一种辊压成型的五金安装槽固定框的制作方法

1.本实用新型涉及断桥铝门窗型材技术领域，尤其涉及一种辊压成型的五金安装槽固定框，包括外框、内框和隔热条


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，比普通的铝合金型材有着更优异的性能，“断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”目前，断桥铝合金门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。
3.因为铝型材室内外尺寸确定的情况下，即门窗型材厚度规格确定的情况下，隔热条尺寸越大，门窗的隔热保温性能越好，但是由于门窗五金结构需要，目前很多型材出现用隔热条来成型槽口，作为门窗五金安装和五金安装固定安装的槽口，隔热条强度弱，门窗开关时受力经常使隔热条的槽口损坏，造成门窗五金松动掉落，不能正常使用，针对这个问题本实用新型提出该结构，型材经过辊压形变后，形成铝合金型材的槽口，用作五金安装固定，结实耐用，也保持了隔热条宽度尺寸，保证了门窗的保温隔热性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊压成型槽的铝合金固定框。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种辊压成型的五金安装槽固定框，包括外框、内框和隔热条，所述外框的上端设置有两个相互对应的第一卡槽，所述外框的下端还设置有水平状的下侧板，所述内框的下端设置有两个相互对应的第二卡槽，所述外框和内框通过隔热条相连接，所述内框包括矩形状的内框框体，所述内框框体的下端设置有第一凸起部，所述第一凸起部为l形，第一凸起部的竖直部分与隔热条的侧壁相贴近，所述内框框体的外壁上还设置有第二凸起部。
7.优选的，辊压前所述第一凸起部与第二凸起部组成预成型槽口。
8.优选的，辊压后所述第一凸起部与第二凸起部相配合形成最终五金安装槽口。
9.本实用新型的有益效果是：能尽量保证隔热条尺寸尽量大的同时，有效保证门窗保温隔热性能，且实现了门窗五金安装在铝合金型材的槽口上，而不是隔热条成型的槽口上，保证了五金安装后的稳定牢固，提高是门窗整体的寿命和稳定。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种辊压成型的五金安装槽固定框辊压前的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种辊压成型的五金安装槽固定框辊压后的示意图；
12.图3为辊压前内框的结构示意图。
13.图中：1外框、2内框、3隔热条、11下侧板、21内框框体、22横档、23第一凸起部、24第二凸起部、a夹角。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-3，一种辊压成型的五金安装槽固定框，包括外框1、内框2和隔热条3，所述外框1的上端设置有两个相互对应的第一卡槽，所述外框1的下端还设置有水平状的下侧板11，所述内框2的下端设置有两个相互对应的第二卡槽，所述外框1和内框2通过隔热条3穿入第一卡槽和第二卡槽相连接，所述内框2包括矩形状的内框框体21，所述内框框体21的下端设置有第一凸起部23，所述第一凸起部23为l形，第一凸起部23的竖直部分与隔热条3的侧壁相贴近，所述内框框体21的内部设置有横档22，所述内框框体21的外壁上还设置有第二凸起部24。
16.进一步的，辊压前第一凸起部23与第二凸起部24相配合形成预备槽口，此时第一凸起部23与隔热条3形成夹角a。
17.进一步的，辊压后第一凸起部23与第二凸起部24相配合形成最终槽口，用于满足门窗五金的安装固定，此时第一凸起部23与隔热条形成的夹角a角度减小。
18.本实施例中，固定框设置为外框1和内框2，在外框1和内框2之间通过隔热条3连接在一起，内框1与隔热条连接后，辊压后第一凸起部23与第二凸起部24相配合形成最终槽口，实现了门窗五金安装在铝合金型材的槽口上，保证了门窗五金的牢固性能。提高整窗的使用性能，且能保证隔热条尺寸尽量大，从而保证整窗的保温隔热性能。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种辊压成型的五金安装槽固定框，包括外框（1）、内框（2）和隔热条（3），其特征在于，所述外框（1）和内框（2）通过隔热条（3）相连接，所述内框（2）包括矩形状的内框框体（21），所述内框框体（21）的下端设置有第一凸起部（23），所述第一凸起部（23）为l形，第一凸起部（23）的竖直部分与隔热条（3）的侧壁相贴近，所述内框框体（21）的内部设置有横档（22），所述内框框体（21）的外壁上还设置有第二凸起部（24）。2.根据权利要求1所述的一种辊压成型的五金安装槽固定框，其特征在于，辊压前第一凸起部（23）和第二凸起部（24）形成预成型槽口，且第一凸起部（23）与隔热条（3）形成从夹角（a）。3.根据权利要求2所述的一种辊压成型的五金安装槽固定框，其特征在于，辊压后第一凸起部（23）和第二凸起部(24)形成最终槽口，且第一凸起部（23）与隔热条（3）形成从夹角（a）的角度变小。

技术总结
本实用新型涉及断桥铝门窗型材技术领域，尤其涉及一种辊压成型的五金安装槽固定框，包括外框、内框和隔热条，所述外框的上端设置有两个相互对应的第一卡槽，所述外框的下端还设置有水平状的下侧板，所述内框的下端设置有两个相互对应的第二卡槽，所述外框和内框通过隔热条嵌入第一卡槽和第二卡槽相连接，所述内框包括矩形状的内框框体，隔热条穿入内框的第二卡槽后，将第一凸起部通过辊压成型，卡槽与隔热条紧密咬合，提高了内框与隔热条之间的连接强度。成型后能保证窗扇五金槽口为金属部分，且框型材厚度一定的前提下，能实现隔热条尺寸较大，保证窗框型材的保温隔热性能，且能保证门窗五金安装固定在铝型材槽口内。门窗五金安装固定在铝型材槽口内。门窗五金安装固定在铝型材槽口内。


技术研发人员：孟伟
受保护的技术使用者：青岛浦凡特工程设备有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/11/21