一种用于系统窗的防风排水结构的制作方法

1.本实用新型涉及防风排水领域，特别是涉及一种用于系统窗的防风排水结构。


背景技术：

2.铝合金门窗设有门窗排水系统，现有铝合金门窗门窗排水系统都是在窗框室外侧安装防风盖，防风盖是由防风罩和挡风片组成，挡风片使用两侧支承轴与防风罩搭接安装于窗框侧面，当两侧支承轴转动不同步时，容易使挡风片卡住，有时导致挡风片无法弹开，窗框积水无法排出，还会导致挡风片无法密闭，起不到防止雨水倒灌效果。
3.现有的窗体排水防风机构较为复杂,且需要人力操作才能排水完成,从而我们设计一种用于系统窗的防风排水结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的窗体排水防风机构较为复杂,且需要人力操作才能排水完成。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于系统窗的防风排水结构，包括窗框，所述窗框一侧边缘处开设有泄水孔，所述泄水孔内壁固定连接有防风机构，所述防风机构包括与泄水孔内壁固定连接的多个连接杆，多个所述连接杆共同固定连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有隔离板，所述隔离板内壁边缘处固定连接有防护圈。
6.本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括与连接杆固定连接的安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动板，所述活动板周侧嵌有多个限位珠，所述活动板顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿安装箱并与隔离板固定连接。
7.通过上述技术方案，所述安装箱的壁厚不低于零点三毫米。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接杆的断面呈矩形，所述连接杆与限位机构粘接。
9.通过上述技术方案，所述限位机构的长度不低于五毫米。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装箱内壁与限位珠外壁贴合，所述弹簧两端分别与安装箱、活动板粘接。
11.通过上述技术方案，所述安装箱为不锈钢材质。
12.本实用新型进一步设置为：多个所述限位珠呈环形阵列分布在活动板周侧，所述活动板的断面呈圆形。
13.通过上述技术方案，所述活动板为不锈钢材质。
14.本实用新型进一步设置为：所述泄水孔的断面呈矩形，所述泄水孔与窗框底部最低处相接。
15.通过上述技术方案，所述窗框为铝合金材质。
16.本实用新型进一步设置为：所述防护圈顶端与隔离板底部粘接，所述隔离板的断面呈矩形。
17.通过上述技术方案，所述防护圈为橡胶材质。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位机构与隔离板粘接。
19.通过上述技术方案，所述隔离板为尼龙材质。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型中连接杆的设置便于更好的对防风机构进行限位，便于更好的对隔离板进行限位，从而更好的进行防风工作，弹簧的设置便于更好的带动防护圈与窗框外壁贴合，限位珠的设置便于更好的减少活动板与安装箱之间的摩擦力，安装箱与滑块的设置便于更好的对隔离板进行限位。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图；
23.图2为本实用新型中防风机构立体示意图；
24.图3为本实用新型中隔离板与防护圈侧视图；
25.图4为本实用新型中限位机构侧视图。
26.图中：1、窗框；2、泄水孔；3、防风机构；30、限位机构；31、隔离板；32、连接杆；33、防护圈；301、安装箱；302、弹簧；303、活动板；304、限位珠；305、滑块。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.请参阅图1-3，一种用于系统窗的防风排水结构，包括窗框1，窗框1一侧边缘处开设有泄水孔2，泄水孔2内壁固定连接有防风机构3，防风机构3包括与泄水孔2内壁固定连接的多个连接杆32，多个连接杆32共同固定连接有限位机构30，限位机构30顶端固定连接有隔离板31，隔离板31内壁边缘处固定连接有防护圈33，防护圈33底部中心处开设有泄水槽。连接杆32的断面呈矩形，连接杆32与限位机构30粘接。限位机构30的长度不低于五毫米。泄水孔2的断面呈矩形，泄水孔2与窗框1底部最低处相接。窗框1为铝合金材质。防护圈33顶端与隔离板31底部粘接，隔离板31的断面呈矩形。防护圈33为橡胶材质。限位机构30与隔离板31粘接。隔离板31为尼龙材质。
29.如图1-4示，限位机构30包括与连接杆32固定连接的安装箱301，安装箱301内壁底部固定连接有弹簧302，弹簧302顶端固定连接有活动板303，活动板303周侧嵌有多个限位珠304，活动板303顶端固定连接有滑块305，滑块305顶端贯穿安装箱301并与隔离板31固定连接。安装箱301的壁厚不低于零点三毫米。安装箱301内壁与限位珠304外壁贴合，弹簧302两端分别与安装箱301、活动板303粘接。安装箱301为不锈钢材质。多个限位珠304呈环形阵列分布在活动板303周侧，活动板303的断面呈圆形。活动板303为不锈钢材质。
30.本实用新型在使用时，存储在窗框1内部的水蓄积到一定高度时，水经泄水孔2，防护圈33底部的泄水槽排出，隔离板31的设置便于更好的对窗体进行防风，便于更好的进行
排水、防风效果。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于系统窗的防风排水结构，包括窗框(1)，其特征在于：所述窗框(1)一侧边缘处开设有泄水孔(2)，所述泄水孔(2)内壁固定连接有防风机构(3)，所述防风机构(3)包括与泄水孔(2)内壁固定连接的多个连接杆(32)，多个所述连接杆(32)共同固定连接有限位机构(30)，所述限位机构(30)顶端固定连接有隔离板(31)，所述隔离板(31)内壁边缘处固定连接有防护圈(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于系统窗的防风排水结构，其特征在于：所述限位机构(30)包括与连接杆(32)固定连接的安装箱(301)，所述安装箱(301)内壁底部固定连接有弹簧(302)，所述弹簧(302)顶端固定连接有活动板(303)，所述活动板(303)周侧嵌有多个限位珠(304)，所述活动板(303)顶端固定连接有滑块(305)，所述滑块(305)顶端贯穿安装箱(301)并与隔离板(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于系统窗的防风排水结构，其特征在于：所述连接杆(32)的断面呈矩形，所述连接杆(32)与限位机构(30)粘接。4.根据权利要求2所述的一种用于系统窗的防风排水结构，其特征在于：所述安装箱(301)内壁与限位珠(304)外壁贴合，所述弹簧(302)两端分别与安装箱(301)、活动板(303)粘接。5.根据权利要求4所述的一种用于系统窗的防风排水结构，其特征在于：多个所述限位珠(304)呈环形阵列分布在活动板(303)周侧，所述活动板(303)的断面呈圆形。6.根据权利要求1所述的一种用于系统窗的防风排水结构，其特征在于：所述泄水孔(2)的断面呈矩形，所述泄水孔(2)与窗框(1)底部最低处相接。7.根据权利要求1所述的一种用于系统窗的防风排水结构，其特征在于：所述防护圈(33)顶端与隔离板(31)底部粘接，所述隔离板(31)的断面呈矩形。8.根据权利要求1所述的一种用于系统窗的防风排水结构，其特征在于：所述限位机构(30)与隔离板(31)粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于系统窗的防风排水结构，包括窗框，所述窗框一侧边缘处开设有泄水孔，所述泄水孔内壁固定连接有防风机构，所述防风机构包括与泄水孔内壁固定连接的多个连接杆，多个所述连接杆共同固定连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有隔离板，所述隔离板内壁边缘处固定连接有防护圈，本实用新型中连接杆的设置便于更好的对防风机构进行限位，便于更好的对隔离板进行限位，从而更好的进行防风工作，弹簧的设置便于更好的带动防护圈与窗框外壁贴合，限位珠的设置便于更好的减少活动板与安装箱之间的摩擦力，安装箱与滑块的设置便于更好的对隔离板进行限位。与滑块的设置便于更好的对隔离板进行限位。与滑块的设置便于更好的对隔离板进行限位。


技术研发人员：王文云 王明钰 戴竹琦 沈国浜
受保护的技术使用者：江苏润泽节能科技有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/27