一种双内开窗扇型材组件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗密封技术领域，特别涉及一种双内开窗扇型材组件。


背景技术：

2.近年来，随着人们安全意识的提高，现行规定对高层住户的门窗作出了新规，规定高层用户门窗必须内开以防止窗扇、及其相关组件的意外掉落。但是现有的内开门窗型材其气密性还有待加强，同时型材在组装时，部分型材的锐边对安装人员的手部有刮伤风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双内开窗扇型材组件，其设计简洁合理、结构稳定可靠、拆装方便；其包边密封胶条的设计提升了气密性、密封性的同时，并减低了安装人员手部的刮伤风险。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种双内开窗扇型材组件，包括内侧边框组件、外侧边框组件、上隔热条、下隔热条、包边密封胶条；
6.所述内侧边框组件、外侧边框组件成间隔垂直设置，其间设有水平设置的上隔热条、下隔热条；通过上隔热条、下隔热条阻隔内侧边框组件、外侧边框组件的热量传导，内侧边框组件处于室内，外侧边框组件处于室外。
7.所述内侧边框组件、外侧边框组件顶部之间的区域为玻璃插槽。
8.所述内侧边框组件的外壁设有若干条安装插槽，所述外侧边框组件的内壁设有若干条安装插槽；所述内侧边框组件、外侧边框组件的安装插槽一一水平对应，所述上隔热条、下隔热条的两端分别插设于安装插槽之内；
9.优选的，为改善隔热效果，所述上隔热条、下隔热条分别为两条；两条上隔热条成间隔设置，两条下隔热条成间隔设置；
10.所述内侧边框组件包括上边框、下边框、上压条、衔接压条、下压条；所述上边框设于下边框上方；所述上边框顶部与上压条卡扣连接，其底部与衔接压条卡扣连接；所述下边框顶部与包边密封胶条卡扣连接，其底部与下压条卡扣连接；
11.所述下边框顶部内侧设有安装凹槽，所述包边密封胶条固设于安装凹槽之内。
12.所述包边密封胶条包括形似箭头的插接限位端、顶部的包边、后端的压紧密封端。所述包边密封胶条一体成型设置。所述插接限位端插设并卡持于安装凹槽之内；插接限位端的中部设有矩形空腔，以改善其形变能力，方便插入安装凹槽；所述压紧密封端中部设有除料空腔，以改善其弹性形变性能，能更好的贴合衔接压条的前侧。压紧密封端后侧贴合于衔接压条的前侧。
13.所述包边覆设于下边框的上顶面，并覆盖下边框顶部的前侧边沿。
14.优选的，所述内侧边框组件、外侧边框组件的顶部内壁均设有夹紧密封胶条，方便夹持玻璃，有密封、缓冲减震保护玻璃的作用。
15.本实用新型的有益效果：
16.其设计简洁合理、结构稳定可靠、拆装方便；
17.其包边密封胶条的设计提升了气密性、密封性的同时，并减低了安装人员手部的刮伤风险。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种双内开窗扇型材组件的结构示意图(截面示意图)。
19.图2为图1中a处的放大图(为体现包边密封胶条的结构形态，图中包边密封胶条为未受挤压、未发生形变时的结构形态)；
20.图3为包边密封胶条的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1-3所示，一种双内开窗扇型材组件，包括内侧边框组件1、外侧边框组件2、上隔热条3、下隔热条4、包边密封胶条5；
23.所述内侧边框组件1、外侧边框组件2成间隔垂直设置，其间设有水平设置的上隔热条3、下隔热条4；通过上隔热条3、下隔热条4阻隔内侧边框组件1、外侧边框组件2的热量传导，内侧边框组件1处于室内，外侧边框组件2处于室外。
24.所述内侧边框组件1、外侧边框组件2顶部之间的区域为玻璃插槽6。
25.所述内侧边框组件1的外壁设有若干条安装插槽7，所述外侧边框组件2的内壁设有若干条安装插槽7；所述内侧边框组件1、外侧边框组件2的安装插槽7一一水平对应，所述上隔热条3、下隔热条4的两端分别插设于安装插槽7之内；
26.优选的，为改善隔热效果，所述上隔热条3、下隔热条4分别为两条；两条上隔热条3成间隔设置，两条下隔热条4成间隔设置；
27.所述内侧边框组件1包括上边框8、下边框9、上压条10、衔接压条11、下压条12；所述上边框8设于下边框9上方；所述上边框8顶部与上压条10卡扣连接，其底部与衔接压条11卡扣连接；所述下边框9顶部与包边密封胶条5卡扣连接，其底部与下压条12卡扣连接；
28.所述上边框8顶部内侧设有安装凹槽13，所述包边密封胶条5固设于安装凹槽13之内。
29.所述包边密封胶条5包括形似箭头的插接限位端51、顶部的包边52、后端的压紧密封端53。所述包边密封胶条5一体成型设置。所述插接限位端51插设并卡持于安装凹槽13之内；插接限位端51的中部设有矩形空腔54，以改善其形变能力，方便插入安装凹槽13；所述压紧密封端53中部设有除料空腔55，以改善其弹性形变性能，能更好的贴合衔接压条11的前侧。压紧密封端53后侧贴合于衔接压条11的前侧。
30.所述包边覆设于下边框9的上顶面，并覆盖下边框9顶部的前侧边沿。
31.优选的，所述内侧边框组件1、外侧边框组件2的顶部内壁均设有夹紧密封胶条14，
方便夹持玻璃，有密封、缓冲减震保护玻璃的作用。
32.所述外侧边框组件2上设有排水孔15，排水孔15下方设有隐藏式排水凹腔16，隐藏式排水凹腔16的下方设有引水斜板。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双内开窗扇型材组件，其特征在于：包括内侧边框组件、外侧边框组件、上隔热条、下隔热条、包边密封胶条；所述内侧边框组件、外侧边框组件成间隔垂直设置，其间设有水平设置的上隔热条、下隔热条；所述内侧边框组件、外侧边框组件顶部之间的区域为玻璃插槽；所述内侧边框组件的外壁设有若干条安装插槽，所述外侧边框组件的内壁设有若干条安装插槽；所述内侧边框组件、外侧边框组件的安装插槽一一水平对应，所述上隔热条、下隔热条的两端分别插设于安装插槽之内；所述内侧边框组件包括上边框、下边框、上压条、衔接压条、下压条；所述上边框设于下边框上方；所述上边框顶部与上压条卡扣连接，其底部与衔接压条卡扣连接；所述下边框顶部与包边密封胶条卡扣连接，其底部与下压条卡扣连接；所述下边框顶部内侧设有安装凹槽，所述包边密封胶条固设于安装凹槽之内。2.根据权利要求1所述的双内开窗扇型材组件，其特征在于：所述包边密封胶条包括插接限位端、顶部的包边、后端的压紧密封端。3.根据权利要求2所述的双内开窗扇型材组件，其特征在于：所述包边密封胶条一体成型设置。4.根据权利要求3所述的双内开窗扇型材组件，其特征在于：所述插接限位端插设并卡持于安装凹槽之内；插接限位端的中部设有矩形空腔；所述压紧密封端中部设有除料空腔；压紧密封端后侧贴合于衔接压条的前侧。5.根据权利要求2-4中任一所述的双内开窗扇型材组件，其特征在于：所述包边覆设于下边框的上顶面，并覆盖下边框顶部的前侧边沿。6.根据权利要求5所述的双内开窗扇型材组件，其特征在于：所述内侧边框组件、外侧边框组件的顶部内壁均设有夹紧密封胶条。7.根据权利要求6所述的双内开窗扇型材组件，其特征在于：所述上隔热条、下隔热条分别为两条；两条上隔热条成间隔设置，两条下隔热条成间隔设置。8.根据权利要求7所述的双内开窗扇型材组件，其特征在于：所述外侧边框组件上设有排水孔，排水孔下方设有隐藏式排水凹腔，隐藏式排水凹腔的下方设有引水斜板。

技术总结
本实用新型公开了一种双内开窗扇型材组件，包括内侧边框组件、外侧边框组件、上隔热条、下隔热条、包边密封胶条；所述内侧边框组件、外侧边框组件成间隔垂直设置，其间设有水平设置的上隔热条、下隔热条；所述内侧边框组件、外侧边框组件顶部之间的区域为玻璃插槽；所述内侧边框组件包括上边框、下边框、上压条、衔接压条、下压条；所述下边框顶部内侧设有安装凹槽，所述包边密封胶条固设于安装凹槽之内。所述包边密封胶条覆盖下边框顶部的前侧边沿。本实用新型的一种双内开窗扇型材组件，其设计简洁合理、结构稳定可靠、拆装方便；其包边密封胶条的设计提升了气密性、密封性的同时，并减低了安装人员手部的刮伤风险。并减低了安装人员手部的刮伤风险。并减低了安装人员手部的刮伤风险。


技术研发人员：张义富
受保护的技术使用者：佛山瑞屋铝业科技有限公司
技术研发日：2022.05.04
技术公布日：2022/10/4