一种表面清洁设备及表面清洁系统的制作方法

1.本实用新型涉及表面清洁的技术领域，尤其涉及一种表面清洁设备及表面清洁系统。


背景技术：

2.目前，蒸汽式洗地机通常设有一个锅炉作为蒸汽发生器，清洁液被加热后，蒸汽被泵送至平板式的擦拭器处与待清洁面接触以备进行清洁使用。
3.蒸汽式洗地机的优点是蒸汽的温度可以有效地杀灭螨虫和细菌等微生物，然而锅炉存在功率高、加热效率低的问题，产生蒸汽的高功率经常致使运行真空马达回收清洁面污水的功率不足，影响洗地机的清洁性能。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种表面清洁设备及表面清洁系统，用以解决上述问题。
5.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种表面清洁设备，包括：
7.清洁部；
8.蒸汽分配器，包括蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述清洁部的前方；
9.第一液体存储器，以备存放待分配的清洁液体；所述第一液体存储器与所述蒸汽分配器连通；
10.第一流体通路，所述第一流体通路至少连通所述第一液体存储器与所述蒸汽分配器；
11.厚膜加热器，位于所述第一流体通路中，以备将至少部分清洁液体加热至沸点以上形成清洁液体蒸汽，所述清洁液体蒸汽至少部分被所述蒸汽分配器分配至待清洁表面；
12.可再充电电池，与所述厚膜加热器连接；
13.第一控制元件，与所述厚膜加热器、可再充电电池连接，所述第一控制元件至少控制所述可再充电电池向所述厚膜加热器供电；所述第一控制元件包括电压转换模块，所述电压转换模块分别与所述可再充电电池、厚膜加热器连接，以备将所述可充电电池变化的直流电压转换为向所述厚膜加热器输出的恒定直流电压。
14.进一步地，所述电压转换模块为dc/dc模块，包括输入端和输出端；
15.所述输入端的输入电压为变化的数值；
16.所述输出端的输出电压为恒定的数值。
17.进一步地，当所述可充电电池的输出电压大于等于预设阈值时，所述输出端的电压为第一值；
18.当所述可充电电池的输出电压小于预设阈值时，所述第一控制元件控制所述厚膜加热器停止工作。
19.进一步地，所述厚膜加热器包括腔体和厚膜加热体，所述厚膜加热体至少部分设置在所述腔体内和/或至少部分环绕设置在所述腔体外；
20.所述腔体包括第一端和第二端，所述第一端与所述第一液体存储器连通，所述第二端与所述蒸汽分配器连通；
21.优选地，所述腔体为管状结构，所述厚膜加热体环绕设置在所述腔体外。
22.进一步地，所述表面清洁设备还包括第二控制元件，所述第二控制元件与所述可充电电池、所述厚膜加热体连接，以备所述第二控制元件根据预设温度或预设温度范围控制所述可充电电池向所述厚膜加热体的供电参数；
23.优选地，当所述厚膜加热体的温度大于等于所述预设温度时，所述第二控制元件生成控制信号以停止厚膜加热体的工作。
24.进一步地，所述表面清洁设备还包括液体分配器，所述液体分配器与所述清洁部连通；
25.所述第一流体通路连通所述第一液体存储器与所述液体分配器，以备所述第一液体存储器内的清洁液体分配至所述清洁部表面或待清洁表面。
26.进一步地，所述表面清洁设备还包括：
27.第二液体存储器，以备存放所述表面清洁设备吸收的脏污；
28.抽吸口，与所述第二液体存储器连通；
29.第二流体通路，至少连通所述第二液体存储器与所述抽吸口；
30.真空抽吸源，与所述第二液体存储器、抽吸口连通，以备产生来自所述抽吸口的工作气流，所述工作气流至少流经所述第二液体存储器和第二流体通路。
31.进一步地，所述表面清洁设备还包括基座以及与所述基座连接的主体部；
32.所述清洁部、蒸汽出口和抽吸口设置在所述基座上，且所述蒸汽出口位于所述清洁部前方，所述抽吸口位于所述清洁部的后方；
33.所述第一液体存储器、第二液体存储器、第一流体通路、第二流体通路、蒸汽分配器、液体分配器、真空抽吸源和厚膜加热器设置于所述基座与所述主体部中的至少一个上；
34.所述可再充电电池可拆卸安装于所述主体部上；
35.所述真空抽吸源与所述可再充电电池连接；
36.优选地，所述蒸汽分配器与所述液体分配器设置在所述基座上，且蒸汽分配器位于所述液体分配器的前方；
37.所述厚膜加热器与所述蒸汽分配器通过导气管连通，所述第一液体存储器与所述液体分配器通过导液管连通，所述导气管与所述导液管彼此分隔设置。
38.进一步地，所述表面清洁设备还包括手柄，所述手柄的一端与所述主体部连接；
39.所述手柄或主体部上设有第一触发器，所述第一触发器可操作地启动或关闭所述厚膜加热器。
40.本实用新型还提供了一种表面清洁系统，包括：
41.上述的表面清洁设备；
42.基站，包括第三液体存储器，以备存放待分配给所述第一液体存储器的清洁液体；所述基站与所述表面清洁设备配合，以备所述基站与所述表面清洁设备对接时，形成连通所述第三液体存储器和所述第一液体存储器的第三流体通路；
43.优选地，所述基站还包括加热装置，以备对所述第三液体存储器中的清洁液或者所述第三液体存储器输出的清洁液进行加热。
44.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
45.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
46.图1为具体实施方式中表面清洁设备的结构示意图(一)；
47.图2为具体实施方式中表面清洁设备的结构示意图(二)；
48.图3为具体实施方式中表面清洁设备的局部结构示意图；
49.图4为具体实施方式中基座的结构示意图；
50.图5为具体实施方式中基座的内部结构示意图；
51.图6为具体实施方式中电压转换模块的示意框图；
52.图7为具体实施方式中厚膜加热器的结构示意图。
53.附图标记：
54.1-基座；101-蒸汽出口；102-导气管；103-导液管；11-清洁部；12-蒸汽分配器；13-滚轮；14-行走轮；2-主体部；3-手柄；31-控制键；32-触控面板；4-厚膜加热器；41-腔体；411-第一端；412-第二端；42-厚膜加热体；5-电压转换模块；51-输入端；52-输出端。
具体实施方式
55.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
56.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型的技术方案。
57.除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本实用新型的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本实用新型的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
58.在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。
59.当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。
60.为了描述性目的，本实用新型可使用诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、“下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”和“侧(例如，在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。
61.这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
62.实施例一
63.本实施例公开了一种表面清洁设备，如图1～图7所示，包括：
64.清洁部11；
65.蒸汽分配器，包括蒸汽出口101，所述蒸汽出口101位于所述清洁部11的前方；
66.第一液体存储器，以备存放待分配的清洁液体；所述第一液体存储器与所述蒸汽分配器连通；
67.第一流体通路，所述第一流体通路至少连通所述第一液体存储器与所述蒸汽分配器；
68.厚膜加热器4，位于所述第一流体通路中，以备将至少部分清洁液体加热至沸点以上形成清洁液体蒸汽，所述清洁液体蒸汽至少部分被所述蒸汽分配器分配至待清洁表面；
69.可再充电电池，与所述厚膜加热器4连接；
70.第一控制元件，与所述厚膜加热器4、可再充电电池连接，所述第一控制元件至少控制所述可再充电电池向所述厚膜加热器4供电；所述第一控制元件包括电压转换模块5，所述电压转换模块5分别与所述可再充电电池、厚膜加热器4连接，以备将所述可充电电池变化的直流电压转换为向所述厚膜加热器4输出的恒定直流电压。
71.本实用新型的表面清洁设备，通过设置可再充电电池使得表面清洁设备实现无线控制，无需受电源连接线的限制，极大提高了表面清洁表面的灵活性及适用范围；通过设置电压转换模块的设置，使得提供给厚膜加热器的电压始终稳固恒定，能够稳定产生清洁液
蒸汽，避免可再充电电池由于电压的衰减而导致厚膜加热器将清洁液体无法加热至沸点的可能性，避免从蒸汽出口流出未达沸点、温度较高的清洁液体，避免烫伤使用者或他人，提高表面清洁设备的使用体感。此外，通过厚膜加热器对清洁液体进行汽化，具有加热效率高、耗能少、控制灵活等优点。
72.根据本实用新型的一个优化实施方式，所述电压转换模块5为dc/dc模块，如图6所示，包括输入端51和输出端52，所述输入端51的输入电压为变化的数值，所述输出端52的输出电压为恒定的数值。进一步地，当所述可充电电池的输出电压大于等于预设阈值时，所述输出端的电压为第一值；当所述可充电电池的输出电压小于预设阈值时，所述第一控制元件控制所述厚膜加热器停止工作。需要说明的是，预设阈值大于等于第一值，第一值可以为厚膜加热器的额定电压。优选地，表面清洁设备还包括示警模块，示警模块至少能够发出可充电电池电量不足的示警信息，所述示警信息的表现形式可以为灯光信号、文字信号、图示信号、声音信号中的一种或多种，所述示警模块与所述第一控制元件连接，当第一控制元件控制厚膜加热器停止工作时，同时向示警模块发出显示可充电电池电量不足的示警指令，所述示警模块接收到示警指令发出相应的示警信息，以提醒使用者及时更换可再充电电池或/和及时对可再充电电池进行充电。
73.所述厚膜加热器4包括腔体41和厚膜加热体42，所述厚膜加热体42至少部分设置在所述腔体内和/或至少部分环绕设置在所述腔体外，即厚膜加热体42至少部分位于腔体41内，或者厚膜加热体42至少部分环绕设置在腔体41外壁上，或者厚膜加热体42一部分位于腔体41一部分环绕设置在腔体41的外壁上。厚膜加热体42用于将至少一部分清洁液体在腔体41内加热至清洁液体沸点以上，以形成加热的清洁液体蒸汽，蒸汽分配器至少能够将加热的清洁液体蒸汽分配至位于清洁部11前方的待清洁表面。
74.根据本实用新型的一个实施方式中，厚膜加热体42包括一个以上厚膜加热片，厚膜加热片的形状与腔体41的形状相配合，以备可以放入腔体41内和/或围设于腔体41外。
75.所述腔体41至少包括第一端411和第二端412，所述第一端411与所述第一液体存储器连通，所述第二端412与所述蒸汽分配器连通，即清洁液体通过第一端411进入腔体41内，清洁液体蒸汽通过第二端412进入蒸汽分配器，再由蒸汽分配器的蒸汽出口导向待清洁表面。
76.根据本实用新型的一个实施方式中，如图7所示，所述腔体41为管状结构，管状结构的两端分别为所述第一端411、第二端412，所述厚膜加热体42环绕设置在管状结构外侧。
77.所述表面清洁设备还包括第二控制元件，所述第二控制元件与所述可充电电池、所述厚膜加热体连接，以备所述第二控制元件根据预设温度或预设温度范围控制所述可充电电池向所述厚膜加热体的供电参数，即通过第二控制元件控制厚膜加热体的温度。需要说明的是，所述预设温度大于等于清洁液体的沸点，所述温度范围可以为包括清洁液体沸点的温度范围，所述温度范围内的温度也可以为均大于等于清洁液体沸点，以保证厚膜加热体的温度在清洁液体沸点温度附近，使得厚膜加热体工作即可产生清洁液体蒸汽。优选地，当所述厚膜加热体的温度大于等于所述预设温度时，所述第二控制元件生成控制信号以停止厚膜加热体的工作，以保证避免产生超过清洁液体沸点的过热清洁液体。
78.根据本实用新型的一个实施方式中，所述表面清洁设备还包括液体分配器，所述液体分配器与所述清洁部11连通。所述液体分配器能够以非喷射的方式将所述第一液体存
储器内的清洁液体分配至清洁部表面，优选地，清洁部至少能够基于液体分配器分配的清洁液体对待清洁面进行清洗。
79.所述第一流体通路连通所述第一液体存储器与所述液体分配器，以备所述第一液体存储器内的清洁液体分配至所述清洁部表面或待清洁表面。
80.根据本实用新型的一个实施方式中，为了方便将第一液体存储器内的清洁液体导向液体分配器和厚膜加热器，表面清洁设备还包括第一泵体和第二泵体，第一泵体和第二泵体位于所述第一流体通路中，具体地，第一泵体与第一液体存储器、液体分配器连通，通过第一泵体将第一液体存储器内的清洁液体泵向液体分配器；第二泵体与第一液体存储器、厚膜加热器连通，通过第二泵体将第一液体存储器内的清洁液体泵向厚膜加热器5内，即厚膜加热器5的第一端与第二泵体连通。
81.根据本实用新型的一个实施方式中，所述表面清洁设备还包括：
82.第二液体存储器，以备存放所述表面清洁设备吸收的脏污，所述脏污至少包括待清洁表面上的废液、毛发、碎屑等待清理的介质以及清洁部清洁时甩出的液体；
83.抽吸口，与所述第二液体存储器连通；
84.第二流体通路，至少连通所述第二液体存储器与所述抽吸口；
85.真空抽吸源，与所述第二液体存储器、抽吸口连通，以备产生来自所述抽吸口的工作气流，所述工作气流至少流经所述第二液体存储器和第二流体通路，基于工作气流将脏污吸收至第二液体存储器。
86.根据本实用新型的一个实施方式中，所述表面清洁设备还包括基座1以及与所述基座1连接的主体部2。
87.基座1用于执行对待清洁表面的清洁/清洗工作，故优选地所述清洁部11、蒸汽出口101和抽吸口设置在所述基座上，且所述蒸汽出口101位于所述清洁部11前方，所述抽吸口位于所述清洁部11的后方。优选地，所述清洁部11、蒸汽出口101、抽吸口位于基座1的底部，以便表面清洁设备进行清洁工作。
88.厚膜加热器4的腔体连通蒸汽出口101，使得从蒸汽分配口分配的加热蒸汽能够给施加到待清洁面上。
89.所述第一液体存储器、第二液体存储器、第一流体通路、第二流体通路、蒸汽分配器12、液体分配器、真空抽吸源和厚膜加热器设置于所述基座1与所述主体部2中的至少一个上。
90.所述可再充电电池可拆卸安装于所述主体部2上，以便更换维护可再充电电池及对可再充电电池进行充电。
91.所述真空抽吸源与所述可再充电电池连接，即可再充电电池也为真空抽吸源供电。
92.优选地，所述蒸汽分配器与所述液体分配器设置在所述基座上，且蒸汽分配器位于所述液体分配器的前方。所述厚膜加热器4与所述蒸汽分配器12通过导气管102连通，所述第一液体存储器与所述液体分配器通过导液管103连通，所述导气管102与所述导液管103彼此分隔设置，即导气管102与导液管103彼此具有一定的距离，尽可能避免不必要的交缠，以便表面清洁设备后期维护。
93.优选地，厚膜加热器4设置于基座1内，清洁部11(例如滚刷)设置在蒸汽出口101的
后方，加热后的清洁液体蒸汽喷附于待清洁表面(例如地板、地砖等)上有助于松动固定的碎屑、污渍。液体分配器也设置于基座1内，以备第一液体存储器将清洁液体均匀地分布在清洁部11(例如带绒毛的滚刷表面)。进一步优选地，导液管103绕过厚膜加热器4，使厚膜加热器4散出的预热对导液管103内的清洁液体进行加热，使得液体分配器导向清洁部11的清洁液体为加热后的清洁液体，提高清洁部11的清洁效果，进而提高表面清洁设备的且清洁效果。
94.此外，基座1优选地设有滚轮13和行走轮14，滚轮13和行走轮14的数量均为两个，且行走轮14的尺寸大于滚轮13的尺寸，行走轮14至少用于操作表面清洁设备的清洁轨迹，滚轮13主要为了辅助表面清洁设备的行走及保持平衡，滚轮13位于行走轮14的前方，且滚轮13设置在基座1的底部，行走轮14设置在基座1的后端。
95.根据本实用新型的一个实施方式中，所述表面清洁设备还包括手柄3，所述手柄3的一端与所述主体部2连接，使用者通过手柄3操作所述表面清洁设备进行清洁工作。
96.所述手柄3和/或主体部2上设有多个控制键31，通过控制键31操作表面清洁设备。
97.所述手柄3或主体部2上设有第一触发器(为多个控制键301中的一个)，所述第一触发器可操作地启动或关闭所述厚膜加热器。
98.优选地，第一控制元件包括所述第一触发器，第一触发器用于选择性地操作以控制厚膜加热器4的启动和关闭。示例性地，第一触发器位于手柄3的顶部端面。
99.所述控制键301至少一个为蒸汽功能键，通过操作蒸汽功能键，能够将清洁液体从第一液体存储器引导至厚膜加热器4中的加热蒸汽位置，即将清洁液体从第一液体存储器引导至腔体41中，在腔体41中清洁液体被加热到清洁液体沸点(例如100摄氏度以上)而产生蒸汽。
100.根据本实用新型的的一个实施方式中，厚膜加热器4设置在主体部2的装配腔之中。主体部2的装配腔内还设置有第一电路板，第一电路板上设有蒸汽功能控制电路，蒸汽功能控制电路基于蒸汽功能键的操作产生蒸汽功能控制信号，该控制信号至少能够启动或者关闭厚膜加热器的加热功能，且至少能够启动或者关闭第二泵体。
101.根据本实用新型的的一个实施方式中，手柄3或主体部2还设有触控面板32，触控面板32包括设置在手柄3或主体部2外表面的触控屏，以便使用者进行操作。第一控制元件可以包括触控面板32或触控屏上显示的操作键，触控面板32或触控屏还可以显示蒸汽功能键、蒸汽温度键(用于控制厚膜加热器4的温度，第二控制元件可以包括蒸汽温度键)等。
102.所述表面清洁设备的洗地功能的控制方式可以通过手柄3上的控制键中的一个，也可以通过触控面板或触控屏上显示的洗地功能键。
103.对于上述各个实施方式的表面清洁设备，在任何情况下，都可以通过打开真空抽吸源在抽吸口处产生吸力来执行吸污，即在不应用蒸汽或清洁液体的情况下也能从待清洁面上除去干燥或潮湿的碎屑。
104.当需要使用清洁液体进行表面清洁时，操作洗地功能键，第一液体存储器中的清洁液体进入液体分配器，液体分配器将清洁液体均匀分布到清洁部的表面上，湿润的清洁部对待清洁表面上的灰尘、碎屑或污渍等进行粘粘、溶解进行清理。
105.当需要将加热的蒸汽施加到待清洁表面上时，操作蒸汽功能键，第一液体存储器中的至少部分清洁液体被导入厚膜加热器中，清洁液体被迅速加热成蒸汽，从蒸汽出口喷
出，如图4所示，示例性地示出了6个蒸汽出口，并释放到待清洁表面上。待清洁表面经蒸汽处理后，顽固的表面粘连碎屑被软化脱落，从而在清洁部(例如滚刷)作用下卷入抽吸口处，由加热的蒸汽或清洁液体在表面上产生的任何液体都收集进入抽吸口，并最终收集到第二液体存储器中。优选地，在抽吸口的两侧可以设置第一刮条和第二刮条，以将附着在清洁部表面上的脏污及时清除被抽吸口吸走，以提高表面清洁设备的清洁效果。
106.根据本实用新型的一种优选实施方式，可以将加热蒸汽连续输送施加到待清洁表面上以预热待清洁表面，这反过来又会加热以后可能应用到表面的任何清洁液体，以使清洁液体的温度高于待清洁面或其他清洁表面的温度，进一步地，由于应用于待清洁表面的清洁液体的温度升高，加热的待清洁表面将减少施加在待清洁表面上的加热的清洁液体的任何热损失。
107.根据本实用新型的一种优选实施方式，清洁部(例如滚刷)可以由与真空抽吸源分开的驱动电机驱动，并且可以被单独地控制，以便清洁部、真空抽吸源可以独立于厚膜加热器运行，此外，真空抽吸源的真空电机和滚刷的驱动电机可以关闭，使得表面清洁设备能够仅施加加热的蒸汽，除去真空电机产生的工作气流和滚刷产生的额外空气循环，导致更高的表面温度，从而增强清洁效果。
108.对于上述各个实施方式的表面清洁设备，第二控制元件可以包括设置在第一电路板上的蒸汽温度控制电路，第二控制元件与厚膜加热器的厚膜加热体连接，第二控制元件优选地还包括蒸汽温度键(可以是控制键中的一个)，蒸汽温度控制电路基于蒸汽温度键的操作形成蒸汽温度控制信号，来控制厚膜加热体的加热功率等参数。
109.优选地，第二控制元件与厚膜加热体相连，当厚膜加热体的温度大于或等于预设温度时，第二控制元件生成控制信号以停止厚膜加热体的工作，本实施方式的第二控制元件的蒸汽温度控制电路能够基于厚膜加热体的温度生成相应的控制信号。
110.根据本实用新型的一种优选实施方式，厚膜加热器与真空抽吸源连接由共同的电源供电，厚膜加热器和真空抽吸源供电的电源可以为表面清洁设备的可再充电电池，也可以为220v～240v或100v～130v的电线路。
111.其中，由清洁部(例如滚刷)施加到待清洁表面的清洁液体可以是加热后的，在外接电源线的模式下，加热清洁液体的加热器可以是单独设置在第一液体存储器中，也可以是设置在液体分配器的上游，经加热的清洁液体施加到滚刷上，并由滚刷带到清洁表面。在外界电源线的模式下，加热器也可以是厚膜加热模式的加热器，也可以将液体分配器的上游管道的紧邻厚膜加热器的至少一部分管道加热，利用热交换的原理将流经这部分管道的液体加热，将加热的清洁液体施加到滚刷上，并由滚刷带到清洁表面。
112.本实用新型的基座1适于在待清洁表面上移动，主体部2以枢轴式安装在基座1上，主体部2设有可伸缩的手柄3，手柄3至少用于在待清洁表面上操作基座1。
113.根据本实用新型的一个实施方式，可以将厚膜加热器4设置于基座1上靠近蒸汽出口的位置，软管从厚膜加热器4的上游延伸到第一液体存储器，导气管由厚膜加热器的腔体延伸至蒸汽出口。
114.根据本实用新型的一个实施方式，在操作中，厚膜加热器可将腔体内的清洁溶液加热到大约100℃的沸点。优选地，在厚膜加热器的腔体下游出口设置有蒸汽阀门，当蒸汽阀门关闭时，加热的蒸汽在压力下产生过热状态，产生的加热蒸汽对热溶液施加压力，并在
打开蒸汽阀门时强制对待清洁表面的进行清洁。一旦达到平衡，热溶液流体在增大的压力下被相同体积的加热蒸汽取代，蒸汽阀门打开时，加热的蒸汽在压力下供应到待清洁表面。在用加热的蒸汽清洁表面期间，向清洁部(例如旋转刷或滚刷)进行的液体分配可以关闭或打开。关闭时，清洁部处于无液体施加状态，打开时，清洁部处于有液体施加状态。
115.根据本实用新型的一个实施方式，所述表面清洁设备还包括与液体分配器相关的加热装置，加热装置用于在将清洁液分配至待清洁表面之前对清洁液体进行加热。
116.根据本实用新型的示出一种第一液体存储器的结构，第一液体存储器包括入口部和出口部，第一液体存储器具有容纳清洁液体的第一储液腔，第一储液腔与入口部、出口部连通，液体分配器和厚膜加热器与出口部连通，以备第一储液腔导入液体分配器和厚膜加热器中。
117.优选地，第一液体存储器的一端部设有斜面部，通过设置斜面部，以便第一液体存储器进行拆卸和安装。
118.根据本实用新型的一个实施方式，所述表面清洁设备还包括第二控制电路板，用于控制真空抽吸源和清洁部的驱动电机等需要电控的部件，以控制真空抽吸源的抽吸力的大小和清洁部的转动速度等。
119.根据本实用新型的一个实施方式，清洁部11包括柔性部(例如海绵、绒毛等)，柔性部包覆液体分配器，使得经由液体分配器输出的清洁液体以非喷射的方式渗透至液体分配器的外表面。
120.根据本实用新型的一个实施方式，厚膜加热器适于将至少一部分清洁液体在腔体内加热至清洁液体沸点以上，以形成加热的清洁液体蒸汽，加热的清洁液体蒸汽和/或加热的清洁液体至少能够被分配至待清洁表面。优选地，蒸汽分配器至少能够将加热的清洁液体蒸汽分配至位于清洁部前方的待清洁表面。优选地，厚膜加热器位于第一液体存储器下游以及蒸汽分配器的上游。
121.实施例二
122.在本实施例公开了一种表面清洁系统，包括上述实施例一提供的表面清洁设备和基站。
123.所述基站包括第三液体存储器，以备存放待分配给所述第一液体存储器的清洁液体；所述基站与所述表面清洁设备配合，以备所述基站与所述表面清洁设备对接时，形成连通所述第三液体存储器和所述第一液体存储器的第三流体通路；
124.所述基站能够向表面清洁设备分配加热的清洁液体，即所述基站还包括加热装置，加热装置对所述第三液体存储器中的清洁液或者所述第三液体存储器输出的清洁液进行加热，以使得基站设置将加热的清洁液体分配给表面清洁设备的第一液体存储器。所述加热装置位于所述第三液体存储器内，或者位第三流体通路中。
125.在一个实施方式中，为了提高加热效率，加热装置位于所述第三液体存储器的下游，当表面清洁设备与所述基站对接后，基站即可给第一液体存储器补充大量的热清洁液。
126.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特
征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
127.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
128.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。