一种排汽滤水盖的制作方法

本技术属于烹饪器具，具体涉及一种排汽滤水盖。

背景技术：

1、市场上常见的排汽盖，其排汽孔多为外露式的单个气孔，蒸煮操作时，由于单个气孔截面积较小，蒸汽排放速度快，且蒸汽直冲向上排出，容易烫伤人。

2、此外，现有的锅盖基本都只能适应一种口径的锅。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有带单个排汽孔的锅盖，蒸汽容易伤人的不足，提供一种排汽滤水盖，减小蒸汽烫伤概率，提升安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种排汽滤水盖，所述排汽滤水盖包括：

3、硅胶盖，所述硅胶盖边缘开设多个排汽滤水孔；

4、导流板，设于所述硅胶盖上，所述导流板包括位于所述排汽滤水孔正上方的导流部，所述导流部与所述硅胶盖间形成与所述排汽滤水孔相连通的排汽滤水通道，所述排汽滤水通道具有位于所述导流板径向外端的出口。

5、本实用新型的排汽滤水盖，包括硅胶盖和导流板，硅胶盖边缘开设多个排汽滤水孔，排汽滤水孔既可以用于排汽，也可以用于过滤；导流板与硅胶盖间形成排汽滤水通道，在烹饪时，锅内的高温蒸汽可以经过排汽滤水孔和排汽滤水通道排出，烹饪完成后，还可以对锅内食材进行过滤，锅内汤汁经过排汽滤水孔和排汽滤水通道排出；导流部位于排汽滤水孔正上方，可以是导流部在竖直方向上遮挡全部或部分排汽滤水孔，至少部分排汽滤水孔中的高温蒸汽遇到导流部发生转向后排出，有效减小蒸汽烫伤概率和/或程度。

6、作为改进，导流部的水平可以是完全水平，也可以是大致水平(如±30°都可以认为是大致水平)。导流部的水平指的是其下表面的水平，导流部水平使得其与硅胶盖间形成的排汽滤水通道也水平。导流板径向指的是排汽滤水盖径向。

7、作为改进，所述硅胶盖边缘形成沉台，所述沉台底壁开设所述排汽滤水孔，所述导流板设于所述沉台中，所述导流部与所述沉台间形成所述排汽滤水通道。硅胶盖上形成沉台，导流板设于沉台中，导流板可以不外凸。

8、作为改进，所述沉台底壁开设定位孔，所述导流板上形成定位卡柱，所述定位卡柱定位于所述定位孔中且卡接于所述定位孔中。导流板和硅胶盖采用此种方式连接，既可将导流板与硅胶盖间可靠固定，又方便拆卸清洗。

9、作为改进，所述硅胶盖边缘下表面为弧形面，所述排汽滤水孔有多组，多组所述排汽滤水孔所在圆的直径不同。硅胶盖边缘下表面为弧形面而非台阶面，可以适应不同直径的锅。排汽滤水孔有多组且所在直径不同，应用在要求范围内的不同直径的锅时均可进行安全排汽。

10、作为改进，所述导流板的所述导流部遮盖除径向最外端外的所有排汽滤水孔。在其它方案中，也可以是导流板的导流部遮盖所有排汽滤水孔。

11、作为改进，所述排汽滤水孔有三组，第一组排汽滤水孔的外端所在圆的直径为180mm，第二组排汽滤水孔的外端所在圆的直径为200mm，第三种排汽滤水孔的外端所在圆的直径为220mm，以适应市面上主流尺寸的锅。

12、作为改进，所述沉台有两个且对称分布。在其它方案中，沉台可以仅有一个，也可以有三个或更多，多个沉台也可非对称分布。

13、作为改进，其中一个所述沉台上开设多个第一排汽滤水孔，另一沉台上开设多个第二排汽滤水孔，所述第一排汽滤水孔孔径小于所述第二排汽滤水孔孔径；所述第一排汽滤水孔形状接近平行四边形，单孔尺寸约为6mm*2mm；所述第二排汽滤水孔形状接近平行四边形，单孔尺寸约为6mm*4mm。第一排汽滤水孔的尺寸相对较小，可以防止小颗粒食材流出。第二排汽滤水孔的尺寸相对较大，当需要过滤小颗粒实物残渣时可以采用第二排汽滤水孔。在其方案中，第一排汽滤水孔和第二排汽滤水孔的形状和尺寸可以相应调整。

14、作为改进，所述导流板上表面与所述硅胶盖上表面基本齐平，使得整个盖子没有明显外凸，整体较为美观。

15、作为改进，所述导流板的所述导流部与所述沉台的侧壁间紧贴，以防止或减少蒸汽或汤汁从导流部与沉台间的间隙排出或流出。

16、作为改进，所述硅胶盖中心设有透明玻璃板，以方便观察。所述透明玻璃板与所述硅胶盖成型为一体，以防止脏污堆积。为防止透明玻璃板与硅胶盖脱离，硅胶盖上形成卡槽，透明玻璃板卡入卡槽中。

17、作为改进，所述导流板的所述导流部下表面延伸形成圆周方向的挡筋。挡筋一方面可以对蒸汽进行一定程度的阻挡，另一方面可以提高导流板的结构强度，防止或减小导流部的受热变形。

18、作为改进，所述导流板的所述导流部下表面还延伸形成径向的支撑筋，所述支撑筋与所述挡筋连为一体，所述支撑筋下表面低于所述挡筋下表面。设置支撑筋提升导流板的结构强度。支撑筋下表面低于挡筋下表面，保证导流板的导流部与硅胶盖的沉台间具有通道空隙。

19、本实用新型的排汽滤水盖的有益效果是：硅胶盖边缘开设多个排汽滤水孔，排汽滤水孔既可以用于排汽，也可以用于过滤；导流板与硅胶盖间形成排汽滤水通道，在烹饪时，锅内的高温蒸汽可以经过排汽滤水孔和排汽滤水通道排出，烹饪完成后，还可以对锅内食材进行过滤，锅内汤汁经过排汽滤水孔和排汽滤水通道排出；设置导流部，高温蒸汽经过转向后排出，有效减小蒸汽烫伤概率，降低烫伤程度。

技术特征：

1.一种排汽滤水盖，其特征在于：所述排汽滤水盖包括：

2.根据权利要求1所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述硅胶盖(1)边缘形成沉台(12)，所述沉台(12)底壁开设所述排汽滤水孔，所述导流板(2)设于所述沉台(12)中，所述导流部(21)与所述沉台(12)间形成所述排汽滤水通道(17)。

3.根据权利要求2所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述沉台(12)底壁开设定位孔(15)，所述导流板(2)上形成定位卡柱(22)，所述定位卡柱(22)定位于所述定位孔(15)中且卡接于所述定位孔(15)中。

4.根据权利要求2所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述硅胶盖(1)边缘下表面为弧形面，所述沉台(12)的深度沿径向向外方向逐渐递减；所述排汽滤水孔有多组，多组所述排汽滤水孔所在圆的直径不同，所述导流板(2)的所述导流部(21)遮盖除径向最外端外的所有排汽滤水孔。

5.根据权利要求4所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述排汽滤水孔有三组，第一组排汽滤水孔的外端所在圆的直径为180mm，第二组排汽滤水孔的外端所在圆的直径为200mm，第三种排汽滤水孔的外端所在圆的直径为220mm。

6.根据权利要求2所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述沉台(12)有两个且对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：其中一个所述沉台(12)上开设多个第一排汽滤水孔(13)，另一沉台(12)上开设多个第二排汽滤水孔(14)，所述第一排汽滤水孔(13)孔径小于所述第二排汽滤水孔(14)孔径；所述第一排汽滤水孔(13)形状接近平行四边形，单孔尺寸约为6mm*2mm；所述第二排汽滤水孔(14)形状接近平行四边形，单孔尺寸约为6mm*4mm。

8.根据权利要求2所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述导流板(2)上表面与所述硅胶盖(1)上表面基本齐平；所述导流板(2)的所述导流部(21)的边缘向下延伸形成u形的贴合部(25)，所述贴合部(25)与所述沉台(12)的三个侧壁间紧贴；所述硅胶盖(1)中心设有透明玻璃板(3)，所述透明玻璃板(3)与所述硅胶盖(1)卡接。

9.根据权利要求1所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述导流板(2)的所述导流部(21)下表面延伸形成圆周方向的挡筋(23)；所述导流部(21)水平。

10.根据权利要求9所述的一种排汽滤水盖，其特征在于：所述导流板(2)的所述导流部(21)下表面还延伸形成径向的支撑筋(24)，所述支撑筋(24)与所述挡筋(23)连为一体，所述支撑筋(24)下表面低于所述挡筋(23)下表面。

技术总结
本技术属于烹饪器具技术领域，具体涉及一种排汽滤水盖。针对现有带单个排汽孔的锅盖，蒸汽容易伤人的不足，本技术采用如下技术方案：一种排汽滤水盖，包括：硅胶盖，所述硅胶盖边缘开设多个排汽滤水孔；导流板，设于所述硅胶盖上，包括水平的导流部，所述导流部与所述硅胶盖间形成排汽滤水通道，所述排汽滤水通道具有位于所述导流板径向外端的出口。本技术的排汽滤水盖的有益效果是：硅胶盖边缘开设多个排汽滤水孔，排汽滤水孔既可以用于排汽，也可以用于过滤；导流部水平设置，高温蒸汽经过转向后水平排出，有效减小蒸汽烫伤概率，降低烫伤程度。

技术研发人员：陈合林
受保护的技术使用者：爱仕达股份有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/12