百叶窗安装码的制作方法

1.本实用新型涉及百叶窗技术领域，具体为百叶窗安装码。


背景技术：

2.窗帘轨道一般通过安装码固定在墙体上，先将安装码通过膨胀螺钉连接在墙体上，再将窗帘轨道安装在安装码上，现有的安装码均为直角式结构，在于轨道连接时，一般都是通过在轨道上成型嵌槽，将轨道嵌合在安装码上，实现轨道的固定；
3.且现有的安装码一般只对轨道的上端进行支撑，即轨道挂置在安装码的水平边上，对安装码施加向下的力，当安装码固定在墙体上时，这样的安装方式会形成力矩，对安装码水平边的外缘施加向下的力，使安装码的竖直边也向外侧拉动，容易使安装码与墙体脱开，连接强度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供百叶窗安装码，在安装码的侧板的下端成型第二挂钩，对顶轨的底部进行支撑，这样侧板固定在墙体上时，安装码的顶板边缘和侧板的下端同时受到向下的力，通过力的合成，受力点在安装码对角线上，即缩短了安装码的力臂，减小了力矩，进一步提高了连接强度。
5.本实用新型提供如下技术方案：百叶窗安装码，所述安装码连接在顶轨上，所述安装码包括顶板和侧板，所述顶板向顶轨的外侧延伸有第一挂钩，其特征在于：所述侧板向下延伸有第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩分别对顶轨的对角线上的转角进行扣合。
6.根据上述技术方案，所述顶轨的下表面成型有凸台，凸台分布在顶轨下表面的两端或一端，第二挂钩扣合在凸台下端，顶轨的上端成型有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向外侧，所述第一挂钩嵌合在第一凹槽内，第一凹槽与凸台呈对角分布。
7.根据上述技术方案，所述顶板上开设有第一安装孔，侧板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔或第二安装孔均能穿过紧固件分别与天花板或墙体连接。
8.根据上述技术方案，所述第一安装孔和第二安装孔均为腰孔。
9.根据上述技术方案，所述顶板的两侧边缘向下折弯成型有顶部折边，侧板的两侧边缘向内折弯成型有侧部折边。
10.根据上述技术方案，所述顶轨上开口的两端还成型有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口朝下，其中之一的所述第二凹槽成型在第一凹槽的内侧。
11.根据上述技术方案，所述第一挂钩由平板折弯形成，第一挂钩的钩头为圆弧板，所述第二挂钩的钩头为中空管，由平板卷曲成型。
12.根据上述技术方案，所述顶板和侧板之间呈90度夹角分布。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过l型的安装码，同时对顶轨的顶部和底部施加力，缩短了安装码上力矩的力臂，使受力点靠近安装码的侧板，从而减小安装码所承受的力矩，进一步提高安装码的连接强度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型安装码的结构示意图；
16.图2是本实用新型的安装码的安装位置示意图；
17.图3是本实用新型的安装码安装结构剖面示意图；
18.图中：1、顶板；11、第一挂钩；12、顶部折边；13、第一安装孔；2、侧板；21、第二挂钩；22、侧部折边；23、第二安装孔；3、顶轨；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、凸台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1至3，本实用新型提供技术方案：百叶窗安装码，安装码连接在顶轨3上，其特征在于：安装码包括顶板1和侧板2，顶板1的一侧向外延伸有第一挂钩11，侧板2向下延伸有第二挂钩21，第一挂钩11和第二挂钩21分别对顶轨1的对角线上的转角进行扣合，对侧板2施加向下的力，使安装码整体的力矩力臂缩短，使受力点靠近侧板2，从而降低了侧板2受到的力矩，增加了侧板2与墙板的连接强度。
22.顶轨3的下表面两端成型有凸台33，凸台33分布在顶轨3下表面的两端或一端，顶轨3的上端成型有第一凹槽31，第一凹槽31的槽口朝向外侧，第一挂钩11嵌合在第一凹槽31内，第一凹槽31位于顶轨3的上端，第二挂钩21扣合在凸台33下端，从而对顶轨3的上端和下端均提供支撑力，第一凹槽31与凸台33呈对角分布，第一挂钩11和第二挂钩21对顶轨3的支撑力形成对角线穿过顶轨3，这样当侧板2固定在墙体上时，第一挂钩11与顶板1形成力矩，同时第二挂钩21受到压力，对侧板2施加向下的力，使安装码整体的力矩力臂缩短，使受力点靠近侧板2，从而降低了侧板2受到的力矩，增加了侧板2与墙板的连接强度。
23.顶板1上开设有第一安装孔13，侧板2上开设有第二安装孔23，第一安装孔13或第二安装孔23均能穿过紧固件分别与天花板或墙体连接。
24.第一安装孔13和第二安装孔23均为腰孔，腰孔方便对安装码的安装位置进行调整。
25.顶板1的两侧边缘向下折弯成型有顶部折边12，侧板2的两侧边缘向内折弯成型有侧部折边22，侧部折边22使顶轨3的侧面与侧板2之间存在空隙，间隙内穿入螺钉，将侧板2固定在墙体上，同时间隙的存在能够避免侧板2与墙体贴紧使螺钉的端头与顶轨3贴合，对顶轨3造成磨损。
26.顶轨3上开口的两端还成型有第二凹槽32，第二凹槽32的槽口朝下，其中之一的第二凹槽32成型在第一凹槽31的内侧，分布在两端的第二凹槽32能够形成滑道，滑动件插入在第二凹槽32内能够使滑动件在滑道内滑动。
27.第一挂钩11由平板折弯形成，第一挂钩11的钩头为圆弧板，第二挂钩21的钩头为
中空管，由平板卷曲成型，中空管状的钩头能够提高钩头的强度，同时提高第二挂钩21的承载力。
28.顶板1和侧板2之间呈90度夹角分布，90
°
夹角能够与顶轨3的型材的转角角度吻合，使安装码扣合在顶轨3上。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.百叶窗安装码，所述安装码连接在顶轨上，所述安装码包括顶板和侧板，所述顶板向顶轨的外侧延伸有第一挂钩，其特征在于：所述侧板向下延伸有第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩分别对顶轨的对角线方向上的转角进行扣合。2.根据权利要求1所述的百叶窗安装码，其特征在于：所述顶轨的下表面成型有凸台，凸台分布在顶轨下表面的两端或一端，第二挂钩扣合在凸台下端，顶轨的上端成型有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向外侧，所述第一挂钩嵌合在第一凹槽内，第一凹槽与凸台呈对角分布。3.根据权利要求1所述的百叶窗安装码，其特征在于：所述顶板上开设有第一安装孔，侧板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔或第二安装孔均能穿过紧固件分别与天花板或墙体连接。4.根据权利要求3所述的百叶窗安装码，其特征在于：所述第一安装孔和第二安装孔均为腰孔。5.根据权利要求1所述的百叶窗安装码，其特征在于：所述顶板的两侧边缘向下折弯成型有顶部折边，侧板的两侧边缘向内折弯成型有侧部折边。6.根据权利要求1所述的百叶窗安装码，其特征在于：所述顶轨上开口的两端还成型有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口朝下，其中之一的所述第二凹槽成型在第一凹槽的内侧。7.根据权利要求1所述的百叶窗安装码，其特征在于：所述第一挂钩由平板折弯形成，第一挂钩的钩头为圆弧板，所述第二挂钩的钩头为中空管，由平板卷曲成型。8.根据权利要求1所述的百叶窗安装码，其特征在于：所述顶板和侧板之间呈90度夹角分布。

技术总结
本实用新型公开了百叶窗安装码，所述安装码连接在顶轨上，所述安装码包括顶板和侧板，所述顶板向顶轨的外侧延伸有第一挂钩，其特征在于：所述侧板向下延伸有第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩分别对顶轨的对角线方向上的转角进行扣合，所述顶轨的下表面成型有凸台，凸台分布在顶轨下表面的两端或一端，第二挂钩扣合在凸台下端，本实用新型通过在侧板的下端成型第二挂钩，对顶轨的底部进行支撑，从而使安装码的侧板也受到向下的力，这样安装码安装在墙体上时，会在顶板和侧板上同时受到向下的力，在力的合成原理下，力的受力点会靠近侧板，从而缩短了力臂，减小了力矩，进一步提高了侧板与墙体的连接强度。板与墙体的连接强度。板与墙体的连接强度。


技术研发人员：周伟坚
受保护的技术使用者：溧阳新元窗帘制品有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/23