一种铝合金门窗型材的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗型材的连接结构。


背景技术：

2.铝合金型材是工业生产和日常生活中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金门窗通过型材之间的互相组合形成框架结构。现有的型材之间的连接方式为滑动可拆卸式安装，但为提高滑动装配效率，其连接间隙设置较大，又无法有效保证型材之间的连接稳定性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种铝合金门窗型材的连接结构以提高门窗型材的连接稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种铝合金门窗型材的连接结构，其包括第一管体、第二管体和支撑板，所述第一管体和所述第二管体为铝型材，所述第一管体和所述第二管体相连，所述支撑板设置在所述第一管体内；
5.所述第一管体形成空腔，所述第一管体的底部设置连接口，在所述连接口的两侧分别设置承托臂，在所述第一管体的内壁上设置连接卡槽，两个所述连接卡槽相对布设且位于所述承托臂的上方；
6.所述第二管体的顶部设置限位臂，所述第二管体的顶部连接于所述连接口内且所述限位臂承托于所述承托臂上，在所述限位臂和所述承托臂的装配下实现所述第一管体和所述第二管体的滑动连接；
7.两个所述支撑板相对布设，所述支撑板包括横板、立板、连接臂和抵接部，所述立板与所述横板垂直设置，所述连接臂连接于所述横板的端部，所述连接臂与所述连接卡槽相配合连接，由所述连接臂与所述连接卡槽的配合实现所述支撑板在水平方向上的移动，所述立板的底部设置抵接部，所述抵接部用于抵接在所述第一管体的顶面上。
8.进一步地，所述抵接部以翻边形式设置在所述立板的底部。
9.进一步地，两个所述支撑板相对布设且在两个所述支撑板的所述立板之间形成装配间隙。
10.进一步地，所述连接卡槽与所述承托臂之间形成装配槽，所述装配槽沿竖直方向设置，所述限位臂连接在所述装配槽内。
11.与相关技术相比，本实用新型提出的一种铝合金门窗型材的连接结构，其有益效果在于：通过设置在第一管体的承托臂与第二管体顶部的限位臂实现第一管体和第二管体的滑动连接，在第一管体内设置支撑板，由支撑板实现对第二管体在上方的支撑，且支撑板是通过连接卡槽与连接臂之间的装配的实现滑动连接，方便操作，由支撑板上的抵接压合在的第二管体的顶部，防止第二管体与第一管体之间的装配晃动，保证型材之间的连接稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中铝合金门窗型材的连接结构的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
14.请参见图1所示，本实用新型提出一种铝合金门窗型材的连接结构，其包括第一管体10、第二管体20和支撑板30，第一管体10和第二管体20为铝型材，第一管体10和第二管体20相连，支撑板30设置在第一管体10内。
15.第一管体10形成空腔，第一管体10的底部设置连接口11，在连接口11的两侧分别设置承托臂12，在第一管体10的内壁上设置连接卡槽13，两个连接卡槽13相对布设且位于承托臂12的上方。
16.第二管体20的顶部设置限位臂21，第二管体20的顶部连接于连接口11内且限位臂21承托于承托臂12上，在限位臂21和承托臂12的装配下实现第一管体10和第二管体20的滑动连接。
17.两个支撑板30相对布设，支撑板30包括横板31、立板32、连接臂33和抵接部34。两个支撑板30相对布设且在两个支撑板30的立板32之间形成装配间隙，以保证支撑板30之间连接间隙。
18.立板32与横板31垂直设置，连接臂33连接于横板31的端部，连接臂33与连接卡槽13相配合连接，由连接臂33与连接卡槽13的配合实现支撑板30在水平方向上的移动，立板32的底部设置抵接部34，抵接部34用于抵接在第一管体10的顶面上，抵接部34以翻边形式设置在立板32的底部。
19.连接卡槽13与承托臂12之间形成装配槽14，装配槽14沿竖直方向设置，限位臂连接在装配槽14内，由装配槽14实现对第二管体20的装配空间，并通过支撑板30的抵接部34的限位以消除装配槽14的剩余装配空间，进而保证第二管体20在第一管体10内的装配稳定性。
20.通过设置在第一管体10的承托臂12与第二管体20顶部的限位臂21实现第一管体10和第二管体20的滑动连接，在第一管体10内设置支撑板30，由支撑板30实现对第二管体20在上方的支撑，且支撑板30是通过连接卡槽13与连接臂33之间的装配的实现滑动连接，方便操作，由支撑板30上的抵接压合在的第二管体20的顶部，防止第二管体20与第一管体10之间的装配晃动，保证型材之间的连接稳定性。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种铝合金门窗型材的连接结构，其特征在于，其包括第一管体、第二管体和支撑板，所述第一管体和所述第二管体为铝型材，所述第一管体和所述第二管体相连，所述支撑板设置在所述第一管体内；所述第一管体形成空腔，所述第一管体的底部设置连接口，在所述连接口的两侧分别设置承托臂，在所述第一管体的内壁上设置连接卡槽，两个所述连接卡槽相对布设且位于所述承托臂的上方；所述第二管体的顶部设置限位臂，所述第二管体的顶部连接于所述连接口内且所述限位臂承托于所述承托臂上，在所述限位臂和所述承托臂的装配下实现所述第一管体和所述第二管体的滑动连接；两个所述支撑板相对布设，所述支撑板包括横板、立板、连接臂和抵接部，所述立板与所述横板垂直设置，所述连接臂连接于所述横板的端部，所述连接臂与所述连接卡槽相配合连接，由所述连接臂与所述连接卡槽的配合实现所述支撑板在水平方向上的移动，所述立板的底部设置抵接部，所述抵接部用于抵接在所述第一管体的顶面上。2.如权利要求1所述的铝合金门窗型材的连接结构，其特征在于，所述抵接部以翻边形式设置在所述立板的底部。3.如权利要求1所述的铝合金门窗型材的连接结构，其特征在于，两个所述支撑板相对布设且在两个所述支撑板的所述立板之间形成装配间隙。4.如权利要求1所述的铝合金门窗型材的连接结构，其特征在于，所述连接卡槽与所述承托臂之间形成装配槽，所述装配槽沿竖直方向设置，所述限位臂连接在所述装配槽内。

技术总结
本实用新型提出一种铝合金门窗型材的连接结构，其包括第一管体、第二管体和支撑板，通过设置在第一管体的承托臂与第二管体顶部的限位臂实现第一管体和第二管体的滑动连接，在第一管体内设置支撑板，由支撑板实现对第二管体在上方的支撑，且支撑板是通过连接卡槽与连接臂之间的装配的实现滑动连接，方便操作，由支撑板上的抵接压合在的第二管体的顶部，防止第二管体与第一管体之间的装配晃动，保证型材之间的连接稳定性。之间的连接稳定性。之间的连接稳定性。


技术研发人员：高欣成
受保护的技术使用者：山东凯信双鹏型材有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/28