一种内胆及具有该内胆的容器的制作方法

1.本实用新型涉及容器技术领域，尤其涉及一种内胆及具有该内胆的容器。


背景技术：

2.随着科技的发展人们发现钛金属的特性本身具有高硬度、质量轻、不会生锈变质，对人体有益，且相当安全，非常适合身体。日常生活用品很大一部分使用管型材制作，但钛管材需要达到一定厚度才能制作各种产品，这样的产品却往往价格昂贵。
3.现有技术之一、使用一层钛金属与一层不锈钢金属的圆管套一起后采用旋压工艺制成复合钛管。使用两种不用管料相套后旋压，其中旋压工艺虽然能对内胆壁部双层材料进行挤压贴合，但毕竟是机械贴合，而不是冶金结合，双层金属之间还是处于分离状态，只不过是间隙相当小而已，正因为有这个微小的间隙，在一些产品中就会产生质量缺陷。
4.现有技术之二、如中国发明专利申请(cn202011459598.2)中公开了钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯，包括以下步骤将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起，通过爆炸复合或者热压复合的方式得到一复合板材，经多次冷轧和退火处理后将复合板材轧薄。上述专利中复合板焊接方式只需焊接钢层的复合管，经实验得出只可用于钢层较厚(0.6mm以上)的钛钢复合板，对于厚度较薄的复合管(0.5mm以下)在焊接钢层时由于温度高材料薄产生焊穿漏气等质量问题，即使能焊好但焊接成本高昂。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供了一种内胆及具有该内胆的容器。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种内胆，包括内胆本体，其特征在于：内胆本体包括由钛制复合板卷曲而成的内胆筒体和由钛制复合板制成的内胆底部，内胆底部焊接于内胆筒体的下端；
8.内胆筒体在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处通过金属条焊接。
9.作为优选，内胆本体包括内层内胆和外层内胆，内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料和所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合。
10.作为优选，外层内胆由不锈钢材料或铜材料或铝材料制成。
11.作为优选，金属条的厚度为0.1-1.5mm。
12.一种容器，包括以上所述的一种内胆，还包括壳体，内胆本体设置于壳体内，内胆本体的上端与壳体的上端固定密封连接。
13.作为优选，壳体与内胆本体之间具有真空层。
14.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
15.1、内胆筒体通过钛制复合板卷曲成型，并通过金属条对对接处进行焊接固定，简化了内胆筒体的成型方式以及结构。
16.2、内胆内层为钛层，使内胆本体内的液体与钛材料接触，提高内胆本体内液体的卫生以及饮用使用的健康性；外层内胆为不锈钢层或铜层或铝层，保证内胆本体的结构强度，同时也减小了钛材料的使用，降低了内胆本体的制造成本。
附图说明
17.图1是内胆的结构示意图。
18.图2是内胆的截面结构示意图。
19.图3是图2中n部的局部放大结构示意图。
20.图4是容器的结构示意图。
21.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内胆本体、101—内层内胆、102—外层内胆、2—内胆筒体、3—内胆底部、4—金属条、5—壳体、6—真空层。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例1
24.一种内胆，如图1至图3所示，包括内胆本体1，内胆本体1包括由钛制复合板卷曲而成的内胆筒体2和由钛制复合板制成的内胆底部3，内胆底部3焊接于内胆筒体2的下端；内胆筒体2在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处通过金属条4焊接。钛制复合板卷曲成筒体后，使用金属条4对对接处进行焊接固定，通过挤压工艺将属条压入筒体的侧壁内，随后对筒体进行旋压加工形成内胆筒体2，提高了内胆筒体2内外表面的平整度。简化了内胆筒体2的成型方式以及结构，同时也保证了内胆筒体2的结构强度。
25.内胆本体1包括内层内胆101和外层内胆102，内层内胆101由钛材料制成，外层内胆102由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料和所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合。外层内胆102由不锈钢材料或铜材料或铝材料制成。内胆筒体2和内胆底部3的厚度相同，内层内胆101为钛层，使内胆本体1内与液体接触的部分为钛，由于由于钛材料化学稳定性好，可避免液体与钛材料产生反应而产生有害物质，提高内胆本体1内液体的卫生以及饮用使用的健康性。外层内胆102为不锈钢层或铜层或铝层，保证内胆本体1的结构强度，同时也降低了钛材料的使用，从而降低内胆本体1的制造成本。
26.金属条4的厚度为0.1-1.5mm。在金属条4焊接于内胆筒体2的外壁上时，便于通过挤压工艺将金属条4嵌入内胆筒体2的侧壁内。
27.实施例2
28.一种容器，如图1至图4所示，包括以上所述的一种内胆，还包括壳体5，内胆本体1设置于壳体5内，内胆本体1的上端与壳体5的上端固定密封连接。提高壳体5和内胆本体1之间的密封性，便于对容器后续的加工。
29.壳体5与内胆本体1之间具有真空层6。壳体5和内胆本体1之间抽真空，提高容器的保温效果。


技术特征：
1.一种内胆，包括内胆本体(1)，其特征在于：内胆本体(1)包括由钛制复合板卷曲而成的内胆筒体(2)和由钛制复合板制成的内胆底部(3)，内胆底部(3)焊接于内胆筒体(2)的下端；内胆筒体(2)在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处通过金属条(4)焊接。2.根据权利要求1所述的一种内胆，其特征在于：内胆本体(1)包括内层内胆(101)和外层内胆(102)，内层内胆(101)由钛材料制成，外层内胆(102)由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料和所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合。3.根据权利要求2所述的一种内胆，其特征在于：外层内胆(102)由不锈钢材料或铜材料或铝材料制成。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种内胆，其特征在于：金属条(4)的厚度为0.1-1.5mm。5.一种容器，其特征在于：包括权利要求1至4任一项所述的一种内胆，还包括壳体(5)，内胆本体(1)设置于壳体(5)内，内胆本体(1)的上端与壳体(5)的上端固定密封连接。6.根据权利要求5所述的一种容器，其特征在于：壳体(5)与内胆本体(1)之间具有真空层(6)。

技术总结
本实用新型涉及容器技术领域，公开了一种内胆及具有该内胆的容器，包括内胆本体，内胆本体包括由钛制复合板卷曲而成的内胆筒体和由钛制复合板制成的内胆底部，内胆底部焊接于内胆筒体的下端；内胆筒体在沿着其轴线纵向延伸的卷曲对接处通过金属条焊接。本实用新型内胆筒体通过钛制复合板卷曲成型，并通过金属条对对接处进行焊接固定，简化了内胆筒体的成型方式以及结构。方式以及结构。方式以及结构。


技术研发人员：董雪露
受保护的技术使用者：浙江尚厨家居科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/25