充绒机气阀机构的制作方法

1.本实用新型属于充绒技术领域，尤其涉及充绒机气阀机构。


背景技术：

2.在羽绒服、羽绒被、羽绒垫和羽绒枕等制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内，而后进行绗缝，形成羽绒制品。
3.在现有的技术中，通过对羽绒进行充绒后，一些羽绒在回气过程中堆积在回气管下方的回气孔处，从而会对回气孔造成堵塞，长时间使用后，回气管的回气孔被完全堵塞，造成羽绒回气不畅。
4.现有的充绒机气阀机构一般都如图4中a部位所示，卡槽截面一般都是矩形，这种结构容易造成绒毛被挤压在槽体中且不易脱离。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.充绒机气阀机构，包括
7.阀体，具有
8.中通阀腔，
9.阀板槽，设置于所述中通阀腔侧壁，且其为弧形凹槽；及
10.阀板安装部，具有
11.阀板活动槽，与所述中通阀腔连通，且与所述阀板槽位于同一平面；以及
12.阀板，活动设置于阀板活动槽中，其前端具有弧形阀板部；
13.其中，所述弧形阀板部能抵接于阀板槽中，并将中通阀腔分隔为两个腔体。
14.在一些方式中，所述阀板安装部包括两个安装板；两个安装板之间形成阀板活动槽。
15.在一些方式中，所述安装板前端穿过所述阀板活动槽后进入所述中通阀腔。
16.在一些方式中，所述阀板槽与所述阀板活动槽连通的连通接口宽度与所述阀板匹配。
17.在一些方式中，所述阀板与所述连通接口之间具有密封件。
18.在一些方式中，所述弧形阀板部截面与所述阀板槽截面弧度匹配。
19.在一些方式中，所述阀板前端为半圆形。
20.本实用新型的有益效果是：
21.结构更加合理便于加工，不易发生夹毛的现象。阀板槽不易堆积绒毛，当绒毛被阀板挤压在阀板槽中后，松开阀板后绒毛更易脱落，不会造成绒毛堆积。
附图说明
22.图1为本实用新型两视角结构示意图；
23.图2为本实用新型工作状态剖视图；
24.图3为本实用新型闭合状态示意图；
25.图4为展示矩形截面阀板槽结构示意图。
26.图中：
27.100阀体，110中通阀腔，120阀板槽，121连通接口，200阀板安装部，210安装板，211弧形阀板部，220阀板活动槽，300阀板。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
29.充绒机气阀机构，如图1-2中所示，包括
30.阀体100，具有
31.中通阀腔110，
32.阀板槽120，设置于所述中通阀腔110侧壁，且其为弧形凹槽；及
33.阀板安装部200，具有
34.阀板活动槽220，与所述中通阀腔110连通，且与所述阀板槽120位于同一平面；以及
35.阀板300，活动设置于阀板活动槽220中，其前端具有弧形阀板部211；
36.其中，所述弧形阀板部211能抵接于阀板槽120中，并将中通阀腔110分隔为两个腔体。
37.阀板300在阀板活动槽220中活动，以此实现阀板300前端的移动，从而实现前端在中通阀腔110中移动，实现开闭作业。
38.前述弧形凹槽、弧形阀板部211均以截面为参考，如图2中，弧形凹槽120最左端截面为弧形。相对于图4中a部位所示结构，采用弧形结构能够更好的避免一些羽毛被挤压折断，采用弧形结构使得羽毛虽然被挤压但依然具有弹性，而采用矩形结构会使得羽毛被折断失去弹性。
39.所述阀板安装部200包括两个安装板210；两个安装板210之间形成阀板活动槽220。由此能够更加便捷的形成一个活动腔，更加便于生产加工和安装。另外，两个安装板210可采用可拆卸方式。
40.所述安装板210前端穿过所述阀板活动槽220后进入所述中通阀腔110。
41.如图3中所示，所述阀板槽120与所述阀板活动槽220连通的连通接口121宽度与所述阀板300匹配。当阀板300将阀体闭合时，阀板300前端缘壁进入阀板槽120中，且与阀板槽120内壁贴合。
42.所述阀板300与所述连通接口121之间具有密封件。由此可以更好的实现中通阀腔110和阀板活动槽220之间的密封作业，避免漏气等发生。
43.所述弧形阀板部211截面与所述阀板槽120截面弧度匹配。由此使得两者在截面视角能够更好的进行贴合。
44.所述阀板300前端为半圆形，参考图2中，由于在一些实施例中中通阀腔110为圆形，就使得阀板300前部必须为圆形才能更好的匹配封堵。而此时，结合图1中所示，连通接口121为弧形结构，阀板300主体采用矩形状板型结构即可。
45.需要进行状态调整是，通过伸缩杆对阀板300进行移动即可实现调整阀板300前端在中通阀腔110中状态。比如前推可以实现封堵，后拉即可实现打开作业。
46.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。


技术特征：
1.充绒机气阀机构，其特征在于，包括阀体(100)，具有中通阀腔(110)，阀板槽(120)，设置于所述中通阀腔(110)侧壁，且其为弧形凹槽；及阀板安装部(200)，具有阀板活动槽(220)，与所述中通阀腔(110)连通，且与所述阀板槽(120)位于同一平面；以及阀板(300)，活动设置于阀板活动槽(220)中，其前端具有弧形阀板部(211)；其中，所述弧形阀板部(211)能抵接于阀板槽(120)中，并将中通阀腔(110)分隔为两个腔体。2.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构，其特征在于，所述阀板安装部(200)包括两个安装板(210)；两个安装板(210)之间形成阀板活动槽(220)。3.根据权利要求2所述的充绒机气阀机构，其特征在于，所述安装板(210)前端穿过所述阀板活动槽(220)后进入所述中通阀腔(110)。4.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构，其特征在于，所述阀板槽(120)与所述阀板活动槽(220)连通的连通接口(121)宽度与所述阀板(300)匹配。5.根据权利要求4所述的充绒机气阀机构，其特征在于，所述阀板(300)与所述连通接口(121)之间具有密封件。6.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构，其特征在于，所述弧形阀板部(211)截面与所述阀板槽(120)截面弧度匹配。7.根据权利要求1所述的充绒机气阀机构，其特征在于，所述阀板(300) 前端为半圆形。

技术总结
本实用新型属于充绒技术领域，具体公开了充绒机气阀机构，包括阀体，具有中通阀腔，阀板槽，设置于所述中通阀腔侧壁，且其为弧形凹槽；及阀板安装部，具有阀板活动槽，与所述中通阀腔连通，且与所述阀板槽位于同一平面；以及阀板，活动设置于阀板活动槽中，其前端具有弧形阀板部；其中，所述弧形阀板部能抵接于阀板槽中，并将中通阀腔分隔为两个腔体。有益效果是：结构更加合理便于加工，不易发生夹毛的现象。阀板槽不易堆积绒毛，当绒毛被阀板挤压在阀板槽中后，松开阀板后绒毛更易脱落，不会造成绒毛堆积。毛堆积。毛堆积。


技术研发人员：朱祖龙
受保护的技术使用者：南通云龙智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/12