一种无纺布罩的折叠骨架的制作方法

本技术涉及无纺布，具体为一种无纺布罩的折叠骨架。

背景技术：

1、无纺布是由聚酯纤维、聚酯纤维制成，采用针刺工艺制成，可制成不同厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气和可回收等优点，被广泛应用。

2、现有的无纺布也被用于制作成无纺布罩，通过将无纺布罩固定在骨架上，从而使得其能够当做桌子使用，其重量较轻，便于进行搬运使用。

3、现有的无纺布罩的骨架通常为固定，当需要对其进行携带运输时，只能通过车辆将其进行运输，不便于进行携带，且由于其体积较大，使得一次性运输数量较少，所以我们提出一种无纺布罩的折叠骨架。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种无纺布罩的折叠骨架，以解决上述背景技术中提出现有的无纺布罩的骨架通常为固定，当需要对其进行携带运输时，只能通过车辆将其进行运输，不便于进行携带，且由于其体积较大，使得一次性运输数量较少的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布罩的折叠骨架，包括：

5、无纺布罩，所述无纺布罩的下表面设置有上支撑座，所述上支撑座的正下方设置有下支撑座；

6、四个第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在上支撑座的下表面，所述第一转动杆的内壁上转动连接有第二转动杆；

7、其特征在于：所述第一转动杆与第二转动杆之间设置有固定组件，固定组件包括拉动座、插块和限位弹簧，所述拉动座滑动连接在第一转动杆的内壁上；

8、所述上支撑座和下支撑座之间设置有两个连接组件，连接组件包括转动座和挤压座，所述转动座转动连接在上支撑座的外表面。

9、优选的，所述上支撑座的内壁上设置有支撑杆，所述下支撑座的下表面设置有四个桌垫，四个所述第二转动杆转动连接在下支撑座的上表面。

10、优选的，所述第一转动杆的内壁上开设有滑槽，所述拉动座滑动连接在滑槽的内壁上，所述限位弹簧的一端与滑槽相连接。

11、优选的，所述滑槽的另一端与拉动座相连接，所述拉动座的下表面与插块相连接，所述插块贯穿第一转动杆插接在第二转动杆的内壁上。

12、优选的，所述挤压座滑动连接在下支撑座的内壁上，所述挤压座的上表面设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与下支撑座的内壁相连接。

13、本实用新型公开了一种无纺布罩的折叠骨架，其具备的有益效果如下：

14、1、该无纺布罩的折叠骨架，通过固定组件，使得插块与第二转动杆分离，此时即可转动第一转动杆和第二转动杆，使得第一转动杆和第二转动杆进行折叠，进行上述相同运动，使得另外两个第一转动杆和第二转动杆进行转动，此时即可折叠四个第一转动杆和第二转动杆，使得上支撑座和下支撑座相靠近，使得体积减小，从而便于对无纺布罩进行携带。

15、2、该无纺布罩的折叠骨架，通过连接组件，使得上支撑座和下支撑座相对固定，避免移动时无纺布罩和上支撑座不稳定。

技术特征：

1.一种无纺布罩的折叠骨架，包括：

2.根据权利要求1所述的一种无纺布罩的折叠骨架，其特征在于：所述上支撑座(101)的内壁上设置有支撑杆(103)，所述下支撑座(102)的下表面设置有四个桌垫(104)，四个所述第二转动杆(201)转动连接在下支撑座(102)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布罩的折叠骨架，其特征在于：所述第一转动杆(2)的内壁上开设有滑槽(303)，所述拉动座(3)滑动连接在滑槽(303)的内壁上，所述限位弹簧(302)的一端与滑槽(303)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布罩的折叠骨架，其特征在于：所述滑槽(303)的另一端与拉动座(3)相连接，所述拉动座(3)的下表面与插块(301)相连接，所述插块(301)贯穿第一转动杆(2)插接在第二转动杆(201)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布罩的折叠骨架，其特征在于：所述挤压座(401)滑动连接在下支撑座(102)的内壁上，所述挤压座(401)的上表面设置有挤压弹簧(402)，所述挤压弹簧(402)的另一端与下支撑座(102)的内壁相连接。

技术总结
本技术公开一种无纺布罩的折叠骨架，涉及无纺布领域。该无纺布罩的折叠骨架，包括无纺布罩和四个第一转动杆，无纺布罩的下表面设置有上支撑座，上支撑座的正下方设置有下支撑座，第一转动杆转动连接在上支撑座的下表面，第一转动杆的内壁上转动连接有第二转动杆。该无纺布罩的折叠骨架，通过固定组件，使得插块与第二转动杆分离，此时即可转动第一转动杆和第二转动杆，使得第一转动杆和第二转动杆进行折叠，进行上述相同运动，此时折叠四个第一转动杆和第二转动杆，使得上支撑座和下支撑座相靠近，使得体积减小，从而便于对无纺布罩进行携带。

技术研发人员：方钟彬
受保护的技术使用者：惠州市泰登无纺布有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13