一种无轨式金属伸缩门的制作方法

1.本实用新型是一种无轨式金属伸缩门，属于金属伸缩门技术领域。


背景技术：

2.伸缩门就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门主要由门体、驱动电机，滑道、控制系统构成。门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大，但是该现有技术仍存在以下缺点：
3.现有伸缩门在进行移动的时候，由于其未设置在导轨上进行移动，导致其长期使用下，其主动轮上易粘附较多的灰尘杂物，从而不利于主动轮进行转动，带动整个伸缩门进行自由移动。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无轨式金属伸缩门，以解决现有技术现有伸缩门在进行移动的时候，由于其未设置在导轨上进行移动，导致其长期使用下，其主动轮上易粘附较多的灰尘杂物，从而不利于主动轮进行转动，带动整个伸缩门进行自由移动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无轨式金属伸缩门，其结构包括显示屏、驱动机体、顶盖、门体、底板、辅助滚轮、主动轮，所述显示屏嵌入安装于驱动机体的前端上，所述顶盖的底端与驱动机体的顶端相焊接，所述门体的底端与底板的顶端为一体化结构，所述辅助滚轮嵌入安装于底板的底端下，所述主动轮设于驱动机体的底端，所述主动轮包括转动杆、通气管道、滑动壳、受压槽、块体、连接弹簧、刮板、轮体、推气板、推气槽，所述转动杆的右端与推气板的左端相焊接，所述通气管道与块体为一体化结构，所述滑动壳上嵌入安装有刮板，所述受压槽与块体为一体化结构，所述连接弹簧的左端与刮板的右端相焊接，所述轮体设于块体的底端上，所述推气板。
6.优选的，所述门体位于辅助滚轮的上方。
7.优选的，所述通气管道为l型管道结构。
8.优选的，所述刮板为长方体板块结构，其左端为半圆长条结构。
9.优选的，所述推气板与转动杆相互垂直。
10.优选的，所述推气板为圆板结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种无轨式金属伸缩门，通过驱动机体底部上得主动轮移动，即可带动门体进行左右的平移运动，对门口的开合大小进行控制，且主动轮块体中轮体的右侧面的滑动壳上设有刮板，能够通过转动转动杆使推气板向推气槽中挤压，使气体经由受压槽来到刮板上，让其水平移出，向轮体靠近，使其对轮体上的污染物进行刮动清理，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好对主动轮轮体上的污染物进行刮动清理，保
持其整洁性，方便其进行自由移动。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种无轨式金属伸缩门的结构示意图；
15.图2为本实用新型主动轮正视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型主动轮正视图运行后的横截面详细结构示意图。
17.图中：显示屏-1、驱动机体-2、顶盖-3、门体-4、底板-5、辅助滚轮-6、主动轮-7、转动杆-71、通气管道-72、滑动壳-73、受压槽-74、块体-75、连接弹簧-76、刮板-77、轮体-78、推气板-79、推气槽-710。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种无轨式金属伸缩门技术方案：其结构包括显示屏1、驱动机体2、顶盖3、门体4、底板5、辅助滚轮6、主动轮7，所述显示屏1嵌入安装于驱动机体2的前端上，所述顶盖3的底端与驱动机体2的顶端相焊接，所述门体4的底端与底板5的顶端为一体化结构，所述辅助滚轮6嵌入安装于底板5的底端下，所述主动轮7设于驱动机体2的底端，所述主动轮7包括转动杆71、通气管道72、滑动壳73、受压槽74、块体75、连接弹簧76、刮板77、轮体78、推气板79、推气槽710，所述转动杆71的右端与推气板79的左端相焊接，所述通气管道72与块体75为一体化结构，所述滑动壳73上嵌入安装有刮板77，所述受压槽74与块体75为一体化结构，所述连接弹簧76的左端与刮板77的右端相焊接，所述轮体78设于块体75的底端上，所述推气板79，所述门体4位于辅助滚轮6的上方，所述通气管道72为l型管道结构，所述刮板77为长方体板块结构，其左端为半圆长条结构，所述推气板79与转动杆71相互垂直，所述推气板79为圆板结构。
20.在需要使用设备的时候，通过驱动机体2底部上得主动轮7移动，即可带动门体4进行左右的平移运动，对门口的开合大小进行控制，且主动轮7块体75中轮体78的右侧面的滑动壳73上设有刮板77，能够通过转动转动杆71使推气板79向推气槽710中挤压，使气体经由受压槽74来到刮板77上，让其水平移出，向轮体78靠近，使其对轮体78上的污染物进行刮动清理。
21.本实用新型解决现有技术现有伸缩门在进行移动的时候，由于其未设置在导轨上进行移动，导致其长期使用下，其主动轮上易粘附较多的灰尘杂物，从而不利于主动轮进行转动，带动整个伸缩门进行自由移动的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过驱动机体2底部上得主动轮7移动，即可带动门体4进行左右的平移运动，对门口的开合大小进行控制，且主动轮7块体75中轮体78的右侧面的滑动壳73上设有刮板77，能够通过转动转动杆71使推气板79向推气槽710中挤压，使气体经由受压槽74来到刮板77上，让其水平移出，向轮体78靠近，使其对轮体78上的污染物进行刮动清理，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好对主动轮轮体上的污染物进行刮动清理，保持其整洁性，方便其进行
自由移动。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种无轨式金属伸缩门，其结构包括显示屏(1)、驱动机体(2)、顶盖(3)、门体(4)、底板(5)、辅助滚轮(6)、主动轮(7)，其特征在于：所述显示屏(1)嵌入安装于驱动机体(2)的前端上，所述顶盖(3)的底端与驱动机体(2)的顶端相焊接，所述门体(4)的底端与底板(5)的顶端为一体化结构，所述辅助滚轮(6)嵌入安装于底板(5)的底端下，所述主动轮(7)设于驱动机体(2)的底端，所述主动轮(7)包括转动杆(71)、通气管道(72)、滑动壳(73)、受压槽(74)、块体(75)、连接弹簧(76)、刮板(77)、轮体(78)、推气板(79)、推气槽(710)，所述转动杆(71)的右端与推气板(79)的左端相焊接，所述通气管道(72)与块体(75)为一体化结构，所述滑动壳(73)上嵌入安装有刮板(77)，所述受压槽(74)与块体(75)为一体化结构，所述连接弹簧(76)的左端与刮板(77)的右端相焊接，所述轮体(78)设于块体(75)的底端上，所述推气板(79)嵌入安装于推气槽(710)中，所述轮体(78)设于驱动机体(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种无轨式金属伸缩门，其特征在于：所述门体(4)位于辅助滚轮(6)的上方。3.根据权利要求1所述的一种无轨式金属伸缩门，其特征在于：所述通气管道(72)为l型管道结构。4.根据权利要求1所述的一种无轨式金属伸缩门，其特征在于：所述刮板(77)为长方体板块结构，其左端为半圆长条结构。5.根据权利要求1所述的一种无轨式金属伸缩门，其特征在于：所述推气板(79)与转动杆(71)相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种无轨式金属伸缩门，其特征在于：所述推气板(79)为圆板结构。

技术总结
本实用新型公开了一种无轨式金属伸缩门，其结构包括显示屏、驱动机体、顶盖、门体、底板、辅助滚轮、主动轮，本实用新型一种无轨式金属伸缩门，通过驱动机体底部上得主动轮移动，即可带动门体进行左右的平移运动，对门口的开合大小进行控制，且主动轮块体中轮体的右侧面的滑动壳上设有刮板，能够通过转动转动杆使推气板向推气槽中挤压，使气体经由受压槽来到刮板上，让其水平移出，向轮体靠近，使其对轮体上的污染物进行刮动清理，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好对主动轮轮体上的污染物进行刮动清理，保持其整洁性，方便其进行自由移动。进行自由移动。进行自由移动。


技术研发人员：叶招宇
受保护的技术使用者：福建致合金属制造有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/7/22