一种膨胀型防火插条、其制作方法以及耐火门窗与流程

1.本发明涉及耐火门窗技术领域，尤其涉及一种膨胀型防火插条、其制作方法以及耐火门窗。


背景技术：

2.耐火门窗是一种能够满足建筑外窗性能要求、满足其他材质c类非隔热防火窗检测要求，具有耐火完整性不低于一个小时的防火门窗。通常耐火门窗框通过填充耐火材料从而起到阻止热传导、阻燃且提供结构强度的作用。现有耐火门窗框所采用的耐火材料主要包括防火膨胀密封条、钢衬、灌注料、防火插条等。
3.但上述耐火材料在使用过程中均存在一定程度的局限。首先防火膨胀(密封)条质地较软，需要与钢衬、插条组合使用，进而造成成本的提高；再者采用灌注料会导致耐火门窗的门窗框长时间聚积水分，进而对门窗框造成腐蚀；第三采用防火插条需要使其与门窗框腔体的尺寸接近，进而针对不同尺寸的门窗框体无法实现防火插条的批量生产。综上，现有耐火材料在一定程度上增加了耐火门窗的生产及维护成本。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种膨胀型防火插条、其制作方法以及耐火门窗。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种膨胀型防火插条制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据预设重量比例混合所述膨胀型防火插条所属原料，得到混合物；
7.于所述混合物内添加卤水并搅拌，得到糊状物；
8.依次添加纤维网以及饰布于所述糊状物顶部和/或底部并挤压成板状物；
9.晾干并切割所述板状物，得到所述膨胀型防火插条。
10.进一步地，所述原料及所述预设重量比例包括：
11.膨胀材料100
‑
150份，氧化镁100
‑
150份，添加剂1
‑
100份，锯末100
‑
500份。
12.进一步地，根据所述预设重量比例，
13.所述卤水包括添加剂1
‑
100份，水1
‑
50份，其中所述添加剂包括硫酸镁；
14.所述纤维网0.1
‑
10份，所述饰布1
‑
50份。
15.进一步地，所述膨胀型防火插条由膨胀材料101份，所述氧化镁100份，所述添加剂1份，所述锯末100份，所述水50份，所述纤维网0.2份以及所述饰布15份组成。
16.进一步地，所述膨胀型防火插条由所述氧化镁100份，所述添加剂1份，所述锯末100份，所述水50份，所述纤维网0.2份以及所述饰布20份组成。
17.进一步地，所述膨胀型防火插条由膨胀材料101份，所述氧化镁100份，所述添加剂1份，所述锯末100份，所述水50份，所述纤维网0.2份以及所述饰布20份组成。
18.进一步地，所述膨胀材料包括蛭石和/或膨胀石墨；
19.所述饰布包括无纺布和/或高膨胀倍率物质。
20.第二方面，本发明还提供了一种膨胀型防火插条，采用第一方面所体用的膨胀型防火插条制作方法，包括：
21.基材、纤维网以及设置于所述基材表面的饰布；
22.其中所述饰布、所述纤维网与所述基材挤压呈一体结构。
23.第三方面，本发明还提供了一种耐火门窗，包括第二方面所提供的膨胀型防火插条，包括向火面、背火面以及分别连接所述向火面及所述背火面的隔条；
24.所述背火面设有第一腔体，所述向火面设有第二腔体，所述隔条于所述向火面及所述背火面之间设有第三腔体；
25.所述第一腔体设有膨胀型防火插条。
26.进一步地，所述第二腔体及第三腔体分别设有膨胀型防火插条。
27.本发明的有益效果是：本发明所提供的一种膨胀型防火插条、其制作方法以及耐火门窗，通过将原料以及卤水按照预定的比例进行混合搅拌，并添加纤维网以及饰布提供结构强度，并根据防火门窗不同腔体所对应的尺寸进行切割及固定，并在发生火灾的时候产生膨胀效果，进而克服了无法针对门窗框体尺寸的不同进行量产的不足，同时在膨胀型防火插条阻燃的过程中产生的烟气及水蒸气较少，对门窗框体腐蚀较少，从而降低了膨胀型防火插条以及耐火门窗的生产及维护成本。
附图说明
28.图1是本发明实施例一至实施例四所提供的一种膨胀型防火插条制作方法的流程图。
29.图2是本发明实施例五所提供的一种膨胀型防火插条所属挤压设备的示意图。
30.图3是本发明实施例六所提供的一种耐火门窗的结构示意图。
31.图4是本发明实施例六所提供的一种耐火门窗的另一种结构示意图。
32.图中：1、基材；2、纤维网；3、饰布；4、传送带；5、第一纤维辊；6、第二纤维辊；7、饰布辊；8、第一压辊；9、第二压辊；10、第一纤维网；11、第二纤维网；12、向火面；13、背火面；14、隔条；15、第一腔体；16、第二腔体；17、第三腔体。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.现有耐火门窗框所采用的材料主要包括防火膨胀(密封)条、钢衬、灌注料以及防火插条等，其中：
35.1)防火膨胀密封条填充于耐火门窗的框体内，在受热时膨胀，从而起到阻止热传导的作用，但上述防火膨胀(密封)条质地较软，因而无法提供结构强度，在使用过程中需要配合钢衬以及防火插条共同使用。
36.2)灌注料以糊状的形式被灌注于耐火门窗的框内腔体，但上述灌注料密度较大将
加重耐火门窗的重量，进而影响安装。更为重要的是，灌注料长期积聚于框内腔体，将导致耐火门窗的框体被腐蚀，并且在受热和/或火灾的过程中产生大量水蒸气，影响逃生。
37.3)防火插条不具有膨胀性，因此在使用过程中需要将防火插条设置成与框内腔体接近的形状以提升防火隔热效果，但此种加工方式不利于量产，同时填充过程也较为复杂。
38.实施例一
39.有鉴于此，如图1所示，本发明提供了一种膨胀型防火插条制作方法，包括以下步骤：
40.s01：根据预设重量比例混合膨胀型防火插条所属原料，得到混合物；
41.其中上述混合物通过搅拌、挤压、切割等工序形成上述膨胀型防火插条的基材。这里需要注意的是，根据混合物的成分差异，上述基材根据需要可设置为膨胀型以及非膨胀型。
42.s02：于混合物内添加卤水并搅拌，得到糊状物；
43.其中卤水是一种氯化镁、硫酸镁以及氯化钠的混合物，通常用来蛋白质凝固。通过在上述混合物中添加上述卤水，进而通过搅拌使其凝固。其中，上述膨胀条所属原料于搅拌机中进行混合搅拌。
44.s03：依次添加纤维网以及饰布于糊状物顶部和/或底部并挤压成板状物；上述纤维网用以在提供结构强度的基础上，保证行数板状物不会随着收缩、干缩、温度变化等因素产生裂纹，进一步保证使用。一种优选的实施方式中，上述饰布优选采用可膨胀型材料，在遇高温和/或火灾时能够膨胀并阻止热传导。
45.s04：晾干并切割板状物，得到膨胀型防火插条。其中切割过程优选采用电锯进行切割。上述膨胀型防火插条被切割成匹配于耐火门窗框内腔体。
46.这里需要具体说明的是，上述膨胀型防火插条所属原料以及其预设重量比例如下：
47.膨胀材料100
‑
150份，氧化镁100
‑
150份，添加剂1
‑
100份，锯末100
‑
500份。
48.卤水包括添加剂1
‑
100份，水1
‑
50份，其中添加剂包括硫酸镁；
49.纤维网0.1
‑
10份，饰布1
‑
50份。
50.这里需要说明的是，根据采用原料的不同，上述膨胀型防火插条可以被制作成为基材膨胀饰布不膨胀、基材不膨胀饰布膨胀以及基材饰布均膨胀的结构。
51.本发明所提供的一种膨胀型防火插条、其制作方法以及耐火门窗，通过将原料以及卤水按照预定的比例进行混合搅拌，并添加纤维网以及饰布提供结构强度，并根据防火门窗不同腔体所对应的尺寸进行切割及固定，并在发生火灾的时候产生膨胀效果，进而克服了无法针对门窗框体尺寸的不同进行量产的不足，同时在膨胀型防火插条阻燃的过程中产生的烟气及水蒸气较少，对门窗框体腐蚀较少，从而降低了膨胀型防火插条以及耐火门窗的生产及维护成本。
52.实施例二
53.在实施例一的基础上，一种优选的实施方式中，上述膨胀型防火插条被制作成为基材膨胀饰布不膨胀的结构。具体的，膨胀型防火插条由膨胀材料101份，氧化镁100份，添加剂1份，锯末100份，水50份，纤维网0.2份以及饰布15份组成。
54.其中上述膨胀材料包括蛭石和/或膨胀石墨，蛭石与膨胀石墨的质量比为100:1。
上述饰布采用无纺布。上述膨胀型防火插条制备过程如实施例一，这里不再赘述。
55.实施例三
56.在实施例一的基础上，一种优选的实施方式中，上述膨胀型防火插条被制作成为基材不膨胀饰布膨胀的结构。具体的，膨胀型防火插条由氧化镁100份，添加剂1份，锯末100份，水50份，纤维网0.2份以及饰布20份组成。
57.相较于实施例二上述基材缺少膨胀材料，饰布优选采用高膨胀倍率物质(高温膨胀布)。上述高膨胀倍率具有较高热膨胀率系数，包括但不限于采用聚乙烯等。上述膨胀型防火插条制备过程如实施例一，这里不再赘述。
58.实施例四
59.在实施例一的基础上，一种优选的实施方式中，膨胀型防火插条由膨胀材料101份，氧化镁100份，添加剂1份，锯末100份，水50份，纤维网0.2份以及饰布20份组成。
60.其中上述膨胀材料包括蛭石和/或膨胀石墨，蛭石与膨胀石墨的质量比为100:1。上述饰布采用高膨胀率物质。上述膨胀型防火插条制备过程如实施例一，这里不再赘述。
61.实施例五
62.如图2所示，一种膨胀型防火插条，包括基材1、纤维网2以及设置于基材1表面的饰布3；
63.其中饰布3、纤维网2与基材1挤压呈一体结构。
64.上述挤压设备包括传送带4以及设置于传送带4上方的第一纤维辊5、第二纤维辊6、饰布3辊、第一压辊8以及第二压辊9。
65.传送带4上方设置有用以承载糊状基材1的木质模板，上述基材1与木质模板之间通过第一纤维辊5平铺有第一纤维网10，上述基材1表面通过第二纤维辊6平铺有第二纤维网11并通过第一压辊8压实。
66.之后第二纤维网11表面通过饰布3辊铺设有饰布3，并由第二压辊9进行压实形成膨胀型防火插条板状物
67.这里需要说明的是，上述膨胀型防火插条板状物在晾晒完成之后，根据目标耐火门窗中框内腔体的长度进行裁切，之后根据框内腔体的截面积选择基材1膨胀和/或饰布3膨胀的膨胀型防火插条。
68.实施例六
69.如图3及图4所示，本发明还提供了一种耐火门窗，包括实施例五所提供的一种耐火门窗，包括向火面12、背火面13以及分别连接向火面12及背火面13的隔条14；
70.背火面13设有第一腔体15，向火面12设有第二腔体16，隔条14于向火面12及背火面13之间设有第三腔体17；
71.第一腔体15设有膨胀型防火插条。
72.第二腔体16及第三腔体17分别设有膨胀型防火插条。
73.具体的，上述耐火门窗根据耐火强度的需求包括一小时耐火的第一耐火门窗以及半小时耐火的第二耐火门窗，上述第一耐火门窗门窗框体内部设有第一腔体15、第二腔体16以及第三腔体17，其中上述第一腔体15、第二腔体16以及第三腔体17内部固定有膨胀型防火插条，进而实现多层阻止热传导。
74.相应的，第二耐火门窗于第一腔体内部固定有膨胀型防火插条以实现阻止热传
导。
75.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
77.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
78.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
79.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
80.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
81.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。