一种用于锅炉联箱沉渣的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管道清理领域，具体为一种用于锅炉联箱沉渣的清理装置。


背景技术：

2.超临界及超超临界机组相较于亚临界机组拥有更高的蒸汽参数，但也拥有更为复杂、庞大的换热面联箱系统，更容易形成盲区沉渣。实际检修过程中发现换热面联箱沉渣主要有铁屑、焊渣等，沉渣位置多位于联箱端部，沉渣的积累导致联箱内部通道截面变小甚至堵塞，若蒸汽将沉渣携带入管径更小的换热管，极易造成受热面短时超温爆管事故，引发停机、停产，具有重大的安全生产隐患。
3.联箱沉渣的传统清理方法大多数采用内窥镜选定位置后将吸尘波纹软管从联箱手孔塞入进行清理，由于联箱长度最长约为20m，且手孔垂直于联箱形成90
°
直角，吸尘波纹软管软了容易蜷缩、硬了容易卡塞，不能保证吸尘口的角度对准沉渣并有效的进行清理。
4.由于联箱手孔管径小(70mm～120mm)的特点，市面上用于管道清理的轮式、履带式管道机器人集成的吸尘功能完善，但是尺寸难以小型化，而小型化的伸缩臂、磁力机器人难以集成吸尘功能，且成本高昂，因此采用传统的清理装置无法满足联箱沉渣清理的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种用于锅炉联箱沉渣的清理装置，该装置可靠且易于实现，适应不同管径手孔的联箱沉渣清理。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于锅炉联箱沉渣的清理装置，包括：长条形吸尘嘴、配重块、内窥镜固定装置、配重块固定套管、塑料卡箍和波纹软管；
8.所述配重块嵌接在长条形吸尘嘴上，所述配重块上设置内窥镜固定装置，所述内窥镜固定装置固定有内窥镜，所述配重块固定套管通过固定连接件与配重块连接，配重块固定套管套接在长条形吸尘嘴的连接端部；长条形吸尘嘴的连接端部连接波纹软管。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述配重块固定套管上设置有用于固定波纹软管塑料卡箍。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括弯头套管、可组装套管，所述弯头套管、可组装套管套设在所述波纹软管上，所述弯头套管、配重块固定套管和可组装套管螺纹连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述可组装套管设置有多个，多个可组装套管螺纹连接形成吸尘装置杆部。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述长条形吸尘嘴的材质为abs塑料。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述配重块为钢构件。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述波纹软管为聚氨酯螺旋钢丝软管。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述可组装套管为镀锌钢管，可组装套管之间螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.本实用新型釆用模块化设计，针对联箱内径大、手孔小的特点，各组件可分开进入多种管径的联箱手孔，并在联箱内部组装成具有定位、可视化吸尘的专用装置，能够进入最小至70mm手孔孔径的联箱，能彻底清理联箱圆弧段的沉渣，能够解决手孔90
°
弯对吸尘管的蜷缩、卡塞问题，结构设计合理，操作简单，节约清理时间的同时降低了人工成本，适用于电站锅炉联箱的检测及清理。
附图说明
18.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。在附图中：
19.图1是本实用新型实施例提供的用于锅炉联箱沉渣的清理装置的示意图。
20.其中，1、长条形吸尘嘴；2、配重块；3、内窥镜固定装置；4、配重块固定套管；5、塑料卡箍；6、波纹软管；7、弯头套管；8、可组装套管；9、固定连接件。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实用新型一种用于锅炉联箱沉渣的清理装置，其组成包括：长条形吸尘嘴1、配重块2、内窥镜固定装置3、配重块固定套管4、塑料卡箍5、波纹软管6、弯头套管7、可组装套管8、固定连接件9。
25.具体连接关系为：长条形吸尘嘴1与配重块2嵌接，所述配重块2与内窥镜固定装置3采用螺栓连接，所述内窥镜固定装置3使用螺栓件固定有内窥镜，所述配重块固定套管4通过固定连接件9与配重块2焊接，塑料卡箍5用于连接波纹软管6，所述波纹软管6出口与吸尘器连接在一起，弯头套管7与配重块固定套管4、可组装套管8螺纹连接，所述可组装套管8相互连接形成杆部，起到定位清理装置与强直波纹软管6的作用，所述固定连接件9用于固定配重块固定套管4、配重块2。
26.作为具体实施例，长条形吸尘嘴1长为180～220mm，宽为30mm，材质为abs塑料，长
条形吸尘嘴1顶部设有凹槽用于嵌接配重块2，长条形吸尘嘴1与波纹软管6采用卡箍连接。
27.作为具体实施例，所述配重块2采用材质为q235的钢构件，配重块2顶部打孔螺栓连接管箍装置用于固定内窥镜，配重块2通过固定连接件9与配重块固定套管4焊接。
28.作为具体实施例，所述内窥镜固定装置3中螺栓和螺母的性能等级均为5.6级。
29.作为具体实施例，所述配重块固定套管4长度为30mm，材质为镀锌钢管，开有内螺纹。
30.作为具体实施例，所述塑料卡箍5内有螺纹、橡胶圈，用于连接波纹软管6。
31.作为具体实施例，所述波纹软管6材质为高温pu聚氨酯螺旋钢丝软管，坚韧耐磨，可任意弯曲，难刺穿。
32.作为具体实施例，所述可组装套管8采用厚度为2mm，长度为150～300mm，材质为q235的镀锌钢管，套管之间的连接方式为螺纹连接。
33.作为具体实施例，所述固定连接件9为材质为q235的钢板，用于固定配重块固定套管4、配重块2。
34.使用时，首先在配重块2上打孔安装螺栓固定内窥镜固定装置3，然后将长条形吸尘嘴1、配重块2、配重块固定套管4、固定连接件9固定、焊接完成，并安装内窥镜于内窥镜固定装置3，然后用塑料卡箍5将波纹软管6与长条形吸尘嘴1接好，将其拖着波纹软管6从联箱手孔送入联箱，再用手臂伸入联箱的办法将弯头套管7与配重块固定套管4连接。开启内窥镜、吸尘器后，按沉渣所在位置需要，逐节送入可组装套管8相互连接形成吸尘装置杆部，手臂进入手孔前、后、左、右挪动杆部即可定位吸尘。
35.本实用新型釆用模块化设计，针对联箱内径大、手孔小的特点，各组件可分开进入多种管径的联箱手孔，并在联箱内部组装成具有定位、可视化吸尘的专用装置，能够进入最小至70mm手孔孔径的联箱，能彻底清理联箱圆弧段的沉渣，能够解决手孔90
°
弯对吸尘管的蜷缩、卡塞问题，结构设计合理，操作简单，节约清理时间的同时降低了人工成本，适用于电站锅炉联箱的检测及清理。
36.通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。
37.以上内容是对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。