自动压紧机构和工业提升门的制作方法

1.本实用新型涉及工业门机械领域，具体地说是一种自动压紧机构和工业提升门。


背景技术：

2.随着人民生活水平提高，近几年冷链行业取得蓬勃发展，在冷链行业广泛使用了冷库等制冷设备。目前针对制冷设备如何提高能量利用率、减少冷库等能量损耗，以及如何提高冷库的密封性减少冷库门开闭过程中的逸冷损耗，成了一项重要研究课题。
3.在目前工业门中，通常在门框上使用密封条，在门关闭时保持工业门和门框密封条间的密封。但是安装时由于门框及工业门本身存在误差，会导致密封不严等问题，增加了能力损耗。特别是目前冷链系统中广泛使用的、用于水果贮存等的气调冷库，对冷库门的密封性提出更高的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种自动压紧机构和工业提升门。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案设于提升门的门体上，门框上设有密封条，包括长条状的固定支架，所述固定支架的中部通过转动轴和门体可转动连接；固定支架的一端与设于轨道内的滑轮可转动连接，以引导工业提升门在轨道内移动；固定支架的另一端与挡板接触并驱动固定支架绕转动轴旋转，进而推动门体压紧密封条，实现工业提升门的密封功能。
5.在一些实施例中，还包括用于固定支架复位的扭簧，所述扭簧一端与固定支架连接，另一端固定于门体上。
6.在一些实施例中，固定支架的另一端与另一滑轮可转动连接，另一滑轮可与挡板相接触。
7.在一些实施例中，固定支架的一端和/或另一端通过滑轮轴、轴承与滑轮或另一滑轮可转动连接。
8.在一些实施例中，所述门体上设有滑页，所述滑页通过长孔与转动轴实现可转动连接。
9.在一些实施例中，滑页设于滑轮座上，所述滑轮座设有圆弧板，圆弧板上设有贯穿的沟槽；滑页通过置于沟槽中的螺栓实现前后位置的调整，即通过滑页在沟槽上不同位置的设定，来调整固定支架的前后位置。
10.在一些实施例中，滑页上设有扭簧支架，所述扭簧的另一端固定于扭簧支架上。
11.本实用新型还提供一种工业提升门，包括任一上述的自动压紧机构。
12.和现有技术相比，本实用新型通过挡板驱动可旋转的固定支架旋转，进而驱动门体与密封条接触/脱离，在门关闭时能使门体在落位时能自动压紧门框上的密封条，保证工业提升门在关闭时的密封性；开门时，能使门体迅速与密封条脱离，减少磨损；具有密封效果好、结构简单、安全可靠等特点。
附图说明
13.图1为自动压紧机构的拆分示意图；
14.图2为自动压紧机构的结构示意图；
15.图3为自动压紧机构的结构示意图；
16.图4为带有自动压紧机构的工业提升门的剖面图(关门状态)
17.图5为带有自动压紧机构的工业提升门的剖面图(开门状态)。
具体实施方式
18.现结合附图对本实用新型作进一步地说明。为便于描述，本实施例以门体500朝向密封条900的方向为前。方位或位置关系仅是为了便于叙述本发明和简化描述，不能理解为限制本发明的具体保护范围参见图1至图3，图1至图3展示的是本实用新型的一个实施例，本实施例自动压紧机构700包括：限位滑轮组件100、扭簧支架200、滑页300和滑轮座400。
19.参见图3，限位滑轮组件100包括长条状的固定支架105，固定支架105的中部通过转动轴106和门体500可转动连接；固定支架105的一端与设于轨道600内的滑轮101可转动连接，固定支架105的另一端与挡板800接触并驱动固定支架105绕转动轴106旋转，进而推动门体500朝前移动进而压紧密封条900。作为优选，固定支架105的另一端同样地与另一滑轮101可转动连接，另一滑轮101可与挡板800相接触。
20.上、下两个滑轮101分别安装在固定支架105两个端部的滑轮轴103上，上、下两滑轮101中安装有轴承，可以在滑轮轴103上自由转动；滑轮轴103上安装有轴套102。上、下两个滑轮轴103分别铆接在105固定支架的两端，同时105固定支架上还铆接有转动轴106。
21.转动轴106上安装有扭簧104。扭簧104用于固定支架105复位，扭簧104一端与固定支架105连接，另一端固定于门体500上。
22.参见图2，限位滑轮组件100、扭簧支架200及滑页300通过螺丝和螺母可调整地固定在滑轮座400上。滑轮座400设有圆弧板，圆弧板两端固定于门体500上；圆弧板上还设有贯穿的长条状沟槽。通过滑页300在沟槽上的移动，可调整限位滑轮组件100的前、后位置，以实现其前、后位置的调整。
23.参见图4与图5，以下将对本实用新型实施例中提供的一种工业提升门实施例进行详细的描述。自动压紧机构700安装在门体500的右上部。对称地，门体500的左上方也装有限位滑轮组100的对称件(图中未示出)，限位滑轮组100的上部滑轮101安装在竖直方向上的轨道600内；在门开闭过程中，滑轮101沿轨道600移动。
24.参见图4，展示的是本实施例的关门状态。在门体500下降过程中(关门)，当自动压紧机构700的下部滑轮101轮体接触到挡板800上端面时，限位滑轮组件100沿箭头方向(顺时针)转动，通过限位滑轮组件100的转动轴106、滑页300、滑轮座400使门体500朝前方移动，从而使门体500压紧门框上的密封条900，从而保持门体500上部密封，修正了安装过程中可能存在的误差。参见图5，展示的是本实施例的关门状态。和图4所示状态相反，在门体500上升过程中(开门)，自动压紧机构700的下部滑轮101离开挡板800，限位滑轮组件100在扭簧104弹力的驱动下，作相反方向(逆时针)转动。同时扭簧104的扭力还使限位滑轮组件100的下部滑轮101与轨道组件600的外侧接触，使限位滑轮组件100保持在固定位置；这时门体500向后移动，使门体500脱离和密封条900的接触，减少了门体900移动过程中对密封
条900的磨损。
25.以上对本实用新型所提供的工业提升门及自动压紧机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，可在具体实施方式及应用范围上有改变之处；本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种自动压紧机构，设于提升门的门体上，门框上设有密封条，其特征在于：包括长条状的固定支架，所述固定支架的中部通过转动轴和门体可转动连接；固定支架的一端与设于轨道内的滑轮可转动连接，固定支架的另一端与挡板接触并驱动固定支架绕转动轴旋转，进而推动门体压紧密封条。2.根据权利要求1所述的自动压紧机构，其特征在于：还包括用于固定支架复位的扭簧，所述扭簧一端与固定支架连接，另一端固定于门体上。3.根据权利要求1所述的自动压紧机构，其特征在于：固定支架的另一端与另一滑轮可转动连接，另一滑轮可与挡板相接触。4.根据权利要求3所述的自动压紧机构，其特征在于：固定支架的一端和/或另一端通过滑轮轴、轴承与滑轮或另一滑轮可转动连接。5.根据权利要求1-4任一所述的自动压紧机构，其特征在于：所述门体上设有滑页，所述滑页通过长孔与转动轴实现可转动连接。6.根据权利要求5所述的自动压紧机构，其特征在于：滑页设于滑轮座上，所述滑轮座设有圆弧板，圆弧板上设有贯穿的沟槽；滑页通过置于沟槽中的螺栓实现前后位置的调整。7.根据权利要求5所述的自动压紧机构，其特征在于：滑页上设有扭簧支架，所述扭簧的另一端固定于扭簧支架上。8.一种工业提升门，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的自动压紧机构。

技术总结
自动压紧机构和工业提升门，固定支架的中部通过转动轴和门体可转动连接；固定支架的一端与设于轨道内的滑轮可转动连接，以引导工业提升门在轨道内移动；固定支架的另一端与挡板接触并驱动固定支架绕转动轴旋转，进而推动门体压紧密封条。本实用新型通过挡板驱动可旋转的固定支架旋转，进而驱动门体与密封条接触/脱离，在门关闭时能使门体在落位时能自动压紧门框上的密封条，保证密封性；开门时，能使门体迅速与密封条脱离，减少磨损。减少磨损。减少磨损。


技术研发人员：费清川 姚裕
受保护的技术使用者：上海快联门业有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/19