涡轮硬质快速门的制作方法

本发明涉及卷帘门，具体涉及涡轮硬质快速门。

背景技术：

1、涡轮硬质快速门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门；现有硬质涡轮快速门的电机是安装在门头中心位置，通过链条驱动门板，门板的两侧是通过合页结构进行组合，门板与门板之间用皮条连接，在使用时有以下问题：

2、1、当使用时，门板与门板的铰接处噪音较大，链条长时间也会生锈，同时电机安装在门头中间，一定程度上占用门头的使用空间，当门板升起卷绕后，无法对电机进行拆卸维修；

3、2、现有的门板结构组装复杂，这就导致了门板生产效率低下，且门板与门板之间没有强度，同时也不具备防盗功能；

4、3、现有的硬质快速门，多数长期裸露在外界空间，如不及时对其清理，影响卷帘门的使用寿命。

5、因此，本发明提供涡轮硬质快速门，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了涡轮硬质快速门有效解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、涡轮硬质快速门，包括门体架，所述门体架的上端固定安装有固定圆杆，所述门体架的左右两端分别固定安装有曲线轨道板，所述门体架内安装有门板组件，所述门体架的左右两上端分别固定安装有后侧板，每个所述后侧板上分别安装有位于门板组件后侧的传动链条组，两个所述传动链条组之间连接有同轴杆，每个所述后侧板上分别固定安装有放置盒，每个所述放置盒内分别滑动安装有拉动板，每个所述拉动板上分别固定安装有凸杆，每个所述后侧板上分别滑动安装有位于凸杆下方的推块，所述同轴杆的两端分别固定安装有位于每个推块下方的驱动盘，每个所述驱动盘上分别固定安装有拨动块，位于右侧的所述后侧板上固定安装有与同轴杆连接的驱动电机。

4、优选的、所述门板组件包括多个门板，每两个所述门板之间通过连接组件连接，所述门体架的两内端面上分别固定安装有竖直轨道，每个所述连接组件的左右两端分别转动安装有导杆，每个所述导杆的另一端分别同轴固定安装有位于竖直轨道内的滚轮，位于下方的所述导杆与同侧的传动链条组之间通过限位装置连接。

5、优选的、所述门体架左右两侧的前端分别固定安装有延伸板，每个所述延伸板的内面上分别转动安装有两个相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，每个所述延伸板上分别滑动安装有与从动齿轮啮合的滑动齿板，每个所述滑动齿板的两端分别固连接有滑动柱，每个所述滑动柱上分别安装有齿块，每个所述滑动柱上分别套设有压缩弹簧，两个所述滑动齿板之间固定安装有清理板，每个所述主动齿轮与同轴杆之间连接有第一链轮组。

6、优选的、每个所述限位装置分别包括限位板和压合板，每个所述限位板分别安装在位于下方的所述导杆上，每个所述限位板的后端分别安装有压合板，每个所述压合板与同侧的传动链条组通过驱动杆连接。

7、优选的、所述门体架左右两侧的下端分别固定安装底部座，每个所述底部座上分别滑动安装有与传动链条组下端连接的滑动座，每个所述底部座上分别设有且螺纹安装在滑动座上的调节螺杆。

8、优选的、每个所述连接组件分别包括中心轴，每个所述中心轴上分别固定连接有卡板，每个所述门板的上端分别固定安装有前弧形帘片和后卡接板，每个所述门板的上端设有位于前弧形帘片和后卡接板之间的上c型口，每个所述门板的下端分别设有中心轴插口和下c型口，每个所述中心轴分别安装在中心轴插口内，每个所述卡板分别安装在后卡接板内，每个所述导杆分别安装在中心轴插口内。

9、优选的、每个所述后卡接板和前弧形帘片内分别安装有限位条。

10、优选的、每两个所述导杆之间连接有封堵板，每两个所述导杆之间分别连接有位于封堵板外侧的z型板。

11、优选的、所述驱动电机与同轴杆之间通过电机链轮组连接。

12、优选的、所述门体架的上端安装有防护罩。

13、本发明的有益效果为：

14、1、通过驱动电机、同轴杆、驱动盘、拨动块、推块、凸杆、拉动板、放置盒之间的配合使用，可以对传动链条组进行润滑，避免传动链条组生锈；也降低了传动链条组的噪音，同时驱动电机是安装在门头后侧，也方便了驱动电机的安装和拆卸，使用起来更加方便。

15、2、通过第一链轮组、主动齿轮、从动齿轮、滑动齿板、齿块之间的配合使用，只需要门板进行收卷时，对其进行清理，这样可以避免门板上的灰尘和泥土进入到防护罩内，腐蚀防护罩内的部件，从而一定程度上保证了门板的清洁度，提高了门板的使用寿命。

16、3、通过限位板、压合板、传动链条组之间的配合使用，可以更加方便的提升门板，也便于后期对拆卸和维修。

17、4、通过底部座、滑动座、调节螺杆之间的配合使用，这样可以通过调节螺杆可以调节传动链条的松紧度。

18、5、通过中心轴使相邻两门板保持绕心转动，可以更加方便的安装门板，易于维修，结构更加小巧适用与多数安装尺寸，通过两侧拉板保证门板之间强度且不会脱开，提高安全性，一定程度上提高了门板生产效率低下。

技术特征：

1.涡轮硬质快速门，包括门体架(1)，其特征在于，所述门体架(1)的上端固定安装有固定圆杆(2)，所述门体架(1)的左右两端分别固定安装有曲线轨道板(3)，所述门体架(1)内安装有门板组件，所述门体架(1)的左右两上端分别固定安装有后侧板(4)，每个所述后侧板(4)上分别安装有位于门板组件后侧的传动链条组(5)，两个所述传动链条组(5)之间连接有同轴杆(6)，每个所述后侧板(4)上分别固定安装有放置盒(7)，每个所述放置盒(7)内分别滑动安装有拉动板(8)，每个所述拉动板(8)上分别固定安装有凸杆(9)，每个所述后侧板(4)上分别滑动安装有位于凸杆(9)下方的推块(10)，所述同轴杆(6)的两端分别固定安装有位于每个推块(10)下方的驱动盘(11)，每个所述驱动盘(11)上分别固定安装有拨动块(12)，位于右侧的所述后侧板(4)上固定安装有与同轴杆(6)连接的驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，所述门板组件包括多个门板(14)，每两个所述门板(14)之间通过连接组件连接，所述门体架(1)的两内端面上分别固定安装有竖直轨道(15)，每个所述连接组件的左右两端分别转动安装有导杆(16)，每个所述导杆(16)的另一端分别同轴固定安装有位于竖直轨道(15)内的滚轮(17)，位于下方的所述导杆(16)与同侧的传动链条组(5)之间通过限位装置连接。

3.根据权利要求2所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，所述门体架(1)左右两侧的前端分别固定安装有延伸板(18)，每个所述延伸板(18)的内面上分别转动安装有两个相互啮合的主动齿轮(19)和从动齿轮(20)，每个所述延伸板(18)上分别滑动安装有与从动齿轮(20)啮合的滑动齿板(21)，每个所述滑动齿板(21)的两端分别固连接有滑动柱(22)，每个所述滑动柱(22)上分别安装有齿块(23)，每个所述滑动柱(22)上分别套设有压缩弹簧(24)，两个所述滑动齿板(21)之间固定安装有清理板(25)，每个所述主动齿轮(19)与同轴杆(6)之间连接有第一链轮组(26)。

4.根据权利要求2所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，每个所述限位装置分别包括限位板(27)和压合板(28)，每个所述限位板(27)分别安装在位于下方的所述导杆(16)上，每个所述限位板(27)的后端分别安装有压合板(28)，每个所述压合板(28)与同侧的传动链条组(5)通过驱动杆(29)连接。

5.根据权利要求1所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，所述门体架(1)左右两侧的下端分别固定安装底部座(30)，每个所述底部座(30)上分别滑动安装有与传动链条组(5)下端连接的滑动座(31)，每个所述底部座(30)上分别设有且螺纹安装在滑动座(31)上的调节螺杆(32)。

6.根据权利要求2所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，每个所述连接组件分别包括中心轴(33)，每个所述中心轴(33)上分别固定连接有卡板(34)，每个所述门板(14)的上端分别固定安装有前弧形帘片(35)和后卡接板(36)，每个所述门板(14)的上端设有位于前弧形帘片(35)和后卡接板(36)之间的上c型口(37)，每个所述门板(14)的下端分别设有中心轴插口3(8)和下c型口(39)，每个所述中心轴(33)分别安装在中心轴插口(38)内，每个所述卡板(34)分别安装在后卡接板(36)内，每个所述导杆(16)分别安装在中心轴插口(38)内。

7.根据权利要求6所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，每个所述后卡接板(36)和前弧形帘片(35)内分别安装有限位条(44)。

8.根据权利要求6所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，每两个所述导杆(16)之间连接有封堵板(40)，每两个所述导杆(16)之间分别连接有位于封堵板(40)外侧的z型板(41)。

9.根据权利要求1所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，所述驱动电机(13)与同轴杆(6)之间通过电机链轮组(42)连接。

10.根据权利要求1所述的涡轮硬质快速门，其特征在于，所述门体架(1)的上端安装有防护罩(43)。

技术总结
本发明提供了涡轮硬质快速门包括门体架，所述门体架的上端固定安装有固定圆杆，所述门体架的左右两端分别固定安装有曲线轨道板，所述门体架内安装有门板组件，所述门体架的左右两上端分别固定安装有后侧板，每个所述后侧板上分别安装有位于门板组件后侧的传动链条组，两个所述传动链条组之间连接有同轴杆，每个所述后侧板上分别固定安装有放置盒，每个所述放置盒内分别滑动安装有拉动板，通过驱动电机、同轴杆、驱动盘、拨动块、推块、凸杆、拉动板、放置盒之间的配合使用，可以对传动链条组进行润滑，避免传动链条组生锈；也降低了传动链条组的噪音，同时驱动电机是安装在门头后侧，也方便了驱动电机的安装和拆卸，使用起来更加方便。

技术研发人员：唐军华,曹宝栋,朱丽丽
受保护的技术使用者：唐军华
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13