操作省力的清洗机的制作方法

本技术涉及清洁设备，特别是涉及一种操作省力的清洗机。

背景技术：

1、目前市面上的手持式清洗机大多采用直流供电，其吸力较小，质量最大的电池包放置在机体的后端，使得手柄握持时中心偏后，需要使用者用力前倾才能保障吸口和表面的真空度，使用费力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种操作省力的清洗机，通过对清洗机各部件的合理布局，使清洗机操作更省力。

2、本实用新型提供一种操作省力的清洗机，所述清洗机包括机体外壳、吸嘴装置、回收装置和动力源，所述吸嘴装置用于吸取待清洁表面的脏物和周围空气，使所述脏物与所述空气形成流体并将所述流体导向所述回收装置，所述脏物包含液体和固体，所述回收装置用于截留所述流体中的固体和至少部分液体，所述动力源用于驱动所述流体从吸嘴装置向所述回收装置流动；

3、所述吸嘴装置设置在所述机体外壳的前端，所述回收装置设置在所述机体外壳的后端，所述动力源容置在所述机体外壳的内部；

4、其中，所述机体外壳的上部具有手柄，所述动力源设置在所述手柄的前侧，所述回收装置连接所述手柄的后侧，所述回收装置没有储存液体时所述清洗机的重心位于所述手柄的前侧和所述吸嘴装置之间。

5、实施本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

6、将动力源设置在手柄前侧，回收装置设置在手柄后侧，能够在保障清洗机握持平衡性的同时使清洗机自然前倾，既可以保障前端吸嘴装置吸口的真空度，又使清洗机使用操作更省力。此外，由于回收装置后置，对回收装置设计的限制少，有利于增大回收装置的储污容积。

7、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种操作省力的清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机体外壳(100)、吸嘴装置(200)、回收装置(300)和水气分离装置(500)，所述水气分离装置(500)集成有动力源，所述吸嘴装置(200)用于吸取待清洁表面的脏物和周围空气，使所述脏物与所述空气形成流体并将所述流体导向所述回收装置(300)，所述脏物包含液体和固体，所述回收装置(300)用于截留所述流体中的固体和至少部分液体，所述动力源用于驱动所述流体从所述吸嘴装置(200)向所述回收装置(300)流动；

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括流体输送装置(600)，所述机体外壳(100)的上部设有流体输送装置对接部(102)，所述流体输送装置(600)内的至少部分组件与所述流体输送装置对接部(102)可拆卸连接，所述流体输送装置(600)的前侧靠近所述吸嘴装置(200)，所述流体输送装置(600)的后侧靠近所述手柄(101)的前侧。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述流体输送装置(600)包括喷头(601)和储液箱(602)，所述储液箱(602)、所述吸嘴装置(200)和所述水气分离装置呈三角形分布。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括导流装置(400)，所述导流装置(400)容置在所述机体外壳(100)的内部，并且所述导流装置(400)位于所述动力源的下方，所述导流装置(400)具有进风通道(401)和回风通道(402)，所述进风通道(401)流体连通所述吸嘴装置(200)和所述回收装置(300)，所述回风通道(402)流体连通所述回收装置(300)和所述动力源。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述吸嘴装置(200)、所述导流装置(400)和所述回收装置(300)呈直线排列。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述动力源和所述导流装置(400)竖向设置在所述机体外壳(100)内，并且所述动力源位于所述导流装置(400)的上方。

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述回收装置(300)没有储存液体时所述清洗机的重心位于所述动力源处。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，随着所述回收装置(300)内储存的液体体积增大，所述清洗机的重心从所述动力源处向所述手柄(101)的前侧移动。

9.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，当装有液体的储液箱(602)安装于所述流体输送装置对接部(102)后，随着所述清洗机使用所述储液箱(602)内液体减少，所述清洗机的重心沿着所述储液箱(602)到所述动力源的延伸方向移动。

10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，当用户握持所述手柄(101)，使用清洗机或拿取清洗机时，所述清洗机的重心位于所述手柄(101)的握持部与所述吸嘴装置(200)之间。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于，随着所述回收装置(300)内储存的液体体积增大，所述清洗机的重心向所述手柄(101)的握持部移动。

12.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述机体外壳(100)的底面分别与所述回收装置(300)的底面及所述吸嘴装置(200)的底面之间形成夹角，在通过所述机体外壳(100)的底面将所述清洗机支撑在支撑面上时，所述回收装置(300)的底面和所述吸嘴装置(200)的底面均处于远离所述支撑面的位置。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于，所述机体外壳(100)的底面与所述回收装置(300)的底面之间的夹角为5°～25°。

14.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于，所述机体外壳(100)的底面与所述吸嘴装置(200)的底面之间的夹角为15°～40°。

15.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述机体外壳(100)的后端设有回收装置对接部(103)，所述回收装置对接部(103)位于所述手柄(101)的下方，所述回收装置(300)与所述回收装置对接部(103)可拆卸连接，所述回收装置(300)的前端与所述导流装置(400)相连并靠近所述手柄(101)的前侧，所述回收装置(300)的后端靠近所述手柄(101)的后侧。

16.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述水气分离装置(500)包括壳体(501)，所述动力源为风扇组件(502)；所述壳体(501)内设有隔离件(503)，所述隔离件(503)将所述壳体(501)分为上部壳体(504)和下部壳体(505)，所述隔离件(503)与所述壳体(501)一体或分体设置，所述上部壳体(504)具有隔离腔(506)、壳体出风口(507)和挡风机构(508)，所述壳体出风口(507)与所述隔离腔(506)流体连通，所述挡风机构(508)设置在所述壳体出风口(507)的进风侧，所述下部壳体(505)具有分离腔(509)、壳体进风口(510)和回水孔(511)，所述分离腔(509)与所述隔离腔(506)通过所述隔离件(503)上的引流结构流体连通，外部流体通过所述壳体进风口(510)流入所述分离腔(509)，所述分离腔(509)内的至少部分液体通过所述回水孔(511)流出所述分离腔(509)；所述风扇组件(502)包括叶轮(512)和叶轮驱动电机(513)，所述叶轮(512)设置在所述分离腔(509)内，所述叶轮驱动电机(513)的至少部分主体设置在所述隔离腔(506)内。

17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于，所述引流结构设置在所述壳体(501)内壁和所述叶轮驱动电机(513)之间，用于引导来自所述分离腔(509)的流体在穿过所述隔离件(503)后沿靠近所述壳体(501)内壁且远离所述叶轮驱动电机(513)的路径上升；

18.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于，所述挡风机构(508)包括设置在所述壳体出风口(507)上方的第一挡风板(515)、设置在所述壳体出风口(507)下方的第二挡风板(516)和连接所述第一挡风板(515)与所述第二挡风板(516)的支架(517)，所述第一挡风板(515)与所述第二挡风板(516)之间形成过风口(518)，所述过风口(518)与所述壳体(501)上的壳体出风口(507)相对。

19.根据权利要求18所述的清洗机，其特征在于，所述第一挡风板(515)具有朝向所述壳体(501)内壁的第一挡风板外缘(519)和朝向所述叶轮驱动电机(513)的第一挡风板内缘(520)，所述第一挡风板外缘(519)与所述壳体(501)内壁相连，所述第一挡风板内缘(520)具有向所述叶轮驱动电机(513)的顶部延伸的第一挡风裙边(521)；

20.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于，所述隔离件(503)包括内框(525)、外框(526)和至少两个隔离叶片(527)，所述外框(526)与所述壳体(501)的内壁相连，所述内框(525)位于所述外框(526)内，所述隔离叶片(527)连接所述内框(525)与所述外框(526)，相邻的隔离叶片(527)在与电机输出轴(514)的旋转轴线垂直的平面上的投影重叠。

21.根据权利要求20所述的清洗机，其特征在于，所述外框(526)包括从所述壳体(501)内壁向所述壳体(501)中心延伸的导水板(532)和自所述导水板(532)向所述分离腔(509)延伸的挡水板(533)，所述导水板(532)朝向所述隔离腔(506)的一面从所述壳体(501)向所述壳体(501)中心延伸的方向上自所述隔离腔(506)向所述分离腔(509)倾斜，所述挡水板(533)与所述壳体(501)内壁之间形成挡水空间(534)。

22.根据权利要求21所述的清洗机，其特征在于，所述壳体(501)的底部由中心向外包括叶轮仓(535)、导流板(536)和导流槽(537)；所述壳体进风口(510)设置在所述叶轮仓(535)的底部，所述回水孔(511)开设在所述导流槽(537)的底部；所述导流板(536)位于所述隔离件(503)的下方并向所述隔离件(503)凸出，所述导流槽(537)位于所述挡水空间(534)的下方，所述挡水板(533)与所述导流板(536)之间形成过流通道(538)；

23.根据权利要求22所述的清洗机，其特征在于，所述导流槽(537)为环绕所述导流板(536)的环形槽，所述导流槽(537)内沿周向设置有多个回水孔(511)。

24.根据权利要求22所述的清洗机，其特征在于，所述挡水板(533)下端与所述叶轮出风口(540)相对的一侧设有向导流槽(537)倾斜的倾斜面；所述导流板(536)朝向所述隔离叶片(527)的一面从所述导流槽(537)向所述叶轮仓(535)倾斜。

25.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于，所述上部壳体(504)还设有电机仓(541)，所述电机仓(541)容纳在所述隔离腔(506)内，所述叶轮驱动电机(513)安装在所述电机仓(541)中。

26.根据权利要求20所述的清洗机，其特征在于，所述内框(525)上开设有隔离件轴孔(545)，所述叶轮(512)上设有叶轮轴孔(546)，所述叶轮驱动电机(513)的输出轴(514)穿过所述隔离件轴孔(545)后进入所述叶轮轴孔(546)内；

27.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述回收装置(300)包括储污箱(301)、进风管(302)和出风管(303)，所述储污箱(301)内部形成有储污腔(304)，所述储污箱(301)上开设有储污箱进风口(305)和储污箱出风口(306)，所述进风管(302)和所述出风管(303)设置在所述储污腔(304)内；所述进风管(302)的入口通过所述储污箱进风口(305)与外部流体连通，用于将外部流体导向所述储污腔(304)以使流体中的至少部分液体沉积在所述储污腔(304)内；所述出风管(303)的出口通过所述储污箱出风口(306)与外部流体相连，用于将所述储污腔(304)内经水气分离后的流体导向所述回收装置(300)外；所述进风管(302)的出口和所述出风管(303)的入口均处于所述储污腔(304)的中部区域并与所述储污箱(301)的内壁保持间距。

28.根据权利要求27所述的清洗机，其特征在于，在所述清洗机任意角度使用状态下，所述储污腔(304)的安全容积均不少于0.1倍储污腔(304)总容积，

29.根据权利要求28所述的清洗机，其特征在于，所述回收装置(300)随所述清洗机使用角度变化而具有多种使用姿态，所述使用姿态包括水平使用姿态、竖立使用姿态和倒置使用姿态，

30.根据权利要求29所述的清洗机，其特征在于，所述吸嘴装置(200)包括吸嘴盖板(201)、吸嘴底板(202)、滚刷器(203)和导风管(204)，所述滚刷器(203)设置在所述吸嘴底板(202)上，所述吸嘴盖板(201)设置在所述滚刷器(203)的前端，所述导风管(204)从所述滚刷器(203)的前端延伸至所述滚刷器(203)的后端并位于所述滚刷器(203)与所述机体外壳(100)之间，所述吸嘴盖板(201)具有吸口(205)，所述导风管(204)的进口与所述吸口(205)流体连通，所述导风管(204)的出口与所述进风通道(401)流体连通；在所述清洗机使用状态和拿放状态下，所述导风管(204)距离所述机体外壳(100)底面所在平面的最远点的距离大于所述进风通道(401)距离所述机体外壳(100)底面所在平面的最远点的距离。

31.根据权利要求30所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)距离所述机体外壳(100)底面所在平面的最远点的距离点大于所述进风管(302)的出口距离所述机体外壳(100)底面所在平面的距离。

32.根据权利要求31所述的清洗机，其特征在于，所述导风管(204)包括第一导风管(206)和第二导风管(207)，所述第一导风管(206)的入口与所述吸口(205)连通，所述第一导风管(206)的出口与所述第二导风管(207)的入口连通，所述第二导风管(207)的出口与所述进风通道(401)连通。

33.根据权利要求32所述的清洗机，其特征在于，所述吸口(205)、所述导风管(204)、所述进风通道(401)和所述进风管(302)顺次连通构成流体进入路径，所述导风管(204)的出口处设有储液腔(209)，所述储液腔(209)位于所述流体进入路径之外；并且在所述清洗机使用状态和拿放状态下，所述储液腔(209)处于所述导风管(204)、所述进风通道(401)和所述进风管(302)的下方。

34.根据权利要求22所述的清洗机，其特征在于，所述导流装置(400)包括导流基座(407)和隔板(408)：

35.根据权利要求34所述的清洗机，其特征在于，所述回风通道(402)的面积与所述进风通道(401)的面积的比值为0.8-1.2。

36.根据权利要求35所述的清洗机，其特征在于，所述导流装置(400)还包括接头盖板(413)，所述接头盖板(413)上开设有进风口接头(414)和回风口接头(415)，所述接头盖板(413)设置在所述导流基座(407)的后端并覆盖所述基座出口，所述隔板(408)与所述接头盖板(413)相连且位于所述进风口接头(414)与所述回风口接头(415)之间，所述进风口接头(414)连通所述第一基座出口(410)与所述回收装置(300)的进风管(302)，所述回风口接头(415)连通所述第二基座出口(411)与所述回收装置(300)的出风管(303)。

37.根据权利要求36所述的清洗机，其特征在于，所述导流基座(407)的基座入口设有第一衔接部(416)，所述第一衔接部(416)与所述吸嘴装置(200)的导风管(204)出口相连，所述导流基座(407)的基座出口设有第二衔接部(417)，所述第二衔接部(417)与所述接头盖板(413)相连；

38.根据权利要求37所述的清洗机，其特征在于，所述回水孔(511)通过第一回水管(403)和/或第二回水管(404)与所述进风通道(401)连通，所述第一回水管(403)穿过所述导流基座(407)的顶面连通所述进风通道(401)，所述第二回水管(404)穿过所述导流基座(407)的底面或侧面连通所述进风通道(401)。

39.根据权利要求38所述的清洗机，其特征在于，所述进风通道(401)和所述回风通道(402)水平并排设置，所述导流基座(407)的顶部设有与所述进风通道(401)相对的第一接水孔(405)，所述导流基座(407)的底面和/或侧面设有与所述进风通道(401)相对的第二接水孔(406)；

40.根据权利要求39所述的清洗机，其特征在于，所述导流基座(407)的侧面设有避让部(412)，所述避让部(412)自所述导流基座(407)的侧面向所述导流基座(407)的中部凹陷，所述第二回水管(404)穿过所述避让部(412)与所述第二接水孔(406)连通。

41.根据权利要求40所述的清洗机，其特征在于，所述导流槽(537)内沿周向均匀分布有四个回水孔(511)，其中三个回水孔位于所述进风通道(401)上方并通过所述第一回水管(403)与所述进风通道(401)连通，另一个回水孔位于所述回风通道(402)上方并通过所述第二回水管(404)与所述进风通道(401)连通。

42.根据权利要求41所述的清洗机，其特征在于，所述第二回水管(404)与所述进风通道(401)相连的一端靠近所述第一基座出口(410)。

技术总结
本技术提供一种操作省力的清洗机，该清洗机包括机体外壳、吸嘴装置、回收装置和水气分离装置，吸嘴装置设置在机体外壳的前端，水气分离装置设置在机体外壳内部，回收装置分别与水气分离装置和吸嘴装置流体连通。吸嘴装置设置在机体外壳的前端，回收装置设置在机体外壳的后端，水气分离装置容置在机体外壳的内部水气分离；其中，机体外壳的上部具有手柄，水气分离装置设置在手柄的前侧，回收装置连接手柄的后侧，回收装置没有储存液体时清洗机的重心位于手柄的前侧和吸嘴装置之间。本技术在保障清洗机握持平衡性的同时使清洗机自然前倾，既可以保障前端吸嘴装置吸口的真空度，又使清洗机使用操作更省力。

技术研发人员：刘鸣,严庆玲,陈兵
受保护的技术使用者：莱克电气绿能科技(苏州)有限公司
技术研发日：20220714
技术公布日：2024/1/12