一种真空与气体混合式中空降噪玻璃的制作方法

1.本实用新型属于中空玻璃技术领域，尤其涉及一种真空与气体混合式中空降噪玻璃。


背景技术：

2.中空玻璃为了提高隔音降噪效果，往往将中空夹层的气体进行抽空，形成真空夹层，而为了应对外界压强的压力作用，还需要在真空夹层设置支撑物体支撑玻璃板，从而避免玻璃板受大气压力发生破裂。上述这种中空降噪玻璃虽然降噪效果好，但是其内部支撑为硬性支撑，当玻璃受到外界压强的压力作用时，而且玻璃比较大时，就很容易造成玻璃板破裂，虽然有的企业采用多增加支撑物体个数的方案进行解决，但是其增加了生产成本高，导致玻璃售价偏高，而且还增加了中空玻璃成品的重量。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，在保证隔音降噪功能的同时，提高结构稳固性与稳定性，降低玻璃破裂风险，便于规模化推广。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，在保证隔音降噪功能的同时，提高结构稳固性与稳定性，降低玻璃破裂风险，便于规模化推广。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，包括中空玻璃本部、干燥密封边框和内隔离条；所述中空玻璃本部由两块玻璃板的边缘通过干燥密封边框封装、内部通过内隔离条连接构成的具有中间夹层的双层玻璃结构，所述内隔离条将中间夹层分隔成若干相互独立的真空室和气体室，所述真空室所占中空玻璃本部的平面面积的比例大于气体室所占中空玻璃本部的平面面积的比例，且内隔离条为弹性密封连接结构。
5.进一步地，所述真空室及气体室均为在中空玻璃本部的长度或宽度方向延伸的矩形状腔室结构，且真空室与气体室在中空玻璃本部的长度或宽度方向交替分布。
6.进一步地，所述真空室的长度及厚度均与气体室的长度及厚度相同，所述真空室的宽度大于气体室的宽度。
7.进一步地，所述气体室内冲入的气体的压强小于外界大气压强。
8.进一步地，所述中空玻璃本部的中间夹层内具有贴膜，所述贴膜分布在真空室内及气体室内，所述贴膜贴在任意一块或两块玻璃板的内板面。
9.进一步地，所述内隔离条包括弹性橡胶条和包裹于弹性橡胶条外周并与中空玻璃本部及干燥密封边框密封连接的密封胶。
10.进一步地，所述干燥密封边框包括从内到外依次设置的中空铝合金边框、封装胶；所述中空铝合金边框内填充有干燥剂，所述中空铝合金边框的内圈壁开设有微孔，若干所述微孔构成多个微孔区域，所述微孔区域对应处在气体室所在的位置，使得该微孔区域的
所述微孔导通该气体室。
11.进一步地，所述封装胶包括从内到外依次设置的第一道封装胶、第二道封装胶，所述第一道封装胶为丁基胶，所述第二道封装胶为硅酮胶或聚硫胶。
12.有益效果：本实用新型的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，有益效果为：本实用新型通过真空室和气体室的设置，在保证中空玻璃隔音降噪功能的同时，提高其结构稳固性与稳定性，降低玻璃破裂风险，真空室所占面积大，提高降噪效果，气体室与内隔离条相配合抵抗外界压强对玻璃板进行支撑，支撑性也更好。
附图说明
13.附图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.附图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.附图3为附图1中a的局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1和附图2所示，一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，包括中空玻璃本部1、干燥密封边框2和内隔离条3；所述中空玻璃本部1由两块玻璃板10的边缘通过干燥密封边框2封装、内部通过内隔离条3连接构成的具有中间夹层的双层玻璃结构，所述内隔离条3将中间夹层分隔成若干相互独立的真空室1.1和气体室1.2，所述真空室1.1所占中空玻璃本部1的平面面积的比例大于气体室1.2所占中空玻璃本部1的平面面积的比例，且内隔离条3为弹性密封连接结构。本实用新型通过真空室1.1和气体室1.2的设置，在保证中空玻璃隔音降噪功能的同时，提高其结构稳固性与稳定性，降低玻璃破裂风险，真空室1.1所占面积大，提高降噪效果，气体室1.2与内隔离条3相配合抵抗外界压强对玻璃板10进行支撑，支撑性也更好。
18.所述真空室1.1及气体室1.2均为在中空玻璃本部1的长度或宽度方向延伸的矩形状腔室结构，且真空室1.1与气体室1.2在中空玻璃本部1的长度或宽度方向交替分布。保证隔音降噪的均匀性，以及保证支撑的均匀性。
19.所述真空室1.1的长度及厚度均与气体室1.2的长度及厚度相同，所述真空室1.1的宽度大于气体室1.2的宽度，从而更进一步提高隔音降噪效果。
20.所述气体室1.2内冲入的气体的压强小于外界大气压强，从而使外界压强向内压玻璃板10，保证两块玻璃板10不会发生脱胶的情况。
21.如附图3所示，所述中空玻璃本部1的中间夹层内具有贴膜4，所述贴膜4分布在真空室1.1内及气体室1.2内，所述贴膜4贴在任意一块或两块玻璃板10的内板面。通过贴膜4的设置，能够遮挡强烈的光线，贴膜4颜色根据客户需求进行选用。
22.更为具体的，所述内隔离条3包括弹性橡胶条31和包裹于弹性橡胶条31外周并与中空玻璃本部1及干燥密封边框2密封连接的密封胶33。依据弹性橡胶条31所具有的弹性，其对玻璃板10的支撑为弹性支撑，与气体室1.2所起到的气体支撑相比，都属于柔性支撑的类型，对玻璃板10的支撑效果要更好，能够允许玻璃板10在外界压强的压力作用下向内弯曲微小的曲率，这种弯曲正好被柔性支撑，从而避免玻璃板10发生破裂。
23.所述干燥密封边框2包括从内到外依次设置的中空铝合金边框21、封装胶22；所述中空铝合金边框21内填充有干燥剂2.1，所述中空铝合金边框21的内圈壁开设有微孔210，若干所述微孔210构成多个微孔区域，所述微孔区域对应处在气体室1.2所在的位置，使得该微孔区域的所述微孔210导通该气体室1.2。通过干燥机能够吸收气体中的湿气，避免玻璃夹层出现水雾。
24.所述封装胶22包括从内到外依次设置的第一道封装胶221、第二道封装胶222，所述第一道封装胶221为丁基胶，所述第二道封装胶222为硅酮胶或聚硫胶。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：包括中空玻璃本部(1)、干燥密封边框(2)和内隔离条(3)；所述中空玻璃本部(1)由两块玻璃板(10)的边缘通过干燥密封边框(2)封装、内部通过内隔离条(3)连接构成的具有中间夹层的双层玻璃结构，所述内隔离条(3)将中间夹层分隔成若干相互独立的真空室(1.1)和气体室(1.2)，所述真空室(1.1)所占中空玻璃本部(1)的平面面积的比例大于气体室(1.2)所占中空玻璃本部(1)的平面面积的比例，且内隔离条(3)为弹性密封连接结构。2.根据权利要求1所述的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：所述真空室(1.1)及气体室(1.2)均为在中空玻璃本部(1)的长度或宽度方向延伸的矩形状腔室结构，且真空室(1.1)与气体室(1.2)在中空玻璃本部(1)的长度或宽度方向交替分布。3.根据权利要求2所述的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：所述真空室(1.1)的长度及厚度均与气体室(1.2)的长度及厚度相同，所述真空室(1.1)的宽度大于气体室(1.2)的宽度。4.根据权利要求3所述的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：所述气体室(1.2)内冲入的气体的压强小于外界大气压强。5.根据权利要求1所述的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：所述中空玻璃本部(1)的中间夹层内具有贴膜(4)，所述贴膜(4)分布在真空室(1.1)内及气体室(1.2)内，所述贴膜(4)贴在任意一块或两块玻璃板(10)的内板面。6.根据权利要求1所述的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：所述内隔离条(3)包括弹性橡胶条(31)和包裹于弹性橡胶条(31)外周并与中空玻璃本部(1)及干燥密封边框(2)密封连接的密封胶(33)。7.根据权利要求1所述的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：所述干燥密封边框(2)包括从内到外依次设置的中空铝合金边框(21)、封装胶(22)；所述中空铝合金边框(21)内填充有干燥剂(2.1)，所述中空铝合金边框(21)的内圈壁开设有微孔(210)，若干所述微孔(210)构成多个微孔区域，所述微孔区域对应处在气体室(1.2)所在的位置，使得该微孔区域的所述微孔(210)导通该气体室(1.2)。8.根据权利要求7所述的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，其特征在于：所述封装胶(22)包括从内到外依次设置的第一道封装胶(221)、第二道封装胶(222)，所述第一道封装胶(221)为丁基胶，所述第二道封装胶(222)为硅酮胶或聚硫胶。

技术总结
本实用新型公开了一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，包括中空玻璃本部、干燥密封边框和内隔离条；中空玻璃本部由两块玻璃板的边缘通过干燥密封边框封装、内部通过内隔离条连接构成的具有中间夹层的双层玻璃结构，内隔离条将中间夹层分隔成若干相互独立的真空室和气体室，真空室所占中空玻璃本部的平面面积的比例大于气体室所占中空玻璃本部的平面面积的比例，且内隔离条为弹性密封连接结构。本实用新型提供的一种真空与气体混合式中空降噪玻璃，在保证隔音降噪功能的同时，提高结构稳固性与稳定性，降低玻璃破裂风险，便于规模化推广。推广。推广。


技术研发人员：张宏
受保护的技术使用者：无锡市璞宏工程玻璃有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/9/26