一种框扇齐平窗结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种框扇齐平窗结构。


背景技术：

2.窗户是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，而随着人们对居住环境的要求的提高，对窗户的美观性、隔音性和密封性都有不同的提高。
3.现有专利(公告号为cn208220499u)及框扇齐平窗结构，此专利有效地增加门窗的安全性能且不失美观；储水槽抬高设计，增加储水量，提升了水密性能；三道密封结构，密封性能佳；压线采用卡入式方压线，使得其在组装时更方便，更牢固，提高加工效率，但是其窗内结构的密封大多采用了橡胶材质的密封条，而导致橡胶材质的密封条长期的氧气接触，而橡胶材质的密封条长期接触氧气会加快其老化，而框扇窗使用频率相对较低，其闭合状态下密封条也暴露于外部环境中，密封条老化加快影响密封性。
4.因此，我们提出一种框扇齐平窗结构，有利于保证密封性的同时避免密封条长期保护于空气中，避免密封条长期接触氧气加快老化使得密封效果下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种框扇齐平窗结构，以解决上述背景技术中提出的窗内结构的密封大多采用了橡胶材质的密封条，而导致橡胶材质的密封条长期的氧气接触，而橡胶材质的密封条长期接触氧气会加快其老化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框扇齐平窗结构，包括外框和窗架，所述外框四内壁均设置有保护架，所述保护架顶端一体成型有卡板，所述窗架外壁一体成型有窗沿，所述窗沿内壁安装有密封条，所述保护架右侧顶部设置有上辅板，所述保护架右侧底部设置有下辅板，所述上辅板和下辅板之间挤压嵌套密封条，且窗沿底部和外框直角凹槽处相贴合。
7.优选的，所述密封条外壁上下两侧开设有卡槽，所述卡槽为凹陷半圆形条状。
8.优选的，所述上辅板和下辅板相对面末端均设置有夹点，所述夹点为半圆凸出状，所述夹点的位置对应卡槽的位置相卡合。
9.优选的，所述外框外壁前端开设有贯穿状的走水槽，所述外框外壁底部前端开设有走水孔。
10.优选的，所述外框内部开设有外腔，所述窗架内部夹持安装有玻璃板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的框扇齐平窗结构，通过保护架、上辅板、下辅板和密封条的设置，通过窗架关闭时，窗沿和外框相贴合，同时窗架的密封条对应保护架右侧的上辅板和下辅板之间嵌套卡合，进而使得密封条在上辅板和下辅板之间受压膨胀达到密封的效果，同时上辅板和下辅板减少密封条和外部氧气接触，有利于保证密封性的同时避免密封条长期保护于空气中，避免密封条长期接触氧气加快老化使得密封效果下降。
附图说明
13.图1为本实用新型框扇齐平窗结构的整体外框结构示意图；
14.图2为本实用新型框扇齐平窗结构的外框和窗架闭合结构示意图；
15.图3为本实用新型框扇齐平窗结构的外框前端结构示意图。
16.图中：1、外框；2、窗架；3、玻璃板；4、外腔；5、保护架；6、卡板；7、窗沿；8、上辅板；9、密封条；10、夹点；11、下辅板；12、走水槽；13、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种框扇齐平窗结构，包括外框1和窗架2，所述外框1四内壁均设置有保护架5，所述保护架5顶端一体成型有卡板6，所述窗架2外壁一体成型有窗沿7，所述窗沿7内壁安装有密封条9，所述保护架5右侧顶部设置有上辅板8，所述保护架5右侧底部设置有下辅板11，所述上辅板8和下辅板11之间挤压嵌套密封条9，且窗沿7底部和外框1直角凹槽处相贴合；通过窗架2关闭时，窗沿7和外框1相贴合，同时窗架2的密封条9对应保护架5右侧的上辅板8和下辅板11之间嵌套卡合，进而使得密封条9在上辅板8和下辅板11之间受压膨胀达到密封的效果，同时上辅板8和下辅板11减少密封条9和外部氧气接触。
21.其中，所述密封条9外壁上下两侧开设有卡槽13，所述卡槽13为凹陷半圆形条状；通过上下两侧的卡槽13，避免密封条9受压变形后预留空间位置。
22.其中，所述上辅板8和下辅板11相对面末端均设置有夹点10，所述夹点10为半圆凸出状，所述夹点10的位置对应卡槽13的位置相卡合；将上辅板8和下辅板11的夹点10对应密封条9的卡槽13卡合，进而提高对密封条9的包裹性，减少外部氧气接触。
23.其中，所述外框1外壁前端开设有贯穿状的走水槽12，所述外框1外壁底部前端开设有走水孔；通过外框1的走水槽12和走水孔使得残留的水分排出。
24.其中，所述外框1内部开设有外腔4，所述窗架2内部夹持安装有玻璃板3；外框1内部等距安装有加强筋，窗架2内部夹持固定有玻璃板3提高隔音效果。
25.工作原理：通过窗架2关闭时，窗沿7和外框1相贴合，同时窗架2的密封条9对应保护架5右侧的上辅板8和下辅板11之间嵌套卡合，进而使得密封条9在上辅板8和下辅板11之间受压膨胀达到密封的效果，同时上辅板8和下辅板11减少密封条9和外部氧气接触，通过上下两侧的卡槽13，避免密封条9受压变形后预留空间位置，将上辅板8和下辅板11的夹点10对应密封条9的卡槽13卡合，进而提高对密封条9的包裹性，减少外部氧气接触，通过外框
1的走水槽12和走水孔使得残留的水分排出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种框扇齐平窗结构，包括外框(1)和窗架(2)，所述外框(1)四内壁均设置有保护架(5)，所述保护架(5)顶端一体成型有卡板(6)，所述窗架(2)外壁一体成型有窗沿(7)，所述窗沿(7)内壁安装有密封条(9)，其特征在于：所述保护架(5)右侧顶部设置有上辅板(8)，所述保护架(5)右侧底部设置有下辅板(11)，所述上辅板(8)和下辅板(11)之间挤压嵌套密封条(9)，且窗沿(7)底部和外框(1)直角凹槽处相贴合。2.根据权利要求1所述的一种框扇齐平窗结构，其特征在于：所述密封条(9)外壁上下两侧开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)为凹陷半圆形条状。3.根据权利要求2所述的一种框扇齐平窗结构，其特征在于：所述上辅板(8)和下辅板(11)相对面末端均设置有夹点(10)，所述夹点(10)为半圆凸出状，所述夹点(10)的位置对应卡槽(13)的位置相卡合。4.根据权利要求1所述的一种框扇齐平窗结构，其特征在于：所述外框(1)外壁前端开设有贯穿状的走水槽(12)，所述外框(1)外壁底部前端开设有走水孔。5.根据权利要求1所述的一种框扇齐平窗结构，其特征在于：所述外框(1)内部开设有外腔(4)，所述窗架(2)内部夹持安装有玻璃板(3)。

技术总结
本实用新型属于门窗技术领域，具体为一种框扇齐平窗结构，所述外框四内壁均设置有保护架，所述保护架顶端一体成型有卡板，所述窗架外壁一体成型有窗沿，所述窗沿内壁安装有密封条，所述保护架右侧顶部设置有上辅板，所述保护架右侧底部设置有下辅板，所述上辅板和下辅板之间挤压嵌套密封条，且窗沿底部和外框直角凹槽处相贴合，本实用新型有利于保证密封性的同时避免密封条长期保护于空气中，避免密封条长期接触氧气加快老化使得密封效果下降。长期接触氧气加快老化使得密封效果下降。长期接触氧气加快老化使得密封效果下降。


技术研发人员：贾玭玭
受保护的技术使用者：河北凯天精密构件制造有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/21