一种充棉机分流充棉管的制作方法

1.本实用新型涉及一种充棉管，特别是涉及一种充棉机分流充棉管，属于充棉管技术领域。


背景技术：

2.充棉机在充棉过程，将充棉管插入皮壳内对皮壳进行充棉，而不规则的皮壳会出现填充部均匀的情况出现，且对某一部位进行充棉后再对下一位置进行充棉，效率低，同时可能出现已经充棉的位置移动的情况出现，影响质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种充棉机分流充棉管是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种充棉机分流充棉管。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种充棉机分流充棉管，包括主充棉管及其多个与所述主充棉管活动连接的分充棉管，所述主充棉管的底部套接有固定扣，所述固定扣的底部卡接有充棉机喷头，所述主充棉管包括主管道及其设置在所述主管道上且与所述主管道内部连通的多个出料环，所述分充棉管包括分管道及其设置在所述分管道一端的安装环。
7.优选的，所述出料环上螺纹连接有用于密封所述出料环的密封盖。
8.优选的，所述主管道和所述分管道均为空心的软管。
9.优选的，所述出料环的外壁上设有第一螺纹，所述安装环的内壁上设有与所述第一螺纹相互配合的第二螺纹。
10.优选的，所述充棉机喷头包括安装在充棉机上的输棉管及其设置在所述输棉管输出端的喷棉头。
11.优选的，所述输棉管的外部套接有固定环。
12.优选的，所述主管道的底部设有供所述喷棉头插入的密封套，所述密封套为橡胶密封套。
13.优选的，所述固定扣套接在所述充棉机喷头和所述主充棉管的外部。
14.优选的，所述固定扣包括固定套管，所述固定套管的内壁上设有多个凸块，所述凸块与固定套管之间连接有弹簧。
15.优选的，所述固定环通过多个所述凸块卡接在所述固定套管的内部。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的充棉机分流充棉管，该充棉机分流充棉管根据需要填充的皮壳形状，安装合适数量的分充棉管，将多个充棉管插入不规则的皮壳内部，同时对皮壳内部的多个部位进行填充，避免分别填充时填充物移位，保证稳定性的同时提高充棉效率。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的充棉机分流充棉管的一优选实施例的整体结构主视图；
18.图2为按照本实用新型的充棉机分流充棉管的一优选实施例的主管道结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的充棉机分流充棉管的一优选实施例的分充棉管结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的充棉机分流充棉管的一优选实施例的充棉机喷头结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的充棉机分流充棉管的一优选实施例的固定套管结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的充棉机分流充棉管的一优选实施例的固定套管结构俯视图。
23.图中：1
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主充棉管，2
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分充棉管，3
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充棉机喷头，4
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固定扣，5
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主管道，6
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出料环，7
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海绵套，8
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分管道，9
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安装环，10
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输棉管，11
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喷棉头，12
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固定环，13
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固定套管，14
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凸块，15
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弹簧，16
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密封盖。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的充棉机分流充棉管，包括主充棉管1及其多个与主充棉管1活动连接的分充棉管2，主充棉管1的底部套接有固定扣4，固定扣4的底部卡接有充棉机喷头3，主充棉管1包括主管道5及其设置在主管道5上且与主管道5内部连通的多个出料环6，分充棉管2包括分管道8及其设置在分管道8一端的安装环9。该充棉机分流充棉管根据需要填充的皮壳形状，安装合适数量的分充棉管2，将多个充棉管插入不规则的皮壳内部，同时对皮壳内部的多个部位进行填充，避免分别填充时填充物移位，保证稳定性的同时提高充棉效率。
26.在本实施例中，如图2和图3所示，出料环6上螺纹连接有用于密封出料环6的密封盖16，主管道5和分管道8均为空心的软管，出料环6的外壁上设有第一螺纹，安装环9的内壁上设有与第一螺纹相互配合的第二螺纹。根据皮壳的形状，安装合适数量的分充棉管2，剩余的出料环6上盖上密封盖16，柔软的主管道5和分管道8便于插入皮壳的指定位置，分管道8螺纹连接在出料环6上。
27.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，充棉机喷头3包括安装在充棉机上的输棉管10及其设置在输棉管10输出端的喷棉头11，输棉管10的外部套接有固定环12。主管道5的底部设有供喷棉头11插入的密封套7，密封套7为橡胶密封套。固定扣4套接在充棉机喷头3和主充棉管1的外部，固定扣4包括固定套管13，固定套管13的内壁上设有多个凸块14，凸块14与固定套管13之间连接有弹簧15，固定环12通过多个凸块14卡接在固定套管13的内部。喷棉头11插入密封套7内，使在充棉过程中填充物安装指定的路线进行填充，固定扣4将主充棉管1卡接在充棉机喷头3上，固定充棉管的位置。
28.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的充棉机分流充棉管，该充棉机分流充棉
管根据皮壳的形状，安装合适数量的分充棉管2，剩余的出料环6上盖上密封盖16，柔软的主管道5和分管道8便于插入皮壳的指定位置，分管道8螺纹连接在出料环6上。喷棉头11插入密封套7内，使在充棉过程中填充物安装指定的路线进行填充，固定扣4将主充棉管1卡接在充棉机喷头3上，固定充棉管的位置。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种充棉机分流充棉管，其特征在于，包括主充棉管(1)及其多个与所述主充棉管(1)活动连接的分充棉管(2)，所述主充棉管(1)的底部套接有固定扣(4)，所述固定扣(4)的底部卡接有充棉机喷头(3)，所述主充棉管(1)包括主管道(5)及其设置在所述主管道(5)上且与所述主管道(5)内部连通的多个出料环(6)，所述分充棉管(2)包括分管道(8)及其设置在所述分管道(8)一端的安装环(9)。2.如权利要求1所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述出料环(6)上螺纹连接有用于密封所述出料环(6)的密封盖(16)。3.如权利要求1所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述主管道(5)和所述分管道(8)均为空心的软管。4.如权利要求1所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述出料环(6)的外壁上设有第一螺纹，所述安装环(9)的内壁上设有与所述第一螺纹相互配合的第二螺纹。5.如权利要求1所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述充棉机喷头(3)包括安装在充棉机上的输棉管(10)及其设置在所述输棉管(10)输出端的喷棉头(11)。6.如权利要求5所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述输棉管(10)的外部套接有固定环(12)。7.如权利要求5所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述主管道(5)的底部设有供所述喷棉头(11)插入的密封套(7)，所述密封套(7)为橡胶密封套。8.如权利要求1所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述固定扣(4)套接在所述充棉机喷头(3)和所述主充棉管(1)的外部。9.如权利要求6所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述固定扣(4)包括固定套管(13)，所述固定套管(13)的内壁上设有多个凸块(14)，所述凸块(14)与固定套管(13)之间连接有弹簧(15)。10.如权利要求9所述的一种充棉机分流充棉管，其特征在于，所述固定环(12)通过多个所述凸块(14)卡接在所述固定套管(13)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种充棉机分流充棉管，属于充棉管技术领域，包括主充棉管及其多个与主充棉管活动连接的分充棉管，主充棉管的底部套接有固定扣，固定扣的底部卡接有充棉机喷头，主充棉管包括主管道及其设置在主管道上且与主管道内部连通的多个出料环，分充棉管包括分管道及其设置在分管道一端的安装环。本实用新型根据需要填充的皮壳形状，安装合适数量的分充棉管，将多个充棉管插入不规则的皮壳内部，同时对皮壳内部的多个部位进行填充，避免分别填充时填充物移位，保证稳定性的同时提高充棉效率。充棉效率。充棉效率。


技术研发人员：符晓 曾宪材 张琦
受保护的技术使用者：安徽德丰鸿意工贸有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16