升降床举升结构的制作方法

1.本实用新型涉及家居用品技术领域，具体而言涉及升降床举升结构。


背景技术：

2.现有的床体一般是床体的顶面固定有床板，而床板一般是固定式的，而床板下方的床体处是空的，可以储藏各种物品，由于床板是固定的，就使得床体下部只能从下方的侧部放置物品，非常麻烦，而且是裸露在外，容易积灰尘，不容易清理。
3.专利文献1提出了一种能将床板翻转从而使床板下形成容纳空间的智能床，其主要通过电机驱动丝杆达到使床板翻转的目的，但是需要电源，不够可靠方便，因此，专利文献2提出了一种升降床，使用举升连杆来支撑床体的翻转，但是其支撑点位于一个铰接点上，且连杆的其中一边为气杆，在伸长状态下刚性不足容易导致晃动，从而使铰接点易损，使装置使用不可靠。
4.现有技术文献：
5.专利文献1：cn107455977a一种床板翻转的家用智能床
6.专利文献2：cn210696825u一种升降床


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于提供一种升降床举升结构，能够分散铰接点的支撑应力，保持床架在翻转过程中的稳定性，保持连接结构的可靠性，提高使用寿命。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供一种升降床举升结构，包括：
9.被连接到床体的固定板，靠近床架被打开的一侧向内依次设有助力区域、支撑区域和枢转区域；
10.助力弹性支杆，第一端被铰接设置在固定板的助力区域，第二端被铰接设置在床架上的第一位置；
11.刚性支杆，第一端被铰接设置在固定板的支撑区域，第二端被铰接设置在床架上的第二位置；
12.弹性撑杆部件，第一端被铰接设置在固定板的枢转区域，第二端被铰接设置在床架上的第三位置；
13.其中，第一位置和第二位置之间的间距大于或等于助力区域和支撑区域内两个铰接点之间的间距。
14.优选的，所述刚性支杆与床架处于垂直状态时，所述助力弹性支杆和弹性撑杆部件达到最大伸长量。
15.优选的，所述弹性撑杆部件包括刚性撑杆和弹性撑杆，所述刚性撑杆铰接在床架上的第一位置，所述弹性撑杆连接在固定板的枢转区域，刚性撑杆和弹性撑杆相互铰接。
16.优选的，当床架被完全支起时以及床架被完全收纳时，刚性撑杆和弹性撑杆呈钝角相交。
17.优选的，所述弹性撑杆部件还包括限位杆组，所述限位杆组包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆、第二连杆的第一端铰接在固定板的枢转区域，第一连杆的第二端与弹性撑杆铰接，第三连杆的一端与第一连杆、弹性撑杆铰接，第二端铰接在刚性撑杆上，第二连杆的第二端铰接在第三连杆上，以限制刚性撑杆和弹性撑杆之间的最大撑开角度。
18.优选的，所述第一连杆和弹性撑杆的铰接点位于第一连杆与固定板铰接点的下方。
19.优选的，所述助力弹性支杆和弹性撑杆为气弹簧。
20.优选的，所述固定板、助力弹性支杆、床架和刚性支杆构成四边形。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
22.本实用新型在床架和固定板之间设置了一个刚性支杆和位于刚性支杆两侧的弹性支撑部件，在床架被由收纳状态移动至打开状态时，各支杆的铰接点分散，能平均承担床架以及床架上重物的重力，以减少枢转轴所承受的剪切力，同时，底部支撑长度大，床架在打开或收纳时，可以减少沿床架宽度方向的晃动，进一步的降低转轴在转动过程中所受到的径向力，提高床架的承重和可靠性。
23.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
24.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
25.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
26.图1是本实用新型升降床举升结构处于收纳状态的结构示意图；
27.图2是本实用新型升降床举升结构处于倾斜打开状态的结构示意图；
28.图3是本实用新型升降床举升结构处于平行打开状态的结构示意图；
29.图4是本实用新型升降床举升结构安装于床体上的结构示意图。
具体实施方式
30.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
31.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意升降床举升结构来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
32.由于目前的升降床的举升结构支撑点即为铰接点，而铰接点负载过大容易造成铰接处剪切力过大，并且由于床架升起后撑杆刚性不足，容易晃动，会加剧转轴的剪切力，造成转轴压力大，本实用新型旨在实现，通过增加铰接点的数量和改变撑杆的分布，增加床架被升起时的稳定性，降低转轴承受的负载，以保证使用的可靠性。
33.本实施例中提供一种升降床举升结构，主要包括固定板1、助力弹性支杆2、刚性支杆4和弹性撑杆部件，固定板1被固定到床体100上，助力弹性支杆2、刚性支杆4和弹性撑杆部件的一端铰接在固定板1上，另一端铰接在床架3上。
34.结合图1所示，被连接到床体100的固定板1，靠近床架3被打开的一侧向内依次设有助力区域、支撑区域和枢转区域；固定板1被安装在床体100的内侧，一般的，使用长螺栓贯穿固定板1连接到嵌入床体100的螺母中，实现固定，固定板1为厚度为5-10mm具有较高硬度的板材。
35.在可选的实施例中，固定板1可直接连接到地面增加支撑能力。
36.结合图4所示，一方面，为了便于将床架3打开，固定板1作为铰接部位，被设置在靠近床头的位置，如此，床尾可以向上掀起床架，并形成较大的放置空间，如图4所示，另一方面，靠近床头部分承重较大，固定板1作为承重部件，被设置在靠近床头的位置。
37.结合图1-3所示，助力弹性支杆2的第一端被铰接设置在固定板1的助力区域，第二端被铰接设置在床架3上的第一位置。刚性支杆4第一端被铰接设置在固定板1的支撑区域，第二端被铰接设置在床架3上的第二位置。弹性撑杆部件，第一端被铰接设置在固定板1的枢转区域，第二端被铰接设置在床架上的第三位置。
38.在可选的实施例中，弹性撑杆部件可以是弹性杆，助力弹性支杆2、刚性支杆4和弹性撑杆部件可以在床架3和固定板1之间形成三个可近似平行转动的撑杆，与床架3和固定板1构成四连杆机构，即，床架3和固定板1可始终保持平行，助力弹性支杆2、刚性支杆4和弹性撑杆部件之间保持平行。
39.其中，固定板1、助力弹性支杆2、床架3和刚性支杆4构成四边形，弹性撑杆部件、固定板1、床架3和刚性支杆4构成四边形，并且弹性撑杆部件和助力弹性支杆2的长度可变。
40.如此，可以实现床架3平行的与床体分离，不会发生床架3倾斜，壁面床上的物品滑落，同时又可以体现出床体内的容纳空间，由于上部支撑和下部支撑的跨度大，也保持在床架3被拉出和收纳过程中，床架3相对稳定，不容易发生晃动。
41.进一步的，由于床架3开启端的长度长，若无法给予支撑，可能存在开启端下降的情况，为了进一步保持床架3升起后支撑的稳定，第一位置和第二位置之间的间距大于或等于助力区域和支撑区域内两个铰接点之间的间距。
42.如此，结合图3所示，助力弹性支杆2对床架3支撑点靠近开启位置，即阻力臂增加，可增加对床架3支撑的稳定性。
43.在优选的实施例中，刚性支杆4与床架3处于垂直状态时，结合图3所示，床架3处于完全被支撑的状态，为了保持这种状态的稳定性，助力弹性支杆2 和弹性撑杆部件达到最大伸长量。
44.在可选的实施例中，弹性撑杆部件包括刚性撑杆5和弹性撑杆6，刚性撑杆 5铰接在床架3上的第一位置，弹性撑杆6连接在固定板1的枢转区域，刚性撑杆5和弹性撑杆6相互铰接。
45.如此，可使弹性撑杆部件达到很短的长度，如图2所示，当床架3被倾斜的支撑起来时，刚性撑杆5和弹性撑杆6发生角度的变化即可达到相对稳定的状态。
46.结合图1-3所示，当床架3被完全支起时以及床架3被完全收纳时，刚性撑杆5和弹性撑杆6呈钝角相交。
47.进一步的，弹性撑杆部件还包括限位杆组，限位杆组包括第一连杆7、第二连杆8和第三连杆9，第一连杆7、第二连杆8的第一端铰接在固定板1的枢转区域，第一连杆7的第二端与弹性撑杆6铰接，第三连杆9的一端与第一连杆7、弹性撑杆6铰接，第二端铰接在刚性撑杆5上，第二连杆8的第二端铰接在第三连杆9上，以限制刚性撑杆5和弹性撑杆6之间的最大撑开角度。
48.限位杆组的主要目的是限制弹性撑杆6底部的铰接点在固定板1的下方，并且使刚性撑杆5和弹性撑杆6之间在一定的钝角状态下相交，通过改变转动状态，控制床架3尾端和固定板1之间的间距。
49.如此，当弹性撑杆部件处于稳定状态时，由刚性撑杆5、第三连杆9、第二连杆8和第一连杆7承载，增加弹性撑杆部件的强度，在床架3状态发生变化时，弹性撑杆6提供弹性，保持弹性撑杆部件的灵活性。
50.在可选的实施例中，助力弹性支杆2和弹性撑杆6为气弹簧。
51.在可选的实施例中，刚性支杆4、刚性撑杆5、第三连杆9、第二连杆8和第一连杆7为具有一定强度的刚性杆件，如截面为圆形或矩形的不锈钢杆。
52.结合以上实施例，床架3和固定板1之间设置了一个刚性支杆4和位于刚性支杆4两侧的弹性支撑部件，在床架3被由收纳状态移动至打开状态时，各支杆的铰接点分散，能平均承担床架3以及床架上重物的重力，以减少枢转轴所承受的剪切力，同时，底部支撑各铰接点跨度大，床架3在打开或收纳时，可以减少沿床架3宽度方向的晃动，进一步的降低转轴在转动过程中所受到的径向力，提高床架3的承重和可靠性。
53.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。