一种烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机。


背景技术：

2.烤箱或蒸烤箱的加热管设置于底板的底板，因此在使用时，底板通常被加热至450-600摄氏度。这就容易导致现有的内胆内部相应面的板容易泛黄，且现有的内胆底板导热能力不佳，存在加热不均的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构简单，可相对平衡蒸汽，减少凝结水进入内胆的烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机。
4.本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，包括箱体、设置于箱体内的内胆、所述的内胆内底部设有加热管，作为改进，所述的内胆底部位于加热管的上部设有铝板，所述的铝板构成内胆的内底或部分内底。
5.作为进一步改进，所述的铝板厚度为1-4mm。
6.作为进一步改进，所述的铝板中部设有下沉的压型槽。
7.作为进一步改进，所述的加热管底部设有固定座，所述的固定座的周边设有支撑连接铝板的凸沿，所述的铝板连接于固定座的凸沿上。
8.作为进一步改进，所述的铝板的两端设有可与凸沿内侧连接的固定片，
9.作为进一步改进，所述的固定片上设有连接凸沿的螺孔。
10.作为进一步改进，所述的内胆底部位于加热管处设有置空，所述的铝板设有与置空处相适应的外轮廓。
11.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是在内胆底部位于加热管的上部设有铝板，铝板构成内胆的内底或部分内底，铝板加热不泛黄，且铝板导热更为均匀，可使内胆底部及内胆内部均匀发热。本实用新型结构铝板均温，增加了内胆的强度，防止加热过程内胆变形，内胆不变色。
附图说明
12.图1是本实用新型箱体的结构示意图。
13.图2是本实用新型底板的安装示意图。
具体实施方式
14.参见图1-2，本实施案例一种烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，包括箱体1、设置于箱体1内的内胆2、所述的内胆2内底部设有加热管3，所述的内胆2底部位于加热管3的上部设有铝板4，所述的铝板4构成内胆2的内底或部分内底。铝板4可承受烤制过程中400-600摄氏度的高温，不泛黄，且铝板4的导热性能更好，充分导热，使箱体底部的加热管3在烤制过程中通
过铝板传递到内胆内的热量更为均匀。
15.该箱体1可以是烤箱箱体1、蒸烤箱的烤箱箱体1、或者是蒸烤一体机的箱体1。图1中为蒸箱与烤箱一体的蒸烤一体机。
16.所述的铝板4厚度为1-4mm，从加热及强度的角度出发，铝板厚度优选为2mm。
17.所述的铝板4中部设有下沉的压型槽41，可增加铝板及内胆2的强度。
18.所述的加热管3底部设有固定座5，所述的固定座5的周边设有支撑连接铝板4的凸沿51，所述的铝板4连接于固定座5的凸沿51上。这样可支持铝板4从箱体1的底部安装，箱体1底部可设置可拆卸的外壳底板11。
19.所述的铝板4的两端设有可与凸沿51内侧连接的固定片42，
20.所述的固定片42上设有连接凸沿51的螺孔。
21.所述的内胆2底部位于加热管3处设有置空，所述的铝板4设有与置空处相适应的外轮廓。


技术特征：
1.一种烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，包括箱体、设置于箱体内的内胆、所述的内胆内底部设有加热管，其特征在于：所述的内胆底部位于加热管的上部设有铝板，所述的铝板构成内胆的内底或部分内底。2.如权利要求1所述的烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，其特征在于：所述的铝板厚度为1-4mm。3.如权利要求1所述的烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，其特征在于：所述的铝板中部设有下沉的压型槽。4.如权利要求1所述的烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，其特征在于：所述的加热管底部设有固定座，所述的固定座的周边设有支撑连接铝板的凸沿，所述的铝板连接于固定座的凸沿上。5.如权利要求4所述的烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，其特征在于：所述的铝板的两端设有可与凸沿内侧连接的固定片。6.如权利要求5所述的烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，其特征在于：所述的固定片上设有连接凸沿的螺孔。7.如权利要求5所述的烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，其特征在于：所述的内胆底部位于加热管处设有置空，所述的铝板设有与置空处相适应的外轮廓。

技术总结
本实用新型公开了一种烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，一种烤箱、蒸烤箱或蒸烤一体机，包括箱体、设置于箱体内的内胆、所述的内胆内底部设有加热管，作为改进，所述的内胆底部位于加热管的上部设有铝板，所述的铝板构成内胆的内底或部分内底。本实用新型在内胆底部位于加热管的上部设有铝板，铝板构成内胆的内底或部分内底，铝板加热不泛黄，且铝板导热更为均匀，可使内胆底部均匀发热。本实用新型结构铝板均温，增加了内胆的强度，防止加热过程内胆变形，内胆不变色。胆不变色。胆不变色。


技术研发人员：马再峰 石昌顺 张建敏
受保护的技术使用者：绍兴市西田电器有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/12/6