一种吸塑门板的制作方法

1.本实用新型属于吸塑门板技术领域，具体涉及一种吸塑门板。


背景技术：

2.吸塑门板用吸塑材料制成，具有容易擦洗，表面光泽均匀，观感舒适的特点。
3.现有吸塑门板根据加工要求的尺寸不同，需要对多组吸塑门板进行组装，多组吸塑门板通过胶黏剂或枪钉连接操作过程较为不便，多组吸塑门板进行组合连接的效率较低，为此，我们提出一种吸塑门板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑门板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑门板，包括吸塑门板，所述吸塑门板的表面设置有u型吸塑框，所述u型吸塑框的内壁开设有u型插槽，所述u型插槽的内壁滑动连接有u型插板，所述吸塑门板的侧面开设有衔接槽，所述u型插槽的内壁滑动连接有限位板，所述u型插槽的内部设置有复位弹簧，所述u型吸塑框的内部设置有吸塑挡板，所述吸塑挡板的表面固定连接有矩形条。
6.优选的，所述u型吸塑框的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有三角凹槽，所述三角凹槽的内壁活动连接有三角板，所述滑槽的内壁滑动连接有矩形块。
7.优选的，所述复位弹簧的一端固定连接在u型插槽的端壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在限位板的侧面。
8.优选的，所述三角凹槽与三角板的截面形状均为三角型，所述三角板的数量为两组，两组所述三角板对称连接在吸塑挡板的两端位置处。
9.优选的，所述u型插板的截面形状为u型，所述u型插板固定连接在吸塑门板的表面，所述吸塑挡板与u型吸塑框的内壁相贴合。
10.优选的，所述矩形条位于衔接槽的内部，且矩形条与衔接槽的内壁相贴合，所述限位板与u型插板的表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.u型插板与衔接槽的设置有利于使多组吸塑门板紧密贴合，有利于使多组吸塑门板在同一平面，u型吸塑框、u型插槽与吸塑挡板的设置，有利于对多组吸塑门板进行组合，避免多组吸塑门板通过胶黏剂或枪钉连接操作不便的现象发生。
13.2.复位弹簧的设置有利于对多组吸塑门板施加作用力，使多组吸塑门板紧密贴合，三角凹槽、三角板与矩形块的设置有利于保证多组吸塑门板连接的牢固性，并且保证该吸塑门板组装过后的美观性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型u型吸塑框与u型插槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型吸塑挡板与矩形条的结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部正剖视图；
18.图5为本实用新型吸塑门板与u型插板的结构示意图；
19.图中：1、吸塑门板；2、u型吸塑框；3、滑槽；4、吸塑挡板；5、三角凹槽；6、u型插槽；7、三角板；8、矩形条；9、复位弹簧；10、限位板；11、u型插板；12、衔接槽；13、矩形块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑门板，包括吸塑门板1，吸塑门板1的表面设置有u型吸塑框2，u型吸塑框2的内壁开设有u型插槽6，u型插槽6的内壁滑动连接有u型插板11，吸塑门板1的侧面开设有衔接槽12，u型插槽6的内壁滑动连接有限位板10，u型插槽6的内部设置有复位弹簧9，以便于对多组吸塑门板1施加作用力，使多组吸塑门板1紧密贴合，u型吸塑框2的内部设置有吸塑挡板4，吸塑挡板4的表面固定连接有矩形条8，有利于对多组吸塑门板1进行组合，避免多组吸塑门板1通过胶黏剂或枪钉连接操作不便的现象发生。
22.进一步的，u型吸塑框2的表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁开设有三角凹槽5，三角凹槽5的内壁活动连接有三角板7，滑槽3的内壁滑动连接有矩形块13，有利于保证多组吸塑门板1连接的牢固性，并且保证该吸塑门板组装过后的美观性。
23.进一步的，复位弹簧9的一端固定连接在u型插槽6的端壁，复位弹簧9的另一端固定连接在限位板10的侧面，有利于对多组吸塑门板1施加作用力使多组吸塑门板1紧密贴合，三角凹槽5与三角板7的截面形状均为三角型，三角板7的数量为两组，两组三角板7对称连接在吸塑挡板4的两端位置处，保证该吸塑门板的牢固性，u型插板11的截面形状为u型，u型插板11固定连接在吸塑门板1的表面，吸塑挡板4与u型吸塑框2的内壁相贴合，矩形条8位于衔接槽12的内部，且矩形条8与衔接槽12的内壁相贴合，限位板10与u型插板11的表面相贴合。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种吸塑门板，有利于使多组吸塑门板1在同一平面，当需要对多组吸塑门板1进行组装时，操作者使第一组吸塑门板1表面的u型插板11插入u型插槽6的内壁并滑动，直至u型插板11与限位板10的表面相贴合，使第二组吸塑门板1表面的u型插板11插入u型插槽6的内壁并滑动，使第二组吸塑门板1表面的u型插板11插入第一组吸塑门板1表面开设的衔接槽12内，同理可对多组吸塑门板1执行此操作，当多组吸塑门板1连接完成后，对吸塑门板1施加作用力，使复位弹簧9处于压缩状态，这时操作吸塑挡板4，使三角板7沿着滑槽3的内壁滑动，且使矩形条8靠近衔接槽12的内壁，松开对吸塑门板1施加的作用力，使矩形条8沿着衔接槽12的内壁滑动，且三角板7与三角凹槽5的内壁相贴合，沿着滑槽3的内壁插入矩形块13，完成对多组吸塑门板1的组合连接，u型吸塑框2、u型插槽6与吸塑挡板4的设置，有利于对多组吸塑门板1进行组合，避免多
组吸塑门板1通过胶黏剂或枪钉连接操作不便的现象发生，u型插板11的设置有利于对多组吸塑门板1施加作用力，使多组吸塑门板1紧密贴合，有利于保证多组吸塑门板1连接的牢固性，并且保证该吸塑门板组装过后的美观性，较为实用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种吸塑门板，包括吸塑门板(1)，其特征在于：所述吸塑门板(1)的表面设置有u型吸塑框(2)，所述u型吸塑框(2)的内壁开设有u型插槽(6)，所述u型插槽(6)的内壁滑动连接有u型插板(11)，所述吸塑门板(1)的侧面开设有衔接槽(12)，所述u型插槽(6)的内壁滑动连接有限位板(10)，所述u型插槽(6)的内部设置有复位弹簧(9)，所述u型吸塑框(2)的内部设置有吸塑挡板(4)，所述吸塑挡板(4)的表面固定连接有矩形条(8)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑门板，其特征在于：所述u型吸塑框(2)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁开设有三角凹槽(5)，所述三角凹槽(5)的内壁活动连接有三角板(7)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有矩形块(13)。3.根据权利要求1所述的一种吸塑门板，其特征在于：所述复位弹簧(9)的一端固定连接在u型插槽(6)的端壁，所述复位弹簧(9)的另一端固定连接在限位板(10)的侧面。4.根据权利要求2所述的一种吸塑门板，其特征在于：所述三角凹槽(5)与三角板(7)的截面形状均为三角型，所述三角板(7)的数量为两组，两组所述三角板(7)对称连接在吸塑挡板(4)的两端位置处。5.根据权利要求1所述的一种吸塑门板，其特征在于：所述u型插板(11)的截面形状为u型，所述u型插板(11)固定连接在吸塑门板(1)的表面，所述吸塑挡板(4)与u型吸塑框(2)的内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种吸塑门板，其特征在于：所述矩形条(8)位于衔接槽(12)的内部，且矩形条(8)与衔接槽(12)的内壁相贴合，所述限位板(10)与u型插板(11)的表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种吸塑门板，包括吸塑门板，所述吸塑门板的表面设置有U型吸塑框，所述U型吸塑框的内壁开设有U型插槽，所述U型插槽的内壁滑动连接有U型插板，所述吸塑门板的侧面开设有衔接槽，所述U型插槽的内壁滑动连接有限位板，所述U型插槽的内部设置有复位弹簧，所述U型吸塑框的内部设置有吸塑挡板，所述吸塑挡板的表面固定连接有矩形条，所述U型吸塑框的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有三角凹槽，所述三角凹槽的内壁活动连接有三角板，所述滑槽的内壁滑动连接有矩形块；有利于对多组吸塑门板进行组合，避免多组吸塑门板通过胶黏剂或枪钉连接操作不便的现象发生，有利于保证多组吸塑门板连接的牢固性。于保证多组吸塑门板连接的牢固性。于保证多组吸塑门板连接的牢固性。


技术研发人员：吴欢 黄现军 朱莉娜 叶伟伟 牛威
受保护的技术使用者：杭州司哲丽科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/14