一种蒸烤箱门体散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸烤箱散热领域，特指一种蒸烤箱门体散热结构。


背景技术：

2.蒸箱采用的是通过高温水蒸汽对食物进行加热烹饪，而烤箱是通过高温气体对食物进行加热烹饪，两者的共同点皆需要通过动力驱使箱体内的空气进行循环流动，以使内部的温度均匀，使食物受热更加均匀。
3.两者在使用时会产生高温，而使用者面对的一般是其前方拉门，因此考虑到门体不会对人员产生烫伤，以及顶部其它部件的散热需要，本发明人对此做进一步研究，研发出一种蒸烤箱门体散热结构，本案由此产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸烤箱门体散热结构，可以对蒸、烤箱的顶部和门体进行散热。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种蒸烤箱门体散热结构，包括设置在箱体顶部的散热风机，散热风机的吹风口与通过同样设置在顶部的导风盒连通；导风盒为喇叭状结构，其较宽的一端与控制面板下方的第一通风孔连通，第一通风孔与拉门门体上边沿的第二通风孔连通，门体的下边沿设置有第三通风孔，散热风机吹出的风经导风盒再经控制面板、门体、最后从门体下方的第三通风孔排出。
7.通过从上到下的有序散热，可以很好的提高蒸箱的使用寿命，有效防止器件老化和人员烫伤，从而保证蒸箱使用的安全性。
8.进一步，第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔皆为条形通孔。
9.根据蒸箱扁平的门体结构，使用条形通孔更有利于排风通气。
10.进一步，散热风机为筒状结构，其轴向长度与导风盒较窄端一致。
11.进一步，在导风盒上方设置有冷水盒。
12.采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.提高了蒸箱的散热性能，间接提高蒸箱的使用寿命，保证了人员的使用安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图；
15.图2是控制面板的示意图；
16.标号说明
17.散热风机1，导风盒2，控制面板3，第一通风孔31，门体4，
18.第二通风孔41，第三通风孔42。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图所示，一种蒸烤箱门体4散热结构，包括设置在箱体顶部的散热风机1，散热风机1为筒状结构，其轴向长度与导风盒2较窄端一致，散热风机1的吹风口与通过同样设置在顶部的导风盒2连通；导风盒2为喇叭状结构，其较宽的一端与控制面板3下方的第一通风孔31连通，第一通风孔31与拉门门体4上边沿的第二通风孔41连通，门体4的下边沿设置有第三通风孔42，散热风机1吹出的风经导风盒2再经控制面板3、门体4、最后从门体4下方的第三通风孔42排出。
21.为了使得进入门体4的气流尽可能的具有较低的温度，可以在导风盒2上方设置热交换机构，一般可使用换热管或者冷水盒，并将第一通风孔31、第二通风孔41、第三通风孔42皆开设成条形通孔，从而使得进入门体4的气流技能保持一定的流量，又能保持较低的温度。
22.上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种蒸烤箱门体散热结构，其特征在于：包括设置在箱体顶部的散热风机，散热风机的吹风口与通过同样设置在顶部的导风盒连通；导风盒为喇叭状结构，其较宽的一端与控制面板下方的第一通风孔连通，第一通风孔与拉门门体上边沿的第二通风孔连通，门体的下边沿设置有第三通风孔，散热风机吹出的风经导风盒再经控制面板、门体、最后从门体下方的第三通风孔排出。2.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱门体散热结构，其特征在于：第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔皆为条形通孔。3.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱门体散热结构，其特征在于：散热风机为筒状结构，其轴向长度与导风盒较窄端一致。4.根据权利要求1所述的一种蒸烤箱门体散热结构，其特征在于：在导风盒上方设置有冷水盒。

技术总结
本实用新型涉及蒸烤箱散热领域，特指一种蒸烤箱门体散热结构，包括设置在箱体顶部的散热风机，散热风机的吹风口与通过同样设置在顶部的导风盒连通；导风盒为喇叭状结构，其较宽的一端与控制面板下方的第一通风孔连通，第一通风孔与拉门门体上边沿的第二通风孔连通，门体的下边沿设置有第三通风孔，散热风机吹出的风经导风盒再经控制面板、门体、最后从门体下方的第三通风孔排出。采用上述方案后，可以对蒸、烤箱的顶部和门体进行散热。烤箱的顶部和门体进行散热。烤箱的顶部和门体进行散热。


技术研发人员：王俊 裘华英
受保护的技术使用者：浙江万事兴电器有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/12/21