一种窗扇挤压密封隔热条的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，更具体为一种窗扇挤压密封隔热条。


背景技术：

2.传统的铝合金门窗，由于铝合金导热较快，当室内外温差较大时，铝合金成为热量传递的一座“桥”，隔热性能较差，无法对室内温度进行有效的保持；为了阻断铝合金的导热；断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用尼龙条或硬塑隔热条将断开的铝合金连为一体，尼龙或塑料的导热明显要比铝合金低很多，从而阻断了热量的传递。
3.目前，现有密封隔热条的密封性和隔热性不足，隔热条与型材连接处留有一定的缝隙，长时间的使用后由于隔热条自身老化，缝隙会越来越大。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窗扇挤压密封隔热条，解决了现有密封隔热条的密封性和隔热性不足，隔热条与型材连接处留有一定的缝隙，长时间的使用后由于隔热条自身老化，缝隙会越来越大的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗扇挤压密封隔热条，包括：上型材、下型材和密封隔热条，所述密封隔热条置于上型材和下型材之间，且上型材与下型材的对立面上开设有两个连接槽，两个连接槽之间还设置有加固槽，所述密封隔热条的上端和下端分别对称形成有连接块，密封隔热条的表面且位于两个连接块之间还形成有加固块，连接块与连接槽镶嵌连接，加固块与加固槽镶嵌连接，所述密封隔热条的两侧壁中部分别向内呈角状凹陷并形成调节槽。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述密封隔热条的内部安装有隔热机构，所述隔热机构包括弹性管和固定块，所述固定块设置在密封隔热条的中心位置，所述弹性管共设置有两个且分别安装在固定块的两端，且弹性管的末端分别与密封隔热条的内壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述固定块的两侧壁向内凹陷并形成凹槽，所述凹槽处均安装有支撑板，所述支撑板与固定块之间形成缓冲腔。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑板呈弧形结构，支撑板外壁中部与密封隔热条内壁贴合连接。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述连接块的端部呈三角形结构，所述固定块呈等腰梯形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型，在密封隔热条的内部安装了隔热机构，提高密封隔热条的隔热性能，通过弹性管和支撑板分别从密封隔热条的四个方向进行支撑，提高密封隔热条与型材之间连接的紧密性，减少连接缝隙的尺寸，进一步提高密封性和隔热性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述窗扇挤压密封隔热条的整体结构图；
13.图2为本实用新型所述密封隔热条的结构图；
14.图3为本实用新型所述隔热机构的结构图。
15.图中:1、上型材；2、密封隔热条；3、下型材；4、连接槽；5、加固槽；6、连接块；7、加固块；8、隔热机构；9、调节槽；10、支撑板；11、弹性管；12、缓冲腔；13、凹槽；14、固定块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窗扇挤压密封隔热条，包括：上型材1、下型材3和密封隔热条2，密封隔热条2置于上型材1和下型材3之间，且上型材1与下型材3的对立面上开设有两个连接槽4，两个连接槽4之间还设置有加固槽5，密封隔热条2的上端和下端分别对称形成有连接块6，密封隔热条2的表面且位于两个连接块6之间还形成有加固块7，连接块6与连接槽4镶嵌连接，通过连接块6与型材连接，加固块7与加固槽5镶嵌连接，加固块7与型材连接后提高连接强度，密封隔热条2的两侧壁中部分别向内呈角状凹陷并形成调节槽9，密封隔热条2与上、下型材3连接后起到密封和隔热的功能。
18.进一步改进地，密封隔热条2的内部安装有隔热机构8，隔热机构8包括弹性管11和固定块14，固定块14设置在密封隔热条2的中心位置，弹性管11共设置有两个且分别安装在固定块14的两端，且弹性管11的末端分别与密封隔热条2的内壁固定连接，弹性管11在固定块14两端对密封隔热条2的上下方形进行支撑。固定块14的两侧壁向内凹陷并形成凹槽13，凹槽13处均安装有支撑板10，支撑板10与固定块14之间形成缓冲腔12，缓冲腔12起到一定的缓冲作用。
19.进一步改进地，支撑板10呈弧形结构，支撑板10外壁中部与密封隔热条2内壁贴合连接，支撑板10起到一定的支撑作用，在密封隔热条2的调节槽9向内挤压的时候会对支撑板10进行挤压，起到支撑效果。
20.具体地，连接块6的端部呈三角形结构，固定块14呈等腰梯形结构，通过固定块14来提高与型材之间的连接强度。
21.本实用新型在使用时，在密封隔热条2的内部安装了隔热机构8，提高密封隔热条2的隔热性能，通过弹性管11和支撑板10分别从密封隔热条2的四个方向进行支撑，提高密封隔热条2与型材之间连接的紧密性，减少连接缝隙的尺寸，进一步提高密封性和隔热性。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种窗扇挤压密封隔热条，包括：上型材(1)、下型材(3)和密封隔热条(2)，其特征在于：所述密封隔热条(2)置于上型材(1)和下型材(3)之间，且上型材(1)与下型材(3)的对立面上开设有两个连接槽(4)，两个连接槽(4)之间还设置有加固槽(5)，所述密封隔热条(2)的上端和下端分别对称形成有连接块(6)，密封隔热条(2)的表面且位于两个连接块(6)之间还形成有加固块(7)，连接块(6)与连接槽(4)镶嵌连接，加固块(7)与加固槽(5)镶嵌连接，所述密封隔热条(2)的两侧壁中部分别向内呈角状凹陷并形成调节槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种窗扇挤压密封隔热条，其特征在于：所述密封隔热条(2)的内部安装有隔热机构(8)，所述隔热机构(8)包括弹性管(11)和固定块(14)，所述固定块(14)设置在密封隔热条(2)的中心位置，所述弹性管(11)共设置有两个且分别安装在固定块(14)的两端，且弹性管(11)的末端分别与密封隔热条(2)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种窗扇挤压密封隔热条，其特征在于：所述固定块(14)的两侧壁向内凹陷并形成凹槽(13)，所述凹槽(13)处均安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与固定块(14)之间形成缓冲腔(12)。4.根据权利要求3所述的一种窗扇挤压密封隔热条，其特征在于：所述支撑板(10)呈弧形结构，支撑板(10)外壁中部与密封隔热条(2)内壁贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种窗扇挤压密封隔热条，其特征在于：所述连接块(6)的端部呈三角形结构，所述固定块(14)呈等腰梯形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种窗扇挤压密封隔热条，包括：上型材、下型材和密封隔热条，密封隔热条置于上型材和下型材之间，且上型材与下型材的对立面上开设有两个连接槽，两个连接槽之间还设置有加固槽，密封隔热条的上端和下端分别对称形成有连接块，密封隔热条的表面且位于两个连接块之间还形成有加固块，连接块与连接槽镶嵌连接，加固块与加固槽镶嵌连接，密封隔热条的两侧壁中部分别向内呈角状凹陷并形成调节槽。本实用新型在密封隔热条的内部安装了隔热机构，提高密封隔热条的隔热性能，通过弹性管和支撑板分别从密封隔热条的四个方向进行支撑，提高密封隔热条与型材之间连接的紧密性，减少连接缝隙的尺寸，进一步提高密封性和隔热性。隔热性。隔热性。


技术研发人员：曾宪府
受保护的技术使用者：河南恒昊门窗工程技术有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/10/4