根据权利要求1所述的一种防爆型玻璃门窗，其特征在于：所述限位滑块(12)的横截面尺寸呈t型结构，所述限位滑块(12)为金属材质构件。5.根据权利要求2所述的一种防爆型玻璃门窗，其特征在于：所述框架(6)与第二玻璃块(5)的交接处设置有胶条，所述框体(1)为金属材质构件。6.根据权利要求1所述的一种防爆型玻璃门窗，其特征在于：所述把手(4)的横截面呈长方形结构，所述把手(4)的表面与放置槽的内壁呈贴合状态。
技术总结
本实用新型公开了一种防爆型玻璃门窗，包括框体，所述框体的内侧设置有防护块，且防护块的内侧设置有第一玻璃块，所述第一玻璃块的侧面对应于防护块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的底端设置有毛刷，所述滑块的两端对称固定有限位滑块，所述滑块的表面对应于防护块的侧面边缘处开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有把手；通过设计的限位滑块、滑块、把手、滑槽，使该玻璃门窗在经过长期使用后，第一玻璃块与第二玻璃块的表面附上灰尘后在对其进行清理时，由于第一玻璃块的高度过高不便于清理的现象，通过该结构，便于工作人员对第一玻璃块的表面进行清理，从而便于使用。于使用。于使用。
技术研发人员：李景
受保护的技术使用者：江苏景泰玻璃有限公司
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021/10/23